Producție de țevi: descriere

2024 Autor: Howard Calhoun | [email protected]. Modificat ultima dată: 2023-12-17 10:39

Producția țevilor diferă în funcție de materialul de fabricație, de destinația de utilizare a produselor, diametru, profil, metoda de conectare și alți factori tehnologici. Luați în considerare caracteristicile lansării acestor produse și caracteristicile lor scurte.

Clasificare

Produsele din oțel sunt clasificate ca țevi învechite pentru instalații sanitare și alte sisteme. Sunt susceptibile la coroziune, deci necesită un strat protector. Zincul este adesea folosit ca acesta, ceea ce afectează creșterea prețului produselor.

Echivalentele din fontă sunt mai rezistente la rugină, dar nu la fel de puternice. Sunt grele și necesită o fixare specială și sigură la așezare. Dintre aceste structuri, instalațiile sanitare, de încălzire și de canalizare sunt echipate.

Tevile din metal-plastic au devenit foarte populare. Combinația de metal și plastic vă permite să obțineți indicatori de calitate excelentă. Realizarea instalațiilor sanitare din astfel de elemente nu este deloc dificilă. Dezavantajele produselor includ stabilitatea termică slabă și posibilitatea de scurgere la punctele de andocare.

Tevile din plastic includ înmai multe tipuri de produse polimerice. Acestea includ: polietilenă de joasă / în altă presiune (HDPE, PVD) și modificări de polimer reticulat. Sunt ușoare, durabile și rezistente la coroziune. Printre ele, speciile diferă prin caracteristici și proprietăți, dar au o tehnologie de producție comună.

Tevile de cupru sunt cea mai scumpă opțiune. Materialul se caracterizează prin parametri tehnici înalți, rezistență la umiditate, temperaturi extreme. Datorită aspectului lor, astfel de produse pot deveni un adevărat decor al interiorului.

Producere de țevi profil

Revizuirea va începe cu caracteristicile producției produselor luate în considerare prin deformare la rece. Echipamentul de fabricatie este un utilaj compact, format dintr-un set de role prin care trece teava. Astfel de dispozitive diferă în funcție de putere și debit. Pe cele mai puternice unități, este posibil să se producă țevi nu numai sudate, ci și fără sudură.

Produsele iresponsabile sunt fabricate predominant pe dispozitive pentru producerea de modificări de profil. Astfel de modele sunt potrivite pentru industria mobilei, precum și pentru producția de elemente decorative. Materialele în cauză sunt solicitate în diverse întreprinderi, dar nu sunt potrivite pentru instalare unde este necesar un indicator de fiabilitate crescută.

Cicl tehnologic complet

Linia de producție a țevilor care utilizează această tehnologie se bazează pe utilizarea tablelor speciale în role (benzi). Este vorbadirect din uzine metalurgice. Grosimea semifabricatelor poate varia, ceea ce ne permite să producem structuri de fiabilitatea necesară pentru diverse scopuri.

Deoarece la prima etapă banda are o lățime mai mare decât cea necesară, se taie în bucăți de dimensiunea dorită. Materialul este prelucrat pe o mașină specială de tăiat longitudinal. Ieșirea sunt benzi cu o lățime de 50 de milimetri, care sunt sudate într-un singur element continuu.

Piesa de prelucrat rezultată este înfășurată pe un tambur, ceea ce asigură buna funcționare a procesului. Banda este alimentată la o mașină de formare echipată cu mai multe rezervoare, în care se realizează crearea unei părți rotunde fără sfârșit. În această etapă, se folosește predominant oțelul rece, neîncălzit.

Principalele etape ale fabricării unei țevi profil

Manipulările de mai sus duc la formarea unei piese de prelucrat cu o cusătură deschisă. Conducta este trecută printr-o unitate de sudură, în care sudarea se efectuează folosind curenți de în altă frecvență. În cursul procesului, marginile produsului sunt comprimate cu role, topitura este stoarsă din părțile interioare și exterioare. Bavurile rezultate se îndepărtează imediat cu un tăietor.

Producția ulterioară de țevi folosind această tehnologie asigură răcirea piesei de prelucrat prin expunerea la o soluție specială de emulsie. Profilarea unei piese include următorii pași:

1. Prelucrarea țevii pe role, ceea ce face posibilă realizarea aceleiași secțiuni pe toată lungimea structurii.
2. În plus, țeava este procesată din patru poziții alte role, după care se obțin produse de profil finite cu secțiune pătrată sau rotundă.
3. Pentru un design oval, nu este necesară nicio finisare suplimentară pentru a doua role.

În etapa finală, semifabricatele de profil sunt tăiate la dimensiunile specificate cu profilul necesar.

Controlul calității

Produsele finite sunt supuse controlului final. Există doi parametri principali pentru care se efectuează analiza:

1. Inspecția vizuală este efectuată de un specialist, ceea ce face posibilă detectarea defectelor cauzate de uzura rolelor sau defecțiunea acestora.
2. Verificare cu un detector de defecte. Vă permite să identificați posibile probleme ale produsului finit care nu sunt vizibile pentru ochi.

