Consumabile de sudura: definitie, caracteristici, fabricatie, depozitare. Material principal de sudare

2025 Autor: Howard Calhoun | [email protected]. Modificat ultima dată: 2025-01-24 13:24

Conectarea structurilor metalice prin sudare este cea mai comună metodă în construcții, fabricarea instrumentelor, producția de mașini și mecanisme. În procesul de sudare, două suprafețe sunt unite după ce metalul de bază este topit prin căldură. Se folosește un element suplimentar depus, care, după răcire și cristalizare, formează o sudură sau suprafață. Materialul de sudare este introdus în spațiul de lucru printr-un electrod consumabil, purtător de curent, neconsumabil sau prin sudare cu gaz. În procesul de lucru, materialele de sudură fac treaba:

• când se topește, se mișcă în arc, se află într-o baie, se solidifică protejează metalul topit;
• aliați și dezoxidați metalul prin ajustarea compoziției chimice a oțelurilor;
• eliminați oxizii, zgura, fosforul și sulful din umplerea cusăturii;
• eliberează masa articulației de azot și hidrogen.

Clasificarea materialelor pentru sudare

Numărul mare de materiale necesare pentru îmbinarea metalelor prin sudare face dificilă clasificarea precisă, dar principalele materiale de sudare sunt clasificate după cum urmează:

• sârmă de umplerepentru sudare și suprafață;
• pentru electrozi de sudare cu arc;
• electrozi de sârmă și plăci pentru sudarea cu zgură;
• aditivi de umplere din secțiune necontinuă, solidă, tubulară;
• tire și fire turnate trase, laminate, trase, benzi de sudură acoperite cu pulbere;
• gaz sau oxigen inflamabil;
• echipamente de sudare, compresor;
• butelii de reținere a gazului;
• generator pentru producerea acetilenei cu carbură de calciu sau a sticlei de acetilenă sub presiune;
• Reductor pentru a reduce presiunea gazului de sudare;
• torțe pentru sudare, călire, suprafață cu un set de tipuri necesare de vârfuri de diferite diametre;
• furtunuri de cauciuc pentru a muta oxigenul;
• fluxuri și pulberi pentru sudare.

Firme, plăci și tije fuzibile

Acest tip de electrod este utilizat pentru sudarea în gaze de protecție, arc scufundat, electrozgură. Sârma de oțel, ca material de sudare, este împărțită în în alt aliat, cu conținut scăzut de carbon și aliat. În total, 77 de tipuri de produse similare sunt determinate în funcție de sortiment. Selectând gradele necesare, modificați compoziția chimică a cusăturii. În mod obișnuit, se utilizează o compoziție de sârmă similară cu metalul care este sudat. Caracteristica materialului de sudare trebuie să respecte GOST și este indicată pe ambalaj.

Oțelurile aliate și cu conținut scăzut de carbon pentru producția de sârmă sunt împărțite în placate cu cupru și neplacate cu cupru. Pentru sudarea manuală se folosește sârmă, tăiată în bucăți cu o lungime de 360 până la 400 mm. Furnizat consumatoruluifulgi cu o greutate de la 20 la 85 kg. Toate bobinele sunt echipate cu etichete care indică producătorul și parametrii tehnici ai firului.

Plăcile sunt folosite pentru sudarea cu zgură electrică. Sudarea manuală cu arc se realizează folosind o tijă de electrod metalică special acoperită, numită electrod. Electrozii sunt împărțiți în funcție de grosimea și compoziția stratului depus și de calitatea manoperei. În funcție de grosime, se distinge o acoperire deosebit de groasă, medie și subțire. Trei grupuri din GOST servesc la împărțirea electrozilor în funcție de precizia de fabricație și de conținutul de sulf și fosfor din compoziția de acoperire. Tipul de material de sudură acoperit cu componente de stabilizare, legare, dezoxidare, aliere este indicat prin literele:

• acoperire cu acid - A;
• clasic de bază - B;
• acoperire cu celuloză – C;
• materiale amestecate în stratul de suprafață - P.

