Sisteme de aspirare pentru prelucrarea lemnului

2024 Autor: Howard Calhoun | [email protected]. Modificat ultima dată: 2023-12-17 10:39

Dezvoltarea intensivă a industriei contribuie la schimbarea condițiilor de muncă ale angajaților întreprinderilor. În ceea ce privește industriile prelucrătoare, putem vorbi despre problemele epurării aerului, care este poluat de cele mai mici particule de deșeuri. Sarcinile de aspirație pentru prelucrarea lemnului sunt deosebit de acute, deoarece nu poate fi vorba doar despre așchii și rumeguș. Practic, fiecare plantă de acest tip, în timpul prelucrării mecanice, eliberează praf de lemn, care este periculos pentru plămânii oamenilor datorită capacității sale de adsorbție.

Aspirația ca un fel de sisteme de transport pneumatic

Conform cerințelor tehnice, toate întreprinderile de prelucrare a lemnului au transport intrashop sau intershop în infrastructura de comunicații. Vorbim de canale de transport pneumatice, care pot fi asigurate prin elemente de tractiune, sisteme de actionare sau autonomesursele de alimentare cu energie. Sistemele de aspirație aparțin doar unor astfel de unități, îndeplinind sarcinile de îndepărtare în timp util a prafului și așchiilor menționate mai sus în atelierele în care se folosesc echipamente de prelucrare a lemnului. Aspirația ca atare este un complex de mijloace tehnice și comunicații staționare, iar cerințele pentru aceasta se fac pe baza reglementărilor sanitare și igienice de reglementare.

Varii de sisteme de aspirație

Configurațiile dispozitivelor de aspirație pot fi diferite în funcție de condițiile de aplicare și de cerințele tehnologice. Cele mai comune tipuri de aspirații pentru prelucrarea lemnului sunt:

• Flux direct centralizat. Mai multe canale de la diferite mașini de prelucrare a lemnului colectează amestecul de praf-aer într-un singur flux și îl trimit la aparatul de separare, unde aerul este separat de impuritățile mecanice. Aerul curat este trimis în atmosferă, iar particulele sunt trimise la colectori speciali de praf.
• Recirculare-centralizată. Principiul de funcționare este în general similar cu sistemul anterior, dar cu diferența că aerul purificat nu este aruncat afară, ci este transportat la atelier. Această schemă de filtrare are avantaje, întrucât menține regimul de temperatură, totuși, returul aerului reciclat afectează negativ calitatea reînnoirii mediului local de aer.
• Flux direct autonom. Dacă în cazurile anterioare, fluxurile contaminate sunt colectate într-un canal și supuse curățării generale, atunci în sistemele cu trecere o dată pentru fiecare mașină există un aparat de filtrare individual care emiteaer în atmosferă.

Sisteme de ventilație

Sistemele de aspirație cu flux direct funcționează în paralel cu ventilația de alimentare și evacuare. Această combinație este utilizată atunci când aerul purificat este eliberat în atmosferă. Mai mult, sarcina ventilației nu este doar actualizarea conținutului de aer, ci și îmbunătățirea altor indicatori microclimatici din interiorul atelierului. Acestea pot fi caracteristici de presiune, temperatură și umiditate. Dacă furtunurile de aspirație pentru prelucrarea lemnului funcționează pe principiul unui principiu de recirculare cu un flux de retur, atunci sistemul de alimentare și evacuare îndeplinește sarcina de curățare pasivă a fundalului. Faptul este că, în orice caz, recircularea nu asigură eliminarea 100% a poluării, iar aerul retur va conține impurități mecanice dăunătoare cu 1-3% - aproximativ 6 mg / m. În acest caz, funcția de ventilație este doar utilă, care împrospătează în mod regulat mediul de aer, eliminând resturile de produse pentru prelucrarea lemnului. Și din nou, merită să subliniem efectele îmbunătățirii microclimatului cu creșterea umidității și stabilizarea presiunii.

