Strungul automat și caracteristicile acestuia. Strung automat cu mai multe arbori de strunjire longitudinală cu CNC. Fabricarea si prelucrarea pieselor pe strunguri automate

2024 Autor: Howard Calhoun | [email protected]. Modificat ultima dată: 2024-01-07 21:01

Un strung este o mașină specială, prelucrarea pieselor pe care se efectuează fără participarea unui muncitor. Acest tip de echipament este mai scump decât de obicei. Cu toate acestea, este, de asemenea, considerat mai convenabil de utilizat. Toate operațiunile pe astfel de mașini sunt efectuate automat. Muncitorul monitorizează doar încărcarea semifabricatelor și controlează calitatea pieselor fabricate.

Soiuri de mașini-unelte

Există mai multe tipuri de astfel de echipamente. Piesele pot fi fabricate pe mașini automate cu un singur ax sau cu mai multe ax. Din punct de vedere structural, ele diferă puțin. Singura diferență este că pe echipamente precum strungurile cu un singur ax, strunjirea se realizează folosind o singură une altă de lucru. Există mai multe dintre ele în proiectarea mașinilor cu mai multe ax. În funcție de tipul pieselor de prelucrat, toate strungurile sunt împărțite în:

• decupare cu șuruburi;
• carusel;
• întoarcerea feței;
• turnind-frezare;
• turnarea turnului;
• întoarcere longitudinală.

Mașinile de tăiat cu șuruburi sunt folosite pentru a efectua toate tipurile de operațiuni de strunjire, carusel - pentru prelucrarea pieselor de prelucrat de masă mare. Mașinile de strunjire frontală sunt utilizate pentru strunjirea produselor cilindrice, frontale și conice. Echipamentul de frezat este utilizat pentru prelucrarea în relief. Strungurile cu turelă sunt utilizate pentru fabricarea pieselor de formă complexă. Despre ce sunt destinate mașinile cu secțiune longitudinală și care sunt caracteristicile designului lor, vom discuta în detaliu mai jos.

Atribuirea strungurilor automate

Ca și în cazul mașinilor convenționale, acest tip de echipament efectuează lucrări precum:

• strunjire longitudinală a suprafețelor cilindrice și în trepte;
• prelucrare teșită exterioară;
• canelare, confruntare și umeri;
• găuri plictisitoare;
• foraj;
• tăiere file;
• canelare;
• întoarcere de profil.

Funcții generale de design

Toate strungurile automate și semi-automate, precum și mașinile convenționale, sunt, prin urmare, concepute pentru a îndepărta anumite părți ale piesei de prelucrat în timp ce o rotesc pe aceasta din urmă. Prin proiectare, diferitele tipuri de acest echipament pot varia foarte mult. Cu toate acestea, caracteristicile principale pentru majoritatea tipurilor sunt comune. Designul oricărui strung include: un pat,pată față și spate, cărucior. Acesta din urmă este proiectat să țină une alta și să o miște în direcția corectă. Un mecanism special de alimentare este responsabil pentru acest proces.

Pe capul unui echipament cum ar fi un strung automat, sunt atașate un ax și un mecanism de schimbare a vitezei. Se fixează foarte ferm, deoarece poate provoca vibrații care se transmit piesei de prelucrat și reduc calitatea piesei finite. Axul din cap este fixat pe rulmenți și echipat cu dispozitive speciale de prindere (bucle sau mandrine). Este antrenat de un motor electric separat printr-o cutie de viteze.

Paturile în strunguri pot fi folosite diferite (întoarsate, în formă de V, plate). Acest element structural trebuie localizat cât mai precis posibil. Orice abateri duc la o reducere semnificativă a calității produselor fabricate.

Controlul este folosit pentru a susține piesele lungi în timpul strunjirii. Este de obicei amplasat de-a lungul mesei și fixat în poziția cea mai convenabilă pentru fabricarea piesei.

Turnurile pot fi automatizate folosind un controler sau un dispozitiv mecanic de comandă. Echipamentele de acest tip diferă de mașinile CNC simple prin faptul că piesele de prelucrat în acest caz sunt, de asemenea, alimentate automat pentru prelucrare. Astfel de mașini CNC pot fi echipate suplimentar.

Diferența dintre mașinile automate și mașinile convenționale

Lucrările la mașinile de acest tip pot fi astfel efectuate la fel ca la echipamentele simple de strunjire. Diferența constă în faptul că strunjirea pieselorla maşinile automate se realizează după ciclul setat rigid. Pe o mașină convențională, un muncitor, după ce a finalizat fabricarea unei piese, poate începe imediat să transforme alta. La mașină, schimbarea camei durează câteva ore, iar pregătirea pentru aceasta durează câteva zile.

