Alcool etilic rectificat. Alcool etilic - aplicare. Producția de alcool etilic

2024 Autor: Howard Calhoun | [email protected]. Modificat ultima dată: 2024-01-02 14:01

Nu este un secret pentru nimeni faptul că alcoolul etilic rectificat este folosit ca materie primă principală pentru producerea produselor cu vodcă. Acesta este un produs semnificativ în acest domeniu. Mai multe despre asta mai târziu.

Descrierea materialului

Alcoolul etilic rectificat este un lichid transparent incolor care nu are mirosuri și gusturi străine. Greutatea specifică a acestui produs la 20 °C este de 0,78927 g/cm3. Etanolul sau alcoolul etilic a fost sintetizat pentru prima dată în 1855 din etilenă. Această substanță este un lichid inflamabil. Când arde, produce apă și dioxid de carbon. Vaporii de alcool sunt nocivi pentru sănătate. Norma maximă admisă a concentrației sale în aer este de 1 mg/dm³. Punctul său de îngheț este -117 °С, iar punctul său de fierbere este de +78,2 °С.

Formula de alcool etilic

Este important de știut. Formula chimică generală a alcoolului etilic este C₂-H₅-OH. Exprimă compoziția produsului și a fost înființată în 1807. Dar numai după ce am reușitpentru a sintetiza alcoolul etilic, formula a fost derivată structural. Este scris astfel: CH₃CH_2OH.

Etanolul este un alcool saturat și, deoarece conține o singură grupă OH, aparține categoriei de monohidride. Prezența unei grupări hidroxil determină proprietățile chimice ale substanței, precum și reactivitatea acestui produs.

Când este depozitat în recipiente desigilate, etanolul se evaporă și umezeala este absorbită din aer. Acest lucru se datorează faptului că etanolul este o substanță higroscopică. Datorită faptului că produsul specificat are o structură apropiată de apă, acesta poate fi amestecat cu acesta în orice raport.

Alcoolul etilic rectificat obținut în condiții industriale are o reacție ușor acidă. Acesta este un fapt adevărat. Conține o cantitate mică de acizi organici. Reacția alcoolului etilic pur chimic este neutră. Acest lucru trebuie reținut.

Cerințe pentru calitatea cerealelor

Principala provocare cu care se confruntă producătorii de băuturi alcoolice este obținerea de alcool etilic de calitate superioară. Standardele de stat și alte documente de reglementare impun cerințe în alte în acest sens, care afectează indicatorii fizici, chimici și organoleptici. Alcoolul etilic este obținut din diverse materii prime naturale.

Producerea acestei substanțe din materii prime agricole este o producție biotehnică care utilizeazămicroorganisme pentru a transforma amidonul în zaharuri fermentabile și apoi în materialul finit - etanol. Toate etapele de la acceptarea cerealelor până la rectificare conțin un număr mare de procese chimice și mecanice. Fiecare dintre ele afectează proprietățile organoleptice ale alcoolului etilic. Acest lucru va fi discutat mai târziu.

Factori care afectează caracteristicile organoleptice

În acest caz este:

• Starea sanitară a echipamentelor de producție (conducte, cameră de evaporare, schimbătoare de căldură, rezervor de transfer).
• Calitatea materiilor prime (tip de cereale, condiții de depozitare, stare, miros etc.).
• Schema tehnologica folosita pentru prepararea materiilor prime (mecanico-enzimatice, traditionale).
• Metoda de prelucrare (grad de măcinare, în stoc, în producție).
• Tipuri de drojdie utilizate.
• Debitul procesului de fermentație (durata, creșterea acidității).
• Materiale auxiliare folosite (antiseptice și dezinfectante).

Unul dintre cei mai importanți factori este calitatea materiilor prime utilizate. Situația cu acesta este destul de complicată, deoarece nu există provizii de cereale de stat. Prin urmare, cea mai mare parte a materiilor prime utilizate este livrată întreprinderilor prin contracte. Sunt negociate cu diverși furnizori la prețuri negociate.

Astăzi, nu există un standard de stat sau altă documentație de reglementare și tehnică care să definească în mod clar toate cerințele pentru cerealele utilizate la fabricarea produsului specificat. Cu toate acestea, unele dintre ele sunt incluse în„Reglementări privind producția de alcool din materii prime care conțin amidon”. Printre acestea se numără conținutul de diverse impurități toxice (semințe, buruieni etc.), infestarea cu dăunători ai cerealelor, precum și stabilirea buruienii.

