Freze Elbor: prezentare generală, caracteristici, GOST și recenzii

2024 Autor: Howard Calhoun | [email protected]. Modificat ultima dată: 2023-12-17 10:39

Mașinile puternice de precizie sunt folosite în industrie pentru prelucrarea pieselor solide. Se caracterizează printr-o viteză mare de rotație a echipamentului de tăiere, care permite finisarea produsului la dimensiunile dorite. Dar este imposibil să se implementeze astfel de operațiuni calitativ fără duze care se potrivesc cu caracteristicile lor.

Aliajele tradiționale, chiar și oțelurile pentru scule, nu rezistă întotdeauna la sarcini de vârf, forțând operatorii să caute consumabile mai bune. Pentru a rezolva această problemă, frezele CBN, sau mai degrabă inserțiile, cresc fiabilitatea elementului principal de prelucrare și măresc eficiența acțiunii mecanice asupra piesei de prelucrat.

Informații generale despre Elbor

Cel mai popular material folosit în fabricație ca piesă de tăiere este diamantul. Are un grad ridicat de duritate, poate rezista la sarcini grele și este durabil. La rândul său, cotul poate acționa ca o alternativă la un mineral natural. Din punct de vedere al proprietăților mecanice, practic nu este inferior diamantului, iar din punct de vedere al durității este de 3-4 ori superior consumabilelor abrazive tradiționale. În același timp, elbor ca atare nu este pe deplininstrument de tăiere.

Piesa de prelucrat are un design prefabricat, a cărui parte principală poate fi realizată din oțeluri obișnuite solide și pentru scule. La sfârșitul unor astfel de elemente sunt fixate plăci de cot pentru freze, care realizează direct acțiune abrazivă mecanică. Acestea sunt inserții pe bază de cristale, care sunt nitrură de bor cubică. Forma și dimensiunea plăcilor de suprapunere pot varia în funcție de utilizarea prevăzută și de designul suportului.

Funcțiile de performanță ale echipamentelor CBN

Chiar și pe fundalul frezelor din carbură și ceramică minerală, proprietățile tehnice și fizice ale CBN sunt impresionante. Este suficient să spunem că poate prezenta rezistență la prelucrare de câteva ori mai mare decât materialele menționate mai sus. Aceasta permite, de exemplu, la o viteză a axului de aproximativ 500 m/min, corectarea pieselor de prelucrat din fontă. Așa se manifestă finisarea mecanică brută, dar frezele cotului pot fi folosite și la formarea finală a contururilor pieselor.

Apropo, adâncimea de eliminare a stratului exterior poate ajunge la 0,1-0,2 mm. Însăși capacitatea de tăiere a CBN diferă prin aceea că este necesar mai puțin efort din partea mașinii pentru a finaliza prelucrarea. Pe de o parte, acest lucru face posibilă gestionarea eficientă a aliajelor dure și, pe de altă parte, cheltuirea unor cantități minime de resurse energetice pentru întreținerea pieselor de prelucrat mai puțin problematice.echipamente. Reducerea cerințelor pentru potențialul de putere se datorează particularităților contactului mecanic al CBN cu suprafața piesei de prelucrat.

Caracteristicile tăietorilor CBN conform GOST

Parametrii de proiectare și caracteristicile dimensionale ale pieselor se realizează conform standardelor generale atașate elementelor cu vârfuri de diamant. În special, vă puteți concentra pe GOST în secțiunile 13288 și 13297-67. În conformitate cu cerințele tehnice, lungimea produsului poate varia de la 40 la 125 mm. În acest caz, pasul va fi de 20 mm - adică există consumabile pentru 40, 60, 80 mm etc. În același timp, lungimea piesei de lucru în sine variază de la 10 la 40 mm - acest indicator determină, de asemenea, diametrul bazei funcționale, care este un tăietor cot. GOST indică faptul că grosimea miezului interior al piesei ar trebui să fie de la 6 la 12 mm. Diametrul complet variază de la 10 la 40 mm. Adică, pot fi elemente subțiri pentru șlefuire fină și tăieturi masive pentru corectarea formei suprafețelor aspre.