Utilizați zona

Strungurile automate sunt mult mai productive decât mașinile convenționale. Deoarece schimbările lor frecvente duc la o pierdere a timpului de producție, acest echipament este de obicei utilizat în producția la scară largă. În plus, deoarece un astfel de echipament este destul de costisitor, este recomandabil să îl utilizați numai dacă este nevoie de a fabrica piese de forme foarte complexe cu un număr mare de tranziții. Foarte des, întreprinderile folosesc mașini foarte specializate de acest tip, concepute pentru a produce o singură piesă sau un grup mic de produse.

Mașini cu mai multe axuri

Acest tip de echipament de strunjire automată este folosit în fabrici pentru a produce în serie piese de diferite forme și dimensiuni. În acest fel, astfel de mașini diferă de mașinile cu un singur ax, care sunt utilizate în principal pentru producția de produse identice în serie. Există două tipuri de astfel de mașini:

• Orizontal. Principalul avantaj al unor astfel de mașini este confortul încărcării materialului sursă. Prin urmare, ele sunt utilizate acolo unde este utilizată alimentarea continuă cu bare.
• Verticală. Avantajul mașinilor cu mai multe ax din această varietate sunt dimensiunile mici. Amplasează echipamente de interioracest tip nu necesită prea mult.

Strungul automat cu mai multe axuri poate fi folosit uneori în producția la scară mică. Dar numai dacă este echipat cu un CNC.

Mașini de strunjit longitudinal

Echipamentele de acest tip au devenit recent din ce în ce mai populare. Mașinile de strunjire longitudinale sunt utilizate pentru fabricarea de piese în mare parte mici de o formă foarte complexă. O trăsătură distinctivă a designului lor este prezența unui cap de ax mobil. Tipul de clemă în astfel de mașini este folosit clema. Contra-axul la mașinile cu cap culisant este montat pe ghidaje liniare de în altă precizie.

O caracteristică a mașinilor din acest soi, printre altele, sunt dimensiunile mici. Zona lor de lucru nu este, de asemenea, prea extinsă. Mașinile de acest tip funcționează de obicei la o viteză foarte mare.

Strungul automat de strunjire longitudinală poate fi utilizat atât în producția de masă, cât și în producția de masă de piese. Cel mai adesea, echipamentele de acest tip sunt utilizate în industriile optice, electrice și de fabricare a instrumentelor. Frezele din astfel de mașini sunt montate în etriere și se mișcă numai pe direcția orizontală. În producție se folosesc mașini de strunjire longitudinală, atât cu un singur ax, cât și cu mai multe ax.

Strungul automat de strunjire cu alunecare este conceput pentru a efectua operațiuni precum:

• pași de întoarcere;
• canelare și coning;
• plictisitorgăuri puțin adânci;
• tratamentul suprafețelor modelate;
• threading intern și extern;
• găuri alezate;
• moletări ale suprafețelor exterioare;
• fante de frezare pentru șuruburi;
• foraj.

Suprafețele pe mașinile automate de acest tip pot fi prelucrate foarte diferite: conice, cilindrice, în trepte etc. Pentru a extinde capacitățile mașinilor de strunjire longitudinală, se folosesc tot felul de dispozitive suplimentare. De exemplu, utilizarea manetelor de viteze reduce uzura camelor și a pantofilor de împingere.

Caracteristicile de proiectare ale mașinilor de strunjire longitudinală

Topa acestor mașini este fixată pe planul superior al patului. În fața acesteia există o placă specială concepută pentru a instala dispozitive suplimentare. Pe planul superior este instalat un etrier vertical, iar pe spate este instalat un opritor de balansare. Echipamente precum un strung longitudinal este controlat de un sistem de came și arbori cu came fixați în cadru.

Beneficii cheie

Avantajele mașinilor de strunjire longitudinală includ în primul rând:

• posibilitatea de a obține suprafețe profilate și conice la utilizarea frezelor prismatice;
• suprafață netedă a produsului finit;
• posibilitate de frezare atât de-a lungul axei piesei, cât și transversalea;
• abilitatea de a rula numere mici, semne și litere.

Prelucrarea pieselor pe strungurile automate de acest tip se poate face cu precizie maximă.

Principiul de lucru

În procesul de prelucrare, materialului sursă de pe astfel de mașini i se oferă nu numai mișcare de rotație, ca la cele convenționale, ci și translație - de-a lungul axei. Frezele în sine în echipamente precum strungurile cu bară glisante se mișcă doar perpendicular pe bară. Forțele radiale care apar în timpul procesului de prelucrare sunt preluate de restul constant. Acest lucru elimină toate tipurile de vibrații și deformari și, în consecință, asigură o precizie ridicată de prelucrare.