Pentru a echilibra solicitările interne care apar în oțel după deformare, țevile finite trebuie încălzite în toate etapele de fabricație și apoi să se răcească în mod natural în aer.

Producție de țevi din plastic

Produsele realizate din acest material sunt folosite în sectorul industrial și în sectorul privat. La fabricarea elementelor din polietilenă se folosesc mașini speciale - extrudere. Ele sunt împărțite în modele cu discuri, șuruburi și combinate. Cel mai adesea, dispozitivele de tip șurub de diferite modele sunt utilizate în producția de țevi. Într-un astfel de extruder, partea principală este șurubul. Principiul de funcționare al mașinii poate fi comparat cu funcționalitatea unei mașini de tocat carne mecanică. Unitățile pot fi echipate cu unul sau mai multe elemente de lucru.

Omoloagele de pe disc sunt împărțite pe un singur disc sau pe mai multe discurimodificari. Extruderul funcționează prin deplasarea materiilor prime cu elemente speciale care asigură aderența. Principalul avantaj al acestei mașini este amestecarea bună a granulelor de polimer. Dezavantajele includ presiunea scăzută în zona de lucru, ceea ce face imposibilă obținerea de produse cu parametri de fiabilitate ridicat și forma geometrică corectă.

Extrudoarele combinate (vierme și disc) includ modele echipate cu ambele unități. Folosit la prelucrarea polimerilor cu elasticitate și vâscozitate reduse.

Echipament

Linia de producție de țevi din plastic include următoarele articole:

• Extruder.
• Plinie de alimentare automată pentru granule de polietilenă.
• Uscător.
• Control automat al etapelor de producție.
• More de tip detașabil.
• Instrument de tragere.
• Formator de vid și calibrator.
• Sistem de răcire automat în baie de apă.
• Banda transportoare.
• Cutter cu tăietor.
• Ajustare pentru stivuirea automată a produsului finit.

Tehnologie

Producția de țevi HDPE implică utilizarea tehnologiei de extrudare (împingere). Constă în omogenizarea, înmuierea controlată și plastificarea materiei prime în extruder. Apoi, produsul finit este format folosind o filă, urmată de răcire și calibrare finală.

Orice fabrică de țevi polimericeechipat cu un buncăr de primire a extruderului. Este încărcat cu materii prime granulate. Apoi polimerul intră în cilindrul de lucru, echipat cu elemente de încălzire. Granulele din zona de încărcare se deplasează în compartimentele mai fierbinți ale rezervorului, materiile prime sunt topite, omogenizate, topitura este alimentată la capul de formare (matrice).

Pași finali

Capul de lucru determină forma produsului finit și caracteristicile de calitate ale acestuia. O caracteristică tehnologică este că atunci când topitura este furnizată, matrița are un indicator fix de temperatură.

În funcție de designul capetelor, se folosesc elemente de încălzire de tip plat sau cartuș. Ocolind matricea exterioară și dornul de modelare, țeava capătă aspectul unui produs finit. În timpul procesului de calibrare, piesa intră în baia de vid, unde are loc modelarea finală. Acest lucru se realizează prin presiune care presează piesa de prelucrat pe dispozitivul de dimensionare. Apoi produsele sunt răcite și alimentate la un transportor echipat cu cleme pneumatice de șenile. În etapa finală a producției de țevi din polipropilenă, tăierea standard este efectuată cu freze sau un ferăstrău circular.

Făcut în casă

Când decideți să stabiliți o linie privată pentru producția de țevi din plastic, în primul rând, trebuie să luați în considerare care va fi nivelul calității produsului. Dacă produsele sunt axate pe companii de mobilă și mici companii de construcții, o mașină compactă este destul de potrivită, care asigură producția de produse pentru fitinguri,garduri, garduri și alte structuri iresponsabile.

Pentru a organiza o linie de producere a elementelor polimerice, setul necesar de dispozitive este prezentat mai sus. Următoarea este o listă de echipamente pentru producția de țevi profilate din omologii rotunji:

• Mașină de îndoit profile.
• Linie pentru fabricarea taglelor din tuburi rotunde.
• Unitate de sudare automată.
• Dispozitiv pentru tăierea produselor finite.

Recenzii consumatorilor

Utilizatorii notează rezistența și fiabilitatea țevilor moderne dacă sunt fabricate de un producător conștiincios. Consumatorii atribuie rezistență ridicată, concepută pentru condiții speciale de funcționare, precum și conexiuni fiabile, avantajelor produselor din oțel de profil. Printre minusuri - greutate mare, complexitatea manipulării și transportului, susceptibilitatea la coroziune.

Omoloagele din plastic îi încântă pe utilizatori cu greutatea redusă, flexibilitatea, gama largă de aplicații și respectarea mediului. Printre dezavantajele unor astfel de țevi se numără susceptibilitatea la deformare din cauza încălzirii sau a solicitărilor mecanice.