Ce este o mandrina de strung?

2024 Autor: Howard Calhoun | [email protected]. Modificat ultima dată: 2023-12-17 10:39

Dezvoltarea rapidă a industriei de prelucrare a metalelor este cu greu imaginată fără îmbunătățirea constantă a mașinilor-unelte folosite. La urma urmei, uneltele folosite depind de cât de repede vor fi ascuțite piesele, de calitatea produsului finit și de conformitatea cu geometria.

Introducere

De ce am nevoie de o mandrina de strung? Este folosit pentru fixarea pieselor de prelucrat. Asigură forța de strângere și precizia de centrare necesare. Mandrinele de strung pot fi instalate atât pe mașini speciale, cât și pe mașini universale. Ele fixează piesele de-a lungul axei axului. Acest lucru face posibilă obținerea unei prinderi sigure și creșterea forței de strângere în cazurile în care există un cuplu mare. Datorită acestui fapt, piesa nu se rupe și continuă să mențină poziția corectă în timpul procesării. De asemenea, reduce riscul ruperii tăietorului. Toate acestea împreună permit asigurarea unei viteze mari de producție a produselor. Ele produc o mandrina de strunjire din otel intarit, desi pot fi realizate si din fonta. Ele diferă unele de altele prin design și scop. În Federația Rusă pentru eiexistă opt standarde care descriu cerințele pentru elemente.

Despre clasificare

Orice mandrina de strung poate fi atribuită unuia dintre cele două grupuri: este fie colț sau came. Primele sunt produse cu un manșon neretractabil sau retractabil care fixează piesa în poziția dorită. Acestea din urmă sunt realizate cu mai multe segmente mobile numite came. Datorită lor, detaliile sunt remediate. Camele pot fi utilizate într-o gamă largă de operații. Acestea pot diferi în funcție de scop și caracteristici de design. Dacă vorbim de clasificare, atunci mandrina de strung poate fi atribuită unui anumit grup în funcție de unul dintre indicatori:

1. Număr de camere. Variază de la două la șase.
2. Caracteristici de montare. Este situat pe suprafața interioară sau exterioară.
3. Performanță specifică. Fălci solide, fălci superioare sau fălci prefabricate.
4. Drive folosit. Poate fi mecanic sau manual.

Toate acestea au implicații pentru utilizare și funcții specifice.

Mai multe despre mandrine

Să trecem prin cele mai populare opțiuni:

1. Mandrine cu două fălci autocentrante. Această opțiune este utilizată pentru a fixa piese de formă complexă, piese necilindrice și asimetrice. Mandrinele de strung de acest tip se disting prin capacitatea de a fixa suprafețele brute în fălci,oferind în același timp o aderență adecvată. Acest produs este fabricat din oțel și supus unui tratament termic al pieselor mobile. Ca rezultat, se obțin cartușe puternice și rezistente la uzură. Dintre dezavantaje, trebuie menționat faptul că există un risc mare de dezaliniere. Acest lucru se datorează decalajului mare dintre ghidaje.
2. Mandrina de strung cu trei fălci. Cea mai comună opțiune. Poate fi găsit în ateliere de acasă, fabrici industriale, magazine de asamblare și garaje. Însoțit de obicei de o unitate de tracțiune. Prezența sa reduce timpul necesar pentru fixare cu aproximativ 30-80%. Această optimizare vă permite să accelerați procesul. Acest lucru este important mai ales în cazurile în care există o sarcină mare. De exemplu, aceasta este pe mașinile în serie. Prezența unei acționări mecanizate vă permite să obțineți un alt avantaj important, și anume, constanța forței de strângere. Datorită acestui fapt, piesa nu zboară și nu se deformează cu nicio viteză.
3. Mandrine rotitoare cu patru fălci. Acestea sunt utilizate atunci când este necesară prelucrarea pieselor de prelucrat nesimetrice, cu condiția ca găurile de găurit să fie în axe diferite sau ca o piesă rotundă să fie șlefuită decentrată.

Mai multe despre mandrinele cu colț

Elementul cheie de lucru aici este manșonul metalic. Poate fi împărțit în trei, patru sau șase petale. Numărul acestora determină diametrul maxim al produselor fixe care pot fi ținute prin strunjirecartuşe. La urma urmei, plăcile metalice captează partea care este introdusă în interiorul manșonului. De asemenea, îl țin pe tot parcursul fluxului de lucru. Din punct de vedere structural, clemele sunt împărțite în alimentare și prindere. Particularitatea acestuia din urmă este prezența a trei tăieturi incomplete pe bucșa din oțel călit. Primele folosesc petale de tip arc.