Ciclul de mișcare a capului și a sculelor în mașinile de strunjire longitudinale automate este stabilit de came reglate special pentru această parte anume. Acestea din urmă sunt montate pe un arbore special, al cărui număr de rotații poate varia chiar și la o viteză constantă a axului.

Întreținerea mașinilor elvețiene

În funcționare, acest tip de mașină este simplu. Cu toate acestea, desigur, necesită o anumită îngrijire. De exemplu, pentru ca sistemul de răcire să funcționeze fără probleme, trebuie schimbat periodic uleiul. De asemenea, se recomandă clătirea băii lichide lunar. Designul sistemului de răcire include și un filtru, care trebuie curățat la aceeași frecvență. Aceste recomandări trebuie urmate. Repararea unui strung este costisitoare.

mașini CNC

După cum sa menționat deja, mașinile concepute pentru fabricarea pieselor metalice pot fi echipate suplimentar cu CNC. Astfel de sisteme de control sunt utilizate de obicei dacă strungul automat este destinat producției de piese în producție de masă sau la scară mică. Software-ul utilizat în CNC permite:

• automatizează procesul de procesare;
• îmbunătățiți calitatea pieselor prelucrate;
• reduce semnificativ timpul de configurare a mașinii.

Diferitele tipuri de unități și convertoare din CNC sunt utilizate digital. Sunt motoare electrice care funcționează fie cu curent alternativ, fie cu curent continuu. La utilizarea CNC-ului, în schema cinematică a mașinii sunt încorporați senzori speciali. Une alta de lucru din mașinile echipate cu CNC este folosită cât mai durabilă, deoarece funcționează la o viteză și productivitate foarte mare. Structura de bază a unor astfel de mașini trebuie să fie extrem de rigidă.

Mașină de strunjire longitudinală CNC cu mai multe arbori

De fapt, software-ul numeric în sine nu este altceva decât un sistem informatic cu software special instalat pe el care controlează unitățile mașinii. De obicei, echipamentul standard al mașinilor CNC este după cum urmează:

• fus;
• sistem de răcire;
• contor ax;
• iluminare pentru zona de lucru;
• senzor de evacuare a mașinii;
• sleeve variabilă;
• dispozitiv special pentru primirea produselor finite;
• unelte pentru strunjire exterioară și interioară;
• unelte cu antrenare frontală și transversală;
• sistemul CNC în sine.

Strunguri simple de strunjire longitudinală multi-ax fără CNC sunt utilizate în principal pentru producția de masă a unui număr mare de diferite tipuri de piese mici, cel mai adesea secțiuni lungi și mici, forme complexe. Acestea din urmă servesc de obicei ca elemente structurale ale echipamentelor medicale și de laborator moderne, electronice, ceasuri etc.

Instalarea CNC pe astfel de mașini vă permite, de asemenea, să produceți un număr mare de produse, dar nu aceleași, ci forme diferite (adică în loturi mici). Automatele obișnuite sunt cel mai adesea configurate pentru a produce o anumită piesă și o singură dată. Cert este că „reprogramarea” mecanică a acestui tip de echipamente, așa cum am menționat deja, este o procedură extrem de complexă și de lungă durată. Perioada de oprire a producției în timpul trecerii afectează foarte mult profitabilitatea acesteia. Prin urmare, utilizarea mașinilor convenționale pentru producția de loturi mici de piese de diferite forme este considerată inadecvată.

Instalarea CNC ajută la rezolvarea acestei probleme și îmbină avantajele mașinii cu posibilitatea extinderii gamei de produse fabricate. Dacă mașina are un sistem de control numeric, îl puteți reconfigurafoarte rapid. De exemplu, schimbarea inserției de tăiere se efectuează direct pe mașină în sine, fără a scoate suportul. Pentru a modifica viteza de rotație a sculelor și ordinea lucrului lor, trebuie doar să introduceți anumite valori în fereastra programului de pe computerul CNC.

Producție de piese pe strunguri CNC: caracteristici

Participarea lucrătorului la utilizarea utilajelor de acest tip este redusă la minimum. Tot ceea ce este necesar de la un specialist este să monitorizeze buna funcționare a echipamentului. Desigur, calitatea produselor în acest caz depinde direct de precizia setării mașinii. Prin urmare, programele NC trebuie să fie cât mai atent posibil.

