Rolă anilox pentru mașină flexo: caracteristici, scop

2024 Autor: Howard Calhoun | [email protected]. Modificat ultima dată: 2023-12-17 10:39

Una dintre sarcinile cheie atunci când imprimați cu o mașină flexo este efectuată de un anilox - un arbore, datorită căruia cerneala este distribuită peste forma țintă de imprimare. În ciuda dispozitivului exterior simplu, acest element este caracterizat de un principiu complex de funcționare, ale cărui nuanțe sunt determinate de proprietățile suprafeței sale. Până în prezent, rola anilox este produsă în diferite versiuni, îmbunătățindu-se nu numai în calitate structurală, ci și funcțională.

Funcții anilox

Scopul arborelui este unul - de a transfera uniform un strat de vopsea în cantitatea potrivită cu o doză verificată. O caracteristică importantă a acestui proces este expunerea parametrilor stratului, astfel încât vopseaua să nu se lipească între ele la joncțiunea punctelor și să nu se petreacă din cauza redundanței. În echipamentele de imprimare moderne, suficiența volumului de vopsea utilizat la aplicarea pe formă este determinată de densitatea optică,care se calculează prin metode standard de măsurare. Raportul optim este de 1,55, ceea ce permite reproducerea de în altă calitate a întregii game tonale cu contrastul necesar.

Materiale de proiectare și fabricație

După cum sugerează și numele, piesa are o formă cilindrică, care poate fi goală sau solidă. O caracteristică a arborelui este o acoperire celulară cu faguri cu un diametru de 2 până la 25 de microni în medie. Astăzi, pentru a crea suprafețele de lucru ale anilox, se folosesc acoperiri speciale, uneori realizate folosind tehnica gravării cu laser. În ceea ce privește materialele de fabricație, primele aniloxuri au fost din cauciuc, după care au fost înlocuite cu omologii metalici cu un strat de crom. Unele modificări folosesc și tehnica de placare cu cupru, iar un strat subțire de nichel este folosit pentru a proteja suprafețele cromate. În orice caz, o condiție importantă pentru aranjarea structurală a unei role anilox este prezența unei structuri poroase pe suprafață.

Pentru a preveni uzura rapidă a celulelor, mulți producători experimentează cu formulări spray. În lupta competitivă, tehnologii din diferite companii se străduiesc să îndeplinească două cerințe - grosimea minimă a stratului și rezistența dinamică ridicată la uzură, ceea ce implică protecție împotriva coroziunii și a deteriorărilor mecanice accidentale.

Soiuri anilox

Principalele diferențe dintre diferitele tipuri de role anilox moderne sunt modul în care este gravată suprafața. La nivel de bază, putem distinge o metodă mecanicăformarea celulelor tetraedrice (clihograf) și modele laser de formare a fagurilor hexagonali.

Folosirea porilor tetraedrici datorită formei caracteristice a celulelor nu permite un transfer crescut de cerneală. La rândul său, fagurele hexagonal nu numai că oferă un transfer volumetric de vopsea, dar vă permite și să mențineți o viteză mai mare a procesului. În multe privințe, această diferență se datorează acoperirilor celor două tipuri de role de ecran. Același crom este mai des folosit la crearea fagurilor pătrați, în timp ce aniloxurile ceramice sunt formate folosind gravarea cu laser. În același timp, nu se poate spune că configurația hexagonală este fără ambiguitate mai profitabilă în toate cazurile. În funcție de caracteristicile unui anumit model, proprietățile de absorbție, duritate și tensiune pe suprafață pot varia, ceea ce afectează și calitatea rezultatului final al imprimării.

linia Anilox

Acest indicator determină numărul de celule pe suprafața de un inch liniar (12 linii, adică 2,54 cm). De obicei, se calculează ținând cont de unghiul de înclinare al celulelor față de axa cilindrului. În medie, variază de la 30° la 60°. Modelele cu linii joase sunt mai frecvent utilizate pentru lăcuire și imprimare spot. Intervalul mediu de liniatură de 165 până la 300 lpi este utilizat în mod obișnuit în rulourile acoperite cu un volum de fagure de aproximativ 12 cm³/m². Pentru imprimarea flexografică combinată, este indicat să se utilizeze o linie în altă de până la 1200 lpi, la care volumul celulelor va fi de 3vezi³/m^{2. Pe măsură ce acest indicator crește, crește și uniformitatea stratului de vopsea. Cu cât mai mulți faguri, cu atât transferul de cerneală va fi mai bun, deși această regulă se respectă doar dacă zona arborelui corespunde formei de imprimare, iar inițial s-a efectuat calculul corect al parametrilor celulei pe zona de lucru.}

Volum celulei anilox

Această valoare va depinde de capacitatea utilă a unității de suprafață a suprafeței de lucru a arborelui. De obicei, pentru reprezentările numerice, se folosește raportul sm³/m^{2, deși experții folosesc adesea marcarea specificației BCM. Este important de reținut că volumul unei celule poate crește nu numai prin expansiune, ci și prin adâncire. Cu cât capacitatea fagurilor este mai mare, cu atât culorile sunt mai saturate și stratul de lac este mai gros - așa crește proporțional densitatea optică a plăcii. Pe de altă parte, reducerea volumului duce la o creștere a eficienței lucrării de imprimare și la o îmbunătățire a calității acesteia. În timpul funcționării aparatului flexografic, volumul fagurilor va scădea. Acesta este un proces natural din cauza uzurii stratului de acoperire, înfundarea celulelor cu murdărie, apariția defectelor etc. Până în prezent, sunt utilizate următoarele volume standardizate de celule:}