Barge de sudură neconsumabile și electrozi pentru sudarea la mașină

Pentru a conecta suprafețele în gaze de protecție, se folosesc materiale speciale de sudare. Definiția unei astfel de suduri este dată ca un proces care utilizează un arc electric între electrod și suprafață ca sursă de căldură. Electrozii rotunzi de wolfram cu un diametru de 5-10 mm furnizează curent electric în regiunea arcului. Wolframul pur este utilizat ca material sau se adaugă aditivi de oxizi de lantan, ytriu, dioxid de sodiu. Tungstenul în sine nu poate fi înlocuit cu un metal mai ieftin, deoarece este cel mai multrefractar, cu punct de fierbere ridicat (5900 ºС) și este utilizat pentru sudarea cu curent continuu și alternativ.

Folosirea oxigenului

Oxigenul este mai greu decât aerul, contribuie la arderea gazelor și vaporilor la viteză mare, în timp ce căldura este eliberată și se atinge un punct de topire ridicat. Interacțiunea oxigenului comprimat cu uleiurile grase și lubrifianții duce la aprindere spontană și la explozie, prin urmare, lucrul cu butelii de oxigen se desfășoară în condiții curate, fără pericolul unei astfel de contaminări. Depozitarea consumabilelor de sudare de tip oxigen se realizează în conformitate cu standardele de siguranță la incendiu.

Oxigenul pentru sudare este tehnic, obtinut din atmosfera. Aerul este tratat în aparate speciale de separare, impuritățile de dioxid de carbon sunt îndepărtate, iar produsul final este uscat. Oxigenul lichid pentru transport și depozitare necesită containere speciale cu izolație termică sporită.

Folosirea acetilenei

Acetilena este un compus de oxigen și hidrogen. Acest gaz combustibil la temperatură normală este în stare gazoasă. Gazul incolor conține impurități de amoniac și hidrogen sulfurat. Componenta inflamabilă a materialului este periculoasă. Presiunea de sudare peste 1,5 kgf/cm2 sau încălzirea accelerată până la 400 ºС este suficientă pentru o explozie. Gazul este produs printr-o descărcare cu arc electric, care favorizează separarea componentelor lichide combustibile sau prin descompunerea carburii de calciu sub acțiunea umidității.

Inlocuitori de gaz pentru acetilena

Cerințela materialele de sudură permit utilizarea vaporilor de lichide și alte gaze pentru funcționare. Se folosesc dacă temperatura de încălzire este de două ori mai mare decât viteza de topire a metalului. Pentru arderea diferitelor tipuri de gaze, este necesară o cantitate sau alta de oxigen care intră în arzător. Substanțele combustibile în locul acetilenei sunt utilizate din cauza costului lor scăzut și a posibilității de producție pe scară largă. Sunt utilizate într-o mare varietate de industrii, dar utilizarea înlocuitorilor este limitată de limita lor relativ scăzută de căldură.

Sârmă și fluxuri de sudură

Sârma necunoscută de o marcă neidentificată nu este folosită pentru sudare. Suprafața firului de umplere este netedă, lipsită de rugină, depuneri, grăsimi. Se selectează în funcție de indicele de topire, care este mai mic decât această caracteristică pentru oțelurile sudate. Una dintre proprietățile calitative ale sârmei este topirea lui treptată fără stropire ascuțită. Ca excepție, dacă firul necesar nu este disponibil, pentru sudarea alamei, plumbului, cuprului, oțelului inoxidabil se folosesc benzi de metal tăiat din același material care sunt conectate.

La sudarea metalelor precum aluminiu, magneziu, cupru, alamă, fontă, există o interacțiune activă a turnării neferoase cu oxigenul din atmosferă sau cu o flacără oxidantă. Reacția duce la formarea de oxizi cu un punct de topire ridicat, care creează o peliculă dăunătoare și îngreunează ca substanța de la suprafață să devină lichidă. Material de sudare numit flux, constând dintr-o pastă sau pulbere cu compoziția corespunzătoare,folosit pentru a proteja suprafata masei topite. Materialul este acid boric, borax calcinat. Fluxurile nu sunt utilizate la sudarea oțelurilor aliate.