Sarcina principală a acelor industrii care utilizează echipamente precum strunguri automate CNC de strunjire longitudinală este de a produce piese cu parametri precis specificați și, în același timp, cu costuri reduse. Barele folosite ca materie primă pe astfel de mașini nu au de obicei o formă foarte geometrică (chiar calibrată). În acest caz, toate erorile și inexactitățile pot fi transferate cu ușurință la piesa finită. La urma urmei, instrumentele de lucru, desigur, nu își pot schimba în mod arbitrar poziția sau viteza de rotație fără intervenția umană. Această caracteristică a tăierii pe mașini automate se numește „ereditate” și este principala problemă pentru programatorii tehnici ai întreprinderilor. De obicei, se rezolvă prin reducerea vitezei modurilor de procesare pe toată lungimea de tăiere. Ceea ce, desigur, duce la o creștere a costului produselor din cauza creșterii costurilor de timp.

Între timp, este posibil să scapi de „ereditate” cu pierderi minime folosind programe speciale de aplicație CNC moderne dezvoltate ținând cont de caracteristicile dinamice ale sistemului de procesare care o determină. Utilizarea acestora vă permite să setați cel mai precis mod de tăiere cu o reducere a pierderii de timp de peste două ori.

Marci de top

Astfel, reglarea corectă a strungului de tip elvețian folosind programe CNC vă permite să faceți producția de piese mici cât mai rentabilă. Dar, desigur, numai dacă echipamentul în sine este de în altă calitate. Reparația mașinilor automate de strunjire longitudinală cu CNC este complexă, costisitoare și consumatoare de timp. Prin urmare, alegerea unor astfel de mașini este o chestiune foarte serioasă și responsabilă.

Când cumpărați echipamente precum un strung automat, în primul rând, ar trebui să acordați atenție producătorului acestuia. De exemplu, mașinile de strunjire longitudinală CNC cu mai multe ax de la următoarele mărci merită recenzii bune:

• Tornos din seria MultiSwiss.
• LA155F30.
• HJM SQC38.

Mașini Tornos

Avantajele seriei de mașini MultiSwiss includ, în primul rând, productivitate ridicată și un design relativ simplu. Strungul CNC cu mai multe axuri Tornos este destul de ușor și rapid de configurat și reconfigurat. Pentru a lucra la o astfel de mașină, nu trebuie să fii specialist în mașini cu mai multe ax. Controlprodus integral de CNC. Caracteristicile tehnice ale mașinilor din această linie sunt prezentate în tabel.

Parametru	Semnificat
Numărul de suporturi de scule	7 buc
Diametrul maxim al barei	14mm
Lungimea maximă a piesei de prelucrat	40mm
Numărul de arbori	6 buc
Viteza maximă a axului	8000 rpm
Putere	5,6 kW
Cuplu maxim	7,5 Nm
Numărul de contrafusuri	1 buc
Viteza maximă a axului contrar	8000 rpm
Puterea contraarboșului	5 kW
Sistem CNC	Fanuc
Greutatea aparatului	7000 kg
Dimensiuni	1440x5920x2120mm

LA155F30 modele

Strungurile automate cu trei axe ale acestei mărci aparțin clasei de precizie „B”. Principalele avantaje ale mașinilor LA155F30 sunt fiabilitatea și durata de viață lungă. Chiar și după mult timputilizarea acestor mașini vă permite să procesați piesele cu precizie maximă. În plus, mașinile LA155F30 nu sunt prea scumpe și nu sunt prea costisitoare.

Caracteristicile strungurilor automate ale acestui producător sunt următoarele:

• diametrul barei prelucrate min/max - 6/16 mm;
• lungimea maximă a produsului - 160 mm;
• viteza axului principal - 80-8000rpm;
• putere motor electric - 5,5 kW;
• greutatea mașinii - 2270 kg;
• dimensiuni cu atașamente - 5600x900x1720 mm.

Mașini HJM SQC38

Strungul automat cu mai multe axuri al acestui brand asigură, de asemenea, precizie maximă la prelucrarea pieselor. Acest echipament este destinat procesării de mare viteză a pieselor (strunjire longitudinală și frezare). Mai jos sunt specificațiile pentru HJM SQC38.

Parametru	Semnificat
Numărul de scule antrenate	6 buc
Diametrul maxim al barei	38mm
Lungimea maximă a produsului	210mm
Viteza sculei de antrenare	4000 rpm
Viteza axului	8000 rpm
Greutatea mașinii	4500 kg
Dimensiuni	2100x1450x1700 mm

Concluzie

Astfel, mașinile moderne de strunjire longitudinală CNC sunt echipamente foarte convenabile, productive și, în majoritatea cazurilor, fiabile. Cel mai important lucru în funcționarea sa este să folosești cel mai atent software. Acest lucru va crește profitabilitatea producției și va produce produse de calitate cu dimensiuni precise.