2024 Autor: Howard Calhoun | [email protected]. Modificat ultima dată: 2023-12-17 10:39
Producția unei piese este un proces care necesită forță de muncă, care include un număr mare de tipuri diferite de prelucrare. De regulă, începe cu pregătirea tehnologiei de traseu și execuția unui desen. Această documentație conține toate datele necesare pentru fabricarea piesei. Prelucrarea este o etapă destul de importantă, care include un număr mare de operațiuni diferite. Să le luăm în considerare mai detaliat.
Material
În funcție de piesa necesară, selectați materialul metalic. Cu prelucrarea ulterioară, se obține un produs finit. Cu alte cuvinte, materialul metalic este un semifabricat. Poate fi de mai multe tipuri: ștanțare, forjare, laminare, cermet. Fiecare tip de piesă de prelucrat are o metodă de fabricație diferită. Dacă, de exemplu, forjarea, în producția la scară mică, se folosesc ciocane de forjare, atunci pentru a obține un material cermet, pulberile metalice sunt presate într-o presămatrițe sub presiune 100-600 MPa.
Prelucrarea suprafețelor plane și cilindrice
Suprafețele plane sunt prelucrate prin frezare, rindeluire, tragere. De regulă, astfel de semifabricate includ tabla și cermet.
Rindeaua se realizează pe mașini de rindeluit transversal și longitudinal. La prelucrarea primei, mișcarea principală este efectuată de tăietor, iar mișcarea de avans este efectuată de masa mașinii. Pe o rindea longitudinală - opusul este adevărat. În plus, o astfel de prelucrare este considerată neproductivă, deoarece are o viteză de tăiere prea mică. Instrumentul de lucru pierde mult timp la ralanti invers. Avantajele acestei prelucrări sunt dreptatea și proporționalitatea.
frezare
Una dintre cele mai productive metode de prelucrare a suprafețelor plane și cilindrice este frezarea. Acest lucru se datorează faptului că este efectuată simultan de mai mulți dinți tăietori. Prelucrarea poate fi efectuată în serie, paralelă, serie-paralelă și continuă. Frezarea poate prelucra suprafețe cu o rugozitate de Rz=0,8 - 0,63 microni și o astfel de prelucrare va fi numită fină.
Tragere
Această metodă este utilizată pentru prelucrarea pieselor în producție de masă și pe scară largă. În unele cazuri, broșarea poate fi înlocuită prin șlefuire și d altuire. O astfel de prelucrare are o precizie foarte mare. Întinderea se poate face ca îndirectie verticala cat si in directie orizontala. Această prelucrare este utilizată pentru operații de în altă precizie, iar une alta de tăiere funcționează sub sarcini uriașe, cum ar fi compresie, îndoire, întindere.
De exemplu, broșarea este utilizată la prelucrarea găurilor din armele de foc, pentru tăierea canelurilor și canelurilor. Ca une altă de tăiere se folosesc broșe, atât solide, cât și prefabricate. Sunt fabricate din oțeluri de scule aliate de mare viteză și mediu.
Prelucrare găuri și filet
Prelucrarea mecanică a pieselor nu este completă fără instrumente atât de importante precum burghie, freze, robinete, alezoare. Pentru a găuri o gaură cu diametrul necesar, este imperativ să calculați modul de tăiere pentru acest proces. De regulă, gaura este găurită la diametrul necesar, ținând cont de alocația pentru prelucrarea ulterioară. Pentru a asigura cea mai bună acuratețe, se folosește un alez, iar pentru semifinisare se poate folosi o freză.
Prelucrarea pieselor se poate face și cu o atingere. Acest instrument este conceput pentru filetarea găurilor existente. Există robinete pentru găuri oarbe și traversante. Pentru tăierea filetelor exterioare se folosesc freze și matrițe. Înainte de a le folosi, trebuie să șlefuiți puțin piesa de prelucrat. Pentru a crea o intrare de în altă calitate și eficientă a sculei de tăiere, înainte de a începe operația, se îndepărtează o teșitură la capătul produsului. Trebuie să aibă aceeași înălțime ca și profilul filetului.
Prelucrarea mecanică a pieselor metalice și prelucrarea filetului în cazuri rare se realizează cu ajutorul capetelor de șuruburi. Ele sunt atașate de pană cu o tijă. Poate avea piepteni prismatici, radiali sau rotunzi. Ele nu intră în contact cu filetele filetate în timpul cursei inverse, deoarece la sfârșitul procesului diverg automat.
Prelucrarea metalului pe mașini și linii este studiată în multe colegii și universități. Specialitatea are codul 36-01-54 si se imparte in urmatoarele domenii: operator freza, strunjitor, polizor, lacatus si supraveghetor lucrari masini, operator linii automate (AL) si semiautomate. Deoarece tehnologiile moderne nu stau pe loc, este foarte important să studiem prelucrarea metalelor pe mașini CNC și AL.
Un astfel de echipament facilitează foarte mult munca operatorilor. Sarcina lor principală este controlul, reglarea și încărcarea și descărcarea pieselor și semifabricatelor. Toate operatiile sunt efectuate prin linii automate cu ajutorul unor programe speciale de calculator si practic nu necesita interventia operatorilor. Utilizarea AL poate reduce semnificativ costul procesării și timpul de fabricație a pieselor.
Recomandat:
Uzina de structuri metalice, Chelyabinsk: istoricul creației, adresa, condițiile de lucru și produsele fabricate
Uzina de structuri metalice din Chelyabinsk este unul dintre liderii industriei în producția de structuri pentru construcții industriale și civile, precum și de poduri. Gama și calitatea produselor au făcut ca compania să fie solicitată în Rusia și în străinătate
Strungul automat și caracteristicile acestuia. Strung automat cu mai multe arbori de strunjire longitudinală cu CNC. Fabricarea si prelucrarea pieselor pe strunguri automate
Strungul automat este un echipament modern folosit în principal în producția de masă de piese. Există multe varietăți de astfel de mașini. Unul dintre cele mai populare tipuri sunt strungurile de strunjire longitudinală
Carne: procesare. Echipamente pentru prelucrarea carnii si pasarilor. Producția, depozitarea și prelucrarea cărnii
Informațiile statisticilor de stat arată că volumul de carne, lapte și păsări consumate de populație a scăzut semnificativ în ultimii ani. Acest lucru este cauzat nu numai de politica de prețuri a producătorilor, ci și de lipsa banală a acestor produse, ale căror volume necesare pur și simplu nu au timp să producă. Dar carnea, a cărei prelucrare este o afacere extrem de profitabilă, este foarte importantă pentru sănătatea umană
Viteza de tăiere pentru frezare, strunjire și alte tipuri de prelucrare mecanică a pieselor
Calculul condițiilor de tăiere este cel mai important pas în fabricarea oricărei piese. Este foarte important ca calculul în sine să fie rațional. Acest lucru se datorează faptului că pentru diferite operații mecanice este necesar să se selecteze individual viteza de tăiere, viteza axului, viteza de avans și, de asemenea, adâncimea de tăiere. Un mod rațional este unul în care costurile de producție vor fi minime, iar calitatea produsului rezultat va fi cât se poate de precisă
Tipuri și diametre de țevi metalice. Conducte metalice de diametre mari
Teava de otel este un tub cilindric si este cel mai folosit produs in industria otelului. Principala utilizare a țevilor de oțel este transportul petrolului, gazelor și apei pe distanțe lungi. În aparatele de uz casnic, cum ar fi frigiderele, se folosesc țevi obișnuite de oțel, precum și în sistemele de încălzire și alimentare cu apă