Utilizarea alcoolilor în fabricarea băuturilor alcoolice necesită o calitate în altă a produsului rezultat. Proprietățile organoleptice ale substanței specificate obținute din aceasta depind direct de starea boabelor utilizate. Cel mai semnificativ indicator al unei materii prime este mirosul acesteia. Datorită structurii capilar-poroase a boabelor și a porozității masei corespunzătoare, este capabil să absoarbă (absoarbe) diverse gaze și vapori din mediu. Materiile prime care sunt infectate cu dăunători de hambar pot conține, de asemenea, produsele lor metabolice. Dacă acarienii sunt prezenți în boabe, atunci culoarea și gustul acestuia se deteriorează și se formează un miros neplăcut specific. Deteriorarea învelișului acestei materii prime creează condiții favorabile pentru dezvoltarea microorganismelor și acumularea de micotoxine. Este posibil să se folosească astfel de cereale pentru producție. Cu toate acestea, prezența unui număr semnificativ de insecte afectează negativ caracteristicile organoleptice ale alcoolului rezultat.

Pentru fabricarea acestui produs se folosesc adesea boabe de calitate scăzută și defecte, inclusiv necoapte și proaspăt recoltate, deteriorate prin uscare, supuse autoîncălzirii, afectate de ergot și smut, precum și de fusarium. Acesta este un fapt adevărat. La procesarea cerealelor proaspăt recoltate, fără a se îmbătrâni pentru maturare, are loc o încălcare a tehnologiei, ceea ce duce la dificultăți în prepararea berii și, ca urmare,o scădere semnificativă a productivității departamentului în cauză.

Culoarea acestei materii prime deteriorate de uscare se poate schimba de la maro deschis la negru. Acest lucru este important de știut. Granulele de culoare neagră sunt denumite impurități ale buruienilor. Drept urmare, este procesat numai prin amestecare cu sănătos. În acest caz, rata admisibilă de boabe arse nu trebuie să fie mai mare de 10%. Utilizarea alcoolilor pentru producerea de produse cu vodcă de în altă calitate peste acest indicator este inacceptabilă.

Materiile prime contaminate cu ergot și smut devin toxice, deoarece conțin diverși alcaloizi (argonină, ergotamina, cortunină etc.). Impuritățile dăunătoare sunt extrem de nedorite, deoarece afectează caracteristicile organoleptice ale alcoolului și îi conferă claritate, amărăciune și picătură. Cu toate acestea, această materie primă poate fi procesată într-un amestec cu cereale sănătoase. În același timp, conținutul său nu trebuie să depășească 8-10%.

Borbatul folosit pentru producerea alcoolului este alcătuit din amidon (65 - 68% pe o substanță absolut uscată), precum și din proteine, grăsimi, zaharuri libere, elemente minerale, polizaharide, dextrină. Toți compușii enumerați în diferite etape ale procesului tehnologic sunt implicați în diferite reacții biochimice.

Un alt factor care afectează proprietățile organoleptice ale produselor finite este malțul și preparatele enzimatice ale culturilor de microorganisme (materiale zaharificante). De asemenea, ar trebui luat în considerare. Destul de des, medicamentele infectate pot fi utilizate în producție. Se mai intampla sa vina cu insuficientaactivitate enzimatică. În acest caz, are loc un proces de fermentare infectat. Ca urmare, are loc acumularea de deșeuri nedorite de drojdie. Prin urmare, oxidabilitatea alcoolului este redusă. Din această cauză, mirosul și gustul acestuia se deteriorează.

Calitatea alcoolului rezultat depinde direct de diferitele tipuri de drojdie utilizate. Alegerea lor corectă, precum și determinarea competentă a parametrilor fermentației lor, vă permit să obțineți produsul specificat, care are un conținut scăzut de impurități principale.

De asemenea, o componentă importantă în producția de alcool este apa. Puritatea sa (numărul de microorganisme prezente, precum și diverse substanțe chimice dizolvate în el) determină calitatea produsului produs. Cel mai bine este să folosiți apă din izvoare arteziene.

De asemenea, trebuie remarcat faptul că, după curățare, în produsul specificat rămân diverse impurități toxice. Esterii mai mari, uneori prezenți în băuturile spirtoase fabricate, pot da un miros fructat ușor, abia vizibil. Acesta este un fapt adevărat. Dar prezența dietil eterului conferă produsului specificat o amărăciune și un miros putred.

Calitatea acestei substanțe și caracteristicile ei organoleptice sunt, de asemenea, afectate de diverse impurități atipice, toxine microbiene și de altă natură, pesticide etc.

Tehnologie pentru producerea alcoolului

Să aruncăm o privire mai atentă la acest articol. Alcoolul etilic rectificat poate fi produs în trei moduri: chimic, sintetic și biochimic(enzimatică). Alegerea lor depinde de abordarea individuală.