Condiții de proces

Pentru a menține parametrii optimi de procesare, este necesar să se creeze condiții speciale în care echipamentul poate oferi un rezultat de calitate. Se recomanda folosirea frezelor in absenta efectelor vibratiilor si a efectului de batere. Amplitudinea mare a vibrațiilor poate cauza ciobirea căptușelilor.

Unul dintre cele mai comune consumabile de acest tip este o freză de alezat cot, prin carefinisarea capetelor semifabricatelor din oțel călit. În astfel de operațiuni, experții recomandă efectuarea prelucrării în mai multe etape în diferite moduri. În consecință, în funcție de cerințele pentru rezultatul final, se folosesc diferite combinații de strunjire brută și șlefuire fină la un interval de viteză de 60-80 m/min. Când se lucrează cu mai multe avioane, în care se preconizează, de asemenea, să se facă găuri pentru bucșe, se recomandă mai întâi să găuriți și apoi să începeți găurirea.

Feedback pozitiv asupra pieselor

În practică, operatorii de mașini-unelte prevăzute cu piese CBN notează un grad ridicat de durabilitate cu acțiune mecanică eficientă asupra piesei de prelucrat. Într-o perioadă scurtă de timp (comparativ cu frezele tradiționale), utilizatorii obțin produsul cu forma dorită, indiferent de materialul de bază.

Sunt indicate și beneficiile sculelor în ceea ce privește întreținerea. Acesta este cazul când une alta are un efect de auto-ascuțire. Adică frezele CBN își păstrează starea optimă de lucru, fără a necesita o corecție specială a formei. Din acest motiv, riscul de a pierde geometria dorită a frezei din cauza pansării incorecte este eliminat. În același timp, operatorii subliniază și absența necesității de a avea grijă de menținerea echilibrului de temperatură în piesa de tăiere. Materialul poate rezista la stres termic, așa că este posibil să nu se aplice răcirea cu apă.

Recenzii negative

Din moment ce elbor a fost dezvoltat inițial camaterial pentru ascuțire, ținând cont de toate nuanțele procesului tehnologic, practic nu există nicio critică asupra performanței sale. Merită remarcat scepticismul strunjitorilor față de frezele cu suprapuneri ca atare.

Dacă în ceea ce privește eficacitatea acțiunii abrazive se justifică pe deplin, atunci caracteristicile de design sugerează anumite restricții privind utilizarea unor astfel de elemente. Dar acest lucru este valabil nu numai pentru inserțiile CBN pentru freze, ci și pentru omologii cu diamant.

Domenii de aplicare a consumabilelor elbor

Acest echipament este utilizat în aproape toate domeniile industriilor de prelucrare a metalelor. În funcție de specializarea întreprinderii, une alta poate efectua ascuțire, reglare fină, șlefuire etc. Este important de subliniat că, spre deosebire de multe elemente tradiționale pentru prelucrarea metalelor, une alta de strunjire a cotului face față eficient atât finisării preliminare, cât și definitive a produselor.. În ceea ce privește gama de materiale țintă disponibile pentru o astfel de prelucrare, acestea includ nu numai fontă și oțeluri călite, ci și semifabricate mineral-ceramice de în altă rezistență.

Concluzie

Cutterele de acest tip, bineînțeles, nu sunt recomandate pentru majoritatea sarcinilor de prelucrare a metalelor cu duritate medie. Mai mult, aliajele moi pot fi deformate cu un astfel de instrument. Prin urmare, merită să vorbim despre specializarea îngustă a tăietorului cotului. Prețul instrumentului limitează, de asemenea, utilizarea acestuia - în medie 1,5-2 mii de ruble.

Evident, nu este nevoie să echipați modelele casnice de strunguri cu astfel de consumabile. Cu toate acestea, odată cu pierderea proprietăților de lucru ale frezelor convenționale din carbură, utilizatorul va trebui doar să apeleze la întreprinderile care oferă servicii de ascuțire a cotului. Dacă vorbim despre opțiuni alternative, atunci cel mai apropiat va fi același tăietor de diamante. Este mai adaptat la sarcinile comune de prelucrare a produselor metalice de diferite grade de duritate. Dar în ceea ce privește calitățile de lucru în raport cu piesele dense de mare rezistență, piesele de diamant pierd în fața celor cu cot.