• 5, 4 cm³/m^{2 - folosit pentru lucrări de proiectare vectorială.}
• 3, 4 cm³/m^{2 - utilizat în tipărirea combinată.}
• 2, 3 cm³/m^{2 este cea mai avantajoasă dimensiune pentru imprimarea procesului.}

Mulți experți credcă pentru utilizator este mai bine să calculeze aniloxul după volumul celulelor, deoarece afectează într-o măsură mai mare rezultatul procesului de imprimare. În ciuda relației dintre calitatea imprimării și liniatură, aceasta nu oferă întotdeauna o idee exactă a formatelor optime de transfer de cerneală, necesitând luați în considerare mulți parametri indirecti. De fapt, producătorii înșiși sunt ghidați de principiul evaluării unei role anilox adecvate pentru o mașină flexo după capacitatea celulelor de acoperire, încercând să diversifice intervalele de dimensiuni ale celulelor suprafeței de lucru.

Defecte de imprimare la utilizarea anilox

Utilizarea incorectă a rolelor de umezire și cerneală duce adesea la imprimări defecte. Cele mai frecvente defecte de acest fel includ:

• Îngrașă. Apariția unor zone pronunțate în care cerneala este percepută în același mod ca fragmentele imprimate. Acest defect indică o umidificare insuficientă eficientă. Zonele cu probleme apar în centru sau de-a lungul marginilor formularului.
• Umbrire. Fundal slab în raport cu distribuția uniformă a cernelii pe întreaga zonă de imprimare. Printre motivele formării umbrelor se numără încălcări ale setărilor arborelui.
• Dungă. Lăsând dungi întunecate sau deschise, care se pot datora contaminării excesive a suprafeței rolei sau unei ajustări greșite a cernelii.
• Defecte la transferul vopselei. Distribuția incorectă a cernelii în imprimarea flexografică poate cauza luciu, țesătură sau chiar deteriorare.suprafață.
• Șablon. Acest defect este cunoscut sub numele de dublare. Rolele de imprimare, dacă nu sunt reglate corect, pot cauza dublare la imprimare.

Îngrijirea rolei Anilox

Deoarece fluxul de lucru al unei mașini flexo implică utilizarea multor consumabile sub formă de fluide umectoare, coloranți, solvenți și alte substanțe chimice, în timp, suprafețele funcționale se înfundă și necesită curățare. Curățarea suprafețelor nu numai că reduce riscul apariției defectelor de imprimare, dar prelungește și durata de viață a rolei. Cele mai simple mijloace de îngrijire includ procedurile de spălare folosind perii moi, neabrazive și soluții chimice.

Metode de curățare Anilox specializate

În uz profesional, rulourile anilox sunt curățate în mod regulat folosind metode cu ultrasunete și laser. Prima metodă implică furnizarea de unde ultrasonice pentru a obține efectul cavitației, în care cele mai mici bule de gaz distrug particulele străine de la suprafață, dar această metodă trebuie utilizată cu precauție extremă, deoarece puterea excesivă a valurilor poate deteriora structura celulei.. Curățarea cu laser se realizează cu ajutorul unor dispozitive optice speciale care asigură o încălzire puternică cu vibrații puternice pe acoperirea arborelui. În acest fel, chiar și rolele cu liniaritate ridicată pe acoperirea ceramică pot fi curățate fără risc de deteriorare.

Noi tehnologii

Noi tendințe în industria prelucrătoareaniloxele sunt asociate cu optimizarea lor structurală și cu o creștere a parametrilor tehnici și operaționali. În special, apar modificări ușoare ale rolelor cu baze din plastic de în altă rezistență, tehnicile de pulverizare cu gravare se îmbunătățesc și crește și rezistența suprafețelor la poluarea tipică. Utilizarea tehnologiilor laser în fabricarea echipamentelor de imprimare își extinde funcționalitatea. Dispozitivele combinate apar deja pe piață astăzi, care asigură imprimarea unui solid și a unui raster cu o expunere mare în timpul aplicării consumabilelor.

Concluzie

Alegerea aniloxului potrivit nu este o sarcină ușoară și necesită o analiză cu mai multe fațete a fluxului de lucru planificat. Este necesar să se țină seama nu numai de caracteristicile imprimării în sine, ci și de condițiile de lucru, deoarece acest lucru va reduce costul întreținerii dispozitivului în viitor. Atunci când selectați un design în funcție de proprietățile sale de protecție, temperatura de funcționare a rolei anilox este calculată în avans, care poate varia în medie de la +50 °С la +150 °С. Se are in vedere si compozitia consumabilelor chimice, printre care pot fi si solutii care contin alcool, lacuri, lichide de spalat cu soda caustica etc. Toate aceste date împreună ne permit să înțelegem ce tip de anilox acoperit va fi cea mai profitabilă achiziție din punct de vedere al indicatorilor operaționali și economici.