• În metoda enzimatică de obținere a alcoolului, zahărul este fermentat. Acesta este un proces semnificativ. Se efectuează sub influența drojdiei și a enzimelor.
• Metoda chimică de obținere a alcoolului este utilizată pentru a produce alcool tehnic din materii prime vegetale care au un conținut ridicat de fibre (paie, rumeguș etc.). De asemenea, este produs din lichide sulfitice (deșeuri din producția de celuloză și hârtie).
• Metoda sintetică de obținere a alcoolului tehnic este adăugarea de apă la etilenă în prezența unui catalizator. Aceasta este o metodă destul de comună.

Alcool alimentar etilic rectificat este obținut exclusiv din materii prime adecvate. Acesta este folosit în principal pentru cereale, melasă și cartofi. Alcoolul etilic tehnic rectificat se obține din aceeași materie primă. Cu toate acestea, poate conține diverse impurități care sunt inacceptabile pentru industria alimentară.

Producerea alcoolului etilic se realizează în 3 etape

• Pregătitoare. Constă în purificarea materiilor prime de impurități și prepararea malțului.
• De bază. În această etapă, materiile prime cu amidon sunt fierte și zaharificate, fermentate, distilate și se obține alcool de brânză.
• Final - rectificare. Acest proces este o re-distilare efectuată pentru a purifica alcoolul etilic din diverseimpurități.

Unul dintre cele mai bune tipuri de materii prime vegetale utilizate pentru producerea acestui produs este cartofii. Pentru aceasta se folosesc soiurile sale, care au un conținut ridicat de amidon și sunt, de asemenea, foarte stabile în timpul depozitării. Aceasta este o condiție importantă în producție.

De asemenea, trebuie să știți că cerealele sunt folosite nu numai ca materie primă, ci și pentru a produce malț, care este o sursă de enzime care descompun amidonul în zaharuri în fermentație. Depinde de dorința individuală. Unele fabrici folosesc preparate enzimatice microbiene în loc de malț. Sunt obținute din ciuperci. Preparatele enzimatice pot fi un înlocuitor complet pentru malț sau utilizate împreună cu acesta în diferite proporții.

Proprietățile alcoolilor determină tehnologia de producție. Raw conține o serie de impurități care diferă în punctul de fierbere. Sunt produse secundare ale fermentației. Cantitatea și compoziția lor reziduală afectează calitatea alcoolului rezultat și a băuturilor alcoolice produse. Acesta este un fapt semnificativ.

Echipament necesar

Pentru a obține produsul specificat din alcool brut se folosesc instalații cu mai multe coloane. Aplicarea lor este importantă. Fiecare coloană a acestei instalații îndeplinește o funcție specifică de separare a amestecului respectiv la diferite temperaturi și presiuni. Reacțiile alcoolilor și proprietățile lor fizice și chimice fac posibilă eliminarea diferitelor impurități. Aremare importanta in acest caz. Sunt inacceptabile în producția de alcool comestibil. În prezent, există câteva noi scheme tehnologice brevetate pentru purificarea și producerea materiilor prime, care pot îmbunătăți semnificativ caracteristicile analitice și organoleptice ale acestui produs. În același timp, performanța de bragorectificare crește cu 15%. Randamentul produsului final se apropie de 98,5%. Până în prezent, în producția acestei substanțe se folosesc instalații de distilare continuă, care pot conține până la cinci coloane. Ele sunt diferite și, în funcție de scopul lor, sunt împărțite în:

• Etichete. Sunt folosite pentru fierbere piure și alcool.
• Epurare. Folosit pentru a izola alcoolul etilic.
• Fracking. Sunt folosite pentru purificarea alcoolului brut. Aici se produce alcool rectificat
• fusel. Amenajări esențiale. Acestea concentrează și eliberează ulei de combustibil
• Coloane de curățare finală. Acestea sunt folosite pentru a obține produsul specificat de cea mai în altă calitate.

Curăţare profundă

Rectificarea este un fel de distilare în mai multe etape. Se realizează în coloane cu ajutorul plăcilor de abur și cu mai multe capac. Aceste plante produc substanța specificată, precum și componente volatile și ulei de fusel, care este un amestec de alcooli superiori. Conform procesului de rectificare, aceste impuritățisubdivizat în:

• Coada. Se obișnuiește să se facă referire la ele acele elemente al căror punct de fierbere este mai mare decât cel al alcoolului etilic. Acestea sunt uleiuri de fusel, precum și alte substanțe. De exemplu, furfural, acetali etc.
• capete. Acestea includ impuritățile care fierb la o temperatură mai mică decât alcoolul etilic. În acest caz, aceștia sunt esteri și aldehide.
• Impurități intermediare și alcooli saturati. Sunt cele mai greu de separat grupuri de compuși. În funcție de diferitele condiții de distilare, acestea pot fi fie coadă, fie cap.

Soiuri

În funcție de gradul de purificare, produsul specificat se împarte în:

• Clasa 1. Acest alcool etilic a găsit aplicație în medicină. Cu toate acestea, nu este utilizat pentru producerea de băuturi alcoolice.
• Lux.
• „Extra”.
• Basic.
• Alpha.

