Stemalite - ce este? Diferența față de sticla obișnuită

2024 Autor: Howard Calhoun | [email protected]. Modificat ultima dată: 2023-12-17 10:39

Datorită netezimii și strălucirii lor absolute, elementele din sticlă adaugă un farmec aparte oricărui produs. Cu toate acestea, acest material are un dezavantaj semnificativ - rezistență scăzută și fragilitate. Prin urmare, o opțiune alternativă este din ce în ce mai folosită în interioare - stemalite. Ce este și prin ce diferă de sticla obișnuită?

Ajutor

Stemalite este o sticlă emailată de în altă rezistență, una dintre părțile căreia este acoperită cu un strat de vopsea ceramică fuzibilă. În timpul procesului de producție, este supus unui tratament termic suplimentar (ars), datorită căruia smalțul este copt la suprafață și devine rezistent la mediu.

Tehnologia de producție

Stemalitul din sticla securizata se realizeaza numai in conditii industriale, folosind echipamente specializate:

• transportor cu lamele;
• camere pentru aplicarea suspensiei de email pe suprafata;
• uscător;
• cuptoare pentru arderea foilor colorate.

Sticlă obișnuită este folosită ca materie primă (aliniere verticală, brută laminată, modelată sau lustruită). Procesul tehnologic de producere a stemalitei includecâțiva pași de bază:

1. Tăiere. Foile transparente de sticlă obișnuită sunt așezate pe o masă mecanică echipată cu capete de tăiere reglabile și tăiate în bucăți de dimensiunea necesară. Marginile foilor trebuie prelucrate cu roți de șlefuit - acest lucru reduce riscul de deteriorare a materialului în timpul tratamentului termic.
2. Curăţare. Înainte de aplicarea smalțului, este important să pregătiți corect suprafața sticlei. Foile sunt așezate într-o mașină de spălat cu uscător, unde sunt pulverizate pe ambele părți cu apă caldă și degresanți, apoi tratate cu perii moi.
3. Acoperire. În primul rând, se prepară o suspensie de smalț pentru colorarea stemalitei. Ce este? Se adaugă un diluant la vopseaua sau pastă pudră uscată (poate fi apă obișnuită sau solvenți organici speciali). Apoi amestecul lichid intră în mașina de pulverizare, care, folosind un sistem de duze, pulverizează uniform smalțul pe sticlă.
4. Călirea într-un cuptor. Imediat după aceea, foile sunt scoase de pe transportor și trimise la cuptor, unde sunt încălzite la 650-700°C. Nivelul temperaturii depinde de refractaritatea unui anumit tip de email.
5. Tratament cu aer rece. Sticla încălzită se fixează pe grătarul de suflare și se instalează în fața ventilatorului în poziție verticală, datorită căreia foile sunt răcite uniform.

Uneori se folosește serigrafia (pictura printr-o plasă) în locul metodei tradiționale de aplicare a emailului. În acest caz, foile de sticlă sunt plasate într-un cadru special, care este un fel de„model” care acoperă acele zone care nu ar trebui să fie vopsite.

Capacități tehnice

Echipamentele moderne permit producerea multor tipuri de sticlă emailată cu caracteristici diferite:

• dimensiuni de foi - de la 200x250 la 1260x3000 mm;
• grosime stemalită - 3–25 mm;
• aplicare de email - strat continuu sau rar;
• culoare - peste 120 de nuanțe conform tabelului RAL.

Transmisia luminii a materialului este determinată de cantitatea de vopsea: cu cât stratul este mai subțire, cu atât transparența este mai mare. Pentru a da o foaie de textură stemalită, modelul dorit este aplicat pe smalțul proaspăt, încă neîntărit.

Avantaje și diferențe față de sticla obișnuită

Ce este stemalitul? Acesta este un material de construcție care combină proprietățile decorative ale sticlei obișnuite, dar în același timp are o rezistență și o rezistență mult mai mare la mediul extern.

1. Foaia este capabilă să reziste la temperaturi de până la 700°C. Densitatea foii ajunge la 2500 kg/m³, iar rezistența la îndoire este de aproximativ 25 kgf/mm^{2, care este de 5 ori mai mare decât cea din sticlă simplă.}
2. Materialul este rezistent la medii acide și alcaline, tolerează în mod normal umiditatea ridicată și aburul.
3. Datorită smalțului durabil, suprafața stemalitei este aproape imposibil de deteriorat sau zgâriat.

În același timp, sticla călită este foarte durabilă și practic nu necesită întreținere. ImportantIdeea este, de asemenea, că stratul de smalț nu conține componente toxice și respectă pe deplin standardele de mediu.

Domenii de aplicare

Datorită aspectului său atractiv și performanței excelente, sticla vopsită este utilizată pe scară largă în construcții și amenajări interioare.

1. Geamuri de fațadă. Utilizarea geamurilor cu geam dublu cu stemalit vă permite să ascundeți estetic elementele structurale portante și să dați viață ideilor arhitecturale nestandardizate.
2. Placi de perete. Știind ce este - stemalit, înțelegeți: nu este surprinzător faptul că acest material este atât de popular în decorarea spațiilor industriale și comerciale. Placa din sticlă călită este ușor de curățat de orice contaminare și nu se teme să fie tratată cu dezinfectanți.
3. Producție de uși. În comparație cu inserțiile de sticlă obișnuite, o unitate de sticlă cu stemalită arată mult mai impresionantă, iar probabilitatea ca cineva să o rupă accidental este aproape zero.
4. Crearea pereților despărțitori de birou și camere. O varietate de nuanțe și texturi vă permite să alegeți cea mai bună opțiune pentru orice interior.
5. Producerea de echipamente publicitare și comerciale (vitrine, rafturi etc.).
6. Amenajarea podelelor din sticlă, a scărilor și a altor elemente decorative.
7. Producție de mobilă.

Singurul dezavantaj semnificativ al stemalitei este costul ridicat. În multe privințe, depinde de caracteristicile tehnice ale unei anumite foi, cu toate acestea, prețul de 1m2 rareori scade sub 2000–2500 de ruble

Caracteristici de operare

În ciuda rezistenței ridicate a stemalitei, geamurile termopan realizate din acest material necesită respectarea anumitor reguli. Așadar, pentru a nu deteriora smalțul, nu se recomandă folosirea de curățați abrazivi, perii metalice dure și hârtie aspră pentru spălarea sticlei vopsite. În schimb, este recomandabil să folosiți șervețele moi, umede, cu păr scurt.

Vă rugăm să rețineți că foile de stemalită finite nu pot fi găurite sau tăiate. Orice găuri, muchii și teșituri tehnologice sunt tăiate direct în timpul producției.