Conducte de aer în infrastructura de aspirație

Atât funcționarea echipamentului de aspirație, cât și asigurarea funcțiilor de ventilație necesită o rețea de canale de aer. Transportul pneumatic industrial este de obicei deservit de conducte cu o secțiune transversală circulară și un debit de aproximativ 23 m/s. În ceea ce privește materialul de fabricație, se pot folosi metal galvanizat, metal-plastic și plastic.structuri compozite. Alegerea materialului depinde de condițiile de funcționare ale unei anumite întreprinderi. Prin proiectare, conductele de aer pentru aspirarea prelucrării lemnului pot fi împărțite în spirală și cu îmbinare dreaptă cu îmbinări cu flanșe și sudate. Tipul de fixare și formarea îmbinărilor afectează factorul de pierdere, care este important din punctul de vedere al etanșeității conținutului de fluxuri contaminate. Există trei categorii de conducte de aer în funcție de coeficientul de scurgere:

• Clasa inferioară - 1, 3 (l/s)/m.
• Clasa mijlocie - 0,4 (l/s)/m.
• Clasa superioară - 0,15 (l/s)/m.

Diametrul canalelor variază de la 140 la 1250 mm. În consecință, alegerea pentru acest indicator depinde de duzele originale de proces. Formatul mare este folosit pentru ventilația de alimentare și evacuare, iar cel mic este folosit pentru canalele generale pentru colectarea prafului și așchiilor de la mașini-unelte.

Sisteme de extracție a prafului de lemn

Pe lângă transportul fluxurilor poluate și curate, un rol important joacă și sarcinile de purificare directă a aerului. Pentru aceasta se folosesc cicloni și sisteme de filtrare. Primele constau din doi cilindri cu un spațiu intermediar inelar, unde are loc trecerea aerului curat din aerul murdar. Odată ajuns în ciclon, amestecul aer-material începe să se rotească, timp în care particulele solide de până la 10 microni sunt trimise în orificiul de descărcare. Filtrele de aspirație pentru prelucrarea lemnului separă și praful din aer. Dispozitivele casete din carton ondulat și din țesătură sunt utilizate sub formă de pungi, mâneci și cârpe. Ambele tipuri de filtrelucrează eficient cu contaminanți uscați fin dispersați. Rata de purificare ajunge la 99%.

Sisteme staționare de aspirație în atelier

Pentru a lucra cu volume mari de amestecuri aer-material, se folosesc unități de atelier de recirculare, care aruncă deșeurile acumulate în coșuri speciale de depozitare. Productivitatea unor astfel de echipamente variază de la 20.000 la 100.000 m3/h, iar capacitatea colectorului de praf ajunge la 70 mc. Principalul avantaj operațional al sistemelor de aspirație de atelier pentru prelucrarea lemnului este amplasarea acestora în exterior și posibilitatea organizării curățeniei fără utilizarea conductelor de aer.

Sistem de aspirație de casă

În gospodărie pentru atelier, vă puteți limita la aranjarea unei ventilații forțate puternice. Când lucrați cu o singură une altă sau mașină, este suficientă o mașină de colectare a prafului punctual cu un colector de praf. Dar aspirația profesională pentru prelucrarea lemnului cu propriile mâini poate fi realizată doar ca un extractor de așchii cu drepturi depline, care va capta și particule mari. Un astfel de design poate fi implementat pe baza unui motor cu patru faze asincron care antrenează o instalație puternică de ventilator. Din materiale este necesar să se prevadă panouri groase din PAL pentru structură, un set de membrane de diferite calibre pentru purificarea în mai multe etape a fluxurilor și țevi din plastic prin care vor fi circulate fluxurile.

Concluzie

Fărăun sistem de colectare a prafului și purificare a aerului de în altă calitate este indispensabil chiar și în condițiile mici ale unui atelier de tâmplărie. Dacă vorbim despre instalații specializate, atunci un sistem de aspirație pentru prelucrarea lemnului BU poate costa aproximativ 20-25 de mii de ruble. Va fi un analog al unui ciclon industrial sau al unui colector de praf de ventilație cu un motor puternic. Furnizarea completă a atelierului cu echipamente noi cu conducte de aer și filtre intermediare poate costa aproximativ 100-150 de mii de ruble.