Pentru fabricarea produselor cu vodcă care vor îndeplini toate cerințele moderne de calitate, este necesar să se folosească alcool fără impurități toxice. Trebuie să îndeplinească cerințele specificate în GOST R 51652-2000.

Alcool etilic - aplicație

În acest sens, totul este destul de simplu și clar. Utilizarea alcoolilor este foarte diversă. Cu toate acestea, cel mai adesea sunt folosite în scopuri medicale, pentru producerea de băuturi alcoolice, precum și în industrie.

Funcții de producție

Diferitele tipuri de această substanță sunt obținute din diferite materii prime. DARși anume:

• Alcoolul alfa este făcut din grâu sau secară. Sau, în acest caz, se folosește un amestec al acestora.
• Alcoolul „Lux” și „Extra” se obțin din diferite tipuri de culturi de cereale, precum și din amestecul acestora sau din cartofi. Depinde de selecția individuală a materiilor prime. Alcoolul „Extra” se obține exclusiv din cereale sănătoase. Este destinat producției de vodcă, care este exportată.
• Alcoolul de clasa I se face dintr-un amestec de cartofi și cereale sau doar separat. Tot in acest caz se pot folosi sfecla de zahar si melasa. Utilizarea alcoolilor în industrie contribuie la producerea acestui tip de alcool.

Calculele produsului specificat se efectuează prin determinarea volumului și temperaturii substanței din mernik. Un dispozitiv special (alcoolmetru) determină densitatea unei substanțe date. Corespunde unei anumite cetati. Cu ajutorul unor tabele speciale, în funcție de citiri și temperatură, se determină tăria în % (cifra de afaceri de alcool etilic). Multiplicatorul corespunzător este de asemenea setat aici. Este un indicator important. Înmulțind volumul substanței specificate cu acesta, se calculează cantitatea de alcool anhidru pe care o conține.

GOST conține șase parametri de bază de siguranță fizică și chimică. Stabilirea valorilor limită pentru concentrațiile de elemente toxice este stabilită în SanPiN. Prezența furfuralului nu este permisă deloc. Perioada de valabilitate a alcoolului este nelimitată. Cu toate acestea, trebuie îndeplinite toate anumite condiții.

Marcare, ambalare și depozitare

Produsul specificat este îmbuteliat în rezervoare, canistre, butoaie, sticle sau rezervoare special echipate. Acestea trebuie sigilate ermetic cu capace sau dopuri. Recipientul este sigilat sau sigilat. Sticlele sunt ambalate în coșuri sau cutii specializate. În acest caz, utilizarea recipientelor din oțel galvanizat este interzisă.

Bautul de alcool etilic 95% este îmbuteliat în sticle de sticlă de diferite dimensiuni, care sunt închise ermetic cu un dop de plută sau polietilenă. Deasupra se pune un capac din aluminiu pe care se aplica stampila producatorului. De asemenea, indică fracția de volum a alcoolului.

Direct pe flacon este atașată o etichetă care conține denumirea produsului, numele și locația producătorului, marca comercială, țara de origine a produsului, concentrația, volumul și data îmbutelierii. Asigurați-vă că includeți informații despre certificare. Tot pe această etichetă sunt aplicate denumiri ale documentației tehnice sau de reglementare, conform cărora produsul poate fi identificat.

Apoi sticlele sunt puse în cutii de lemn. Următoarele informații trebuie aplicate pe ele cu vopsea de neșters: numele producătorului, numele alcoolului, denumirea standardului. De asemenea, indică greutatea brută, numărul de sticle și capacitatea acestora. Ar trebui să existe și semne „Atenție! Sticlă!”, „Inflamabil”, „Sup”.

Alcool etilicrectificat, ambalat în rezervoare și rezervoare, depozitat în afara unităților de producție ale întreprinderii. Acest produs în butoaie, canistre și sticle este depozitat într-o unitate de depozitare specializată. Alcoolul etilic este un lichid volatil inflamabil. În funcție de gradul de impact asupra unei persoane, aceasta aparține clasei a IV-a. Prin urmare, se impun cerințe speciale privind condițiile de depozitare a acestuia. În depozitul de alcool, sticlele și canistrele trebuie așezate pe un rând, dar butoaiele - nu mai mult de două în înălțime și lățime a stivei. Pentru a evita o explozie, este necesar să se protejeze echipamentele, rezervoarele de electricitatea statică. Perioada de stocare în acest caz este nelimitată.

Rezultat

După ce ați citit cele de mai sus, puteți afla pe deplin despre cum se produce exact alcoolul etilic, al cărui preț, în funcție de tipul de produs și de volumul recipientului în care se află, variază de la 11 la 1500 ruble.