Blocuri de siguranță pentru apă

Dispozitivele pentru protejarea conductei de cauciuc și a generatorului de gaz împotriva întoarcerii focului înapoi de la arzător se numesc obturator. Cerințele pentru consumabilele de sudare determină ca etanșarea cu apă să fie proiectată în așa fel încât să nu aprindă masa de oxigen sau acetilenă din pistolul sau orificiul pistolului. Un blocaj de apă este în mod necesar prezent în dispozitiv, aceasta este o cerință de siguranță la incendiu care trebuie îndeplinită.

Obturatorul este plasat in golul dintre freza si arzator, conform instructiunilor este in stare buna si se umple periodic cu apa pana la nivelul necesar. Acest atașament este principalul din lanțul de echipamente de sudură.

Butile pentru depozitarea gazelor comprimate

Cilindrii sunt fabricați sub formă de vase cilindrice din oțel. Deschiderea conică din zona gâtului este închisă cu o supapă de închidere filetată. Conexiunea pereților cilindrului se realizează fără sudură, materialul este oțel aliat și carbon. Colorarea exterioară face posibilă recunoașterea tipului de gaz plasat în interior. Oxigenul este transportat în vase albastre, buteliile de acetilenă sunt vopsite în alb, o nuanță galben-verde indică conținutul de hidrogen, restul gazelor combustibile sunt plasate în recipiente roșii.

Litere de pașaport sunt scrise în partea de sus a balonuluidate de gaz. Cerința de depozitare a consumabilelor de sudură necesită ca cilindrii să fie instalați vertical și fixați de perete cu o clemă. Supapele pentru butelii de stocare a oxigenului sunt realizate din alamă, utilizarea oțelului nu este permisă din cauza coroziunii materialelor în mediu gazos. Supapele buteliilor de gaz acetilenă sunt fabricate din oțel, este interzisă utilizarea cuprului și a unui aliaj cu un conținut de cupru mai mare de 70%. Acetilena reacţionează cu cuprul formând un amestec exploziv.

Reductoare de gaz

Un astfel de material de sudură ca reductor servește la eliberarea presiunii gazului din butelie și la menținerea indicatorului la un nivel constant pe toată durata operațiunii, indiferent de scăderea presiunii substanței din cilindru. Reductoarele produc cu două camere și cu o singură cameră. Primele lucrează mai productiv, mențin o presiune constantă și nu îngheață în timpul utilizării pe termen lung a amestecurilor de gaze. Pentru alimentarea cu gaz la arzător, se folosesc furtunuri de cauciuc cu garnituri din material, care sunt supuse unui test preliminar de rezistență și rezistență la presiune, deoarece există documente speciale. Furtunuri utilizate separat pentru oxigen și acetilenă. Pentru alimentarea cu kerosen și benzină se folosesc furtunuri dintr-un material rezistent la benzină.

Cerințe pentru materialele de sudură

Pentru fiecare tip de sudare se folosesc materiale în conformitate cu standarde stricte, unde sunt indicate clar cerințele de acceptare și control. Toate loturile utilizate pentru fabricarea consumabilelor de sudare în fabrică sunt furnizate cu un certificat care indicăindicatori tehnici:

• marca comercială a producătorului;
• simboluri constând din litere și cifre care arată marca și tipul;
• numărul din fabrică al lotului de topire și schimbare;
• indicator al stării de suprafață a electrodului sau a firului;
• compoziția chimică a aliajului, indicând procentul;
• caracteristicile mecanice ale sudurii rezultate;
• greutate netă.

Cerințele comune pentru toți electrozii sunt un arc stabil, o sudură bine formată. Metalul suprafeței rezultate corespunde unei compoziții chimice predeterminate, topirea tijei în timpul funcționării se desfășoară uniform, fără stropire și eliberare de substanțe toxice. Sârma contribuie la producerea de suduri de în altă calitate, zgura este ușor îndepărtată de pe suprafața de sudură, iar stratul de sudură este durabil. Electrozii păstrează parametrii tehnici pentru o perioadă lungă de timp.

Fiecare detaliu contează în procesul de sudare. Utilizarea materialelor de în altă calitate în muncă joacă un rol important în procesul de îmbinare stabilă și durabilă a metalelor.