Steel R18: GOST, caracteristici, forjare și analogi

2024 Autor: Howard Calhoun | [email protected]. Modificat ultima dată: 2023-12-17 10:39

Probabil, fiecare persoană, chiar și cea mai îndepărtată de industrie, cel puțin din colțul urechii, a auzit despre proprietățile remarcabile ale oțelului de mare viteză P18. Se zvonește că este un aliaj foarte dur, capabil să taie, să găurize sau să lucreze în alt mod orice alt grad de oțel. Pe lângă caracteristicile de rezistență, oțelul al 18-lea de mare viteză este foarte apreciat de fierari, producători de cuțite de uz casnic și arme tăiate. Oțelul P18 merita o astfel de atitudine, sau tot ceea ce știm despre el este doar o exagerare, adică, ca să spunem așa, un mit popular? Articolul va răspunde la această întrebare.

GOST

În primul rând, ar trebui să consultați documentația tehnică disponibilă. În acest caz, va fi GOST sub numărul 19265-73. În ea, ne interesează în primul rând lista tuturor elementelor de aliere conținute în aliaj și fracția lor de masă, desigur, în procente.

Oțel P18are următoarea compoziție chimică.

• Carbon, care îi conferă duritate și rezistență - de la 0,7 la 0,8 la sută.
• Mangan și siliciu, care cresc rezistența la uzură și rezistența oțelului fără a reduce duritatea - de la 0,2 la 0,5 la sută.
• Crom, care îmbunătățește rezistența la coroziune și rezistența generală, este prezent la 3,8-4,4% din greutatea totală.
• Tungstenul este principala componentă de aliere pentru orice oțel de mare viteză, crescând rezistența, proprietățile de tăiere și rezistența la căldură. Aliajul conține 17 până la 18,5 procente.
• Vanadiul, care mărește caracteristicile de rezistență ale oțelului, conține 1-1,4 procente.
• Adăugarea de cob alt în cantitate de 0,5% din masa totală are, de asemenea, un efect pozitiv asupra proprietăților de tăiere și rezistenței aliajului.
• În compoziția oțelului se adaugă, printre altele, un procent de molibden, ceea ce îl ajută să devină și mai dur și, în același timp, să-i sporească rezistența la căldură și proprietățile de tăiere.
• Nichel în cantitate de 0,6% în compoziția ligaturii este prezent pentru a echilibra oțelul, oferindu-i ductilitate și elasticitate, precum și pentru a crește întăribilitatea.

Cu toate acestea, chiar și în oțelul atât de saturat cu elemente de aliere, existau „dăunători” sub formă de impurități minore de cupru - 0,25 la sută, fosfor și sulf - 0,3 la sută fiecare.

Oțel P18: caracteristicile materialului

După ce am studiat lista completă a elementelor de aliere ale oțelului, ne este mult mai ușor să înțelegem limitele capacităților acestuia. Și, după cum sa dovedit, oțel de calitate R18cu adevărat capabil de multe. Datorită conținutului ridicat de wolfram cu adaos de cob alt, molibden și vanadiu, aliajul este dotat cu densitate mare, duritate generală și rezistență la căldură. Cu toate acestea, mulți oameni știu că aliajele dure sunt mai predispuse la defecțiuni sub stres decât altele. În acest caz, oțelul P18 este economisit de mangan, siliciu, nichel și un conținut moderat de carbon. Astfel, devine mai echilibrat și mai rezistent la distrugere și uzură. Aceste calități sunt esențiale pentru oțelul folosit la fabricarea sculelor de tăiere pentru prelucrarea metalelor.

Aplicație

Am convenit deja că oțelul P18 este utilizat pentru fabricarea sculelor așchietoare, dar ar fi mai indicat să vă oferim o listă de produse realizate din acest oțel, deși nu una completă. Lista conține:

• burghii (în principal pentru metal);
• sweep;
• de atingeri pentru threading intern;
• Fire pentru filetare externă;
• freze pentru strunguri de metal;
• chiuvete;
• broșuri;
• tăietori.

Totuși, ar trebui să fii foarte atent, deoarece P18 este un oțel scump și nu este întotdeauna folosit. Așa că urmăriți din nou marcajele.

Forjare

Oțelul P18, ale cărui caracteristici și aplicare am discutat deja în detaliu mai sus, pot fi de asemenea de interes ca material pentrufabricarea diverselor articole de uz casnic, în special cuțite, d alte, d alte, d alte, în general, tot ceea ce este cel puțin cumva destinat lucrărilor de tăiere. Și pentru a ușura viața fierarilor și cuțitarilor, vom lua în considerare în detaliu toate etapele tehnologice principale ale producției unor astfel de produse.

1. Coridor de temperatură pentru produse forjate - 1 280–900 °C. Cu toate acestea, din cauza densității inițiale a materialului, forjarea oțelului este foarte problematică. Va fi nevoie de timp și efort pentru a face acest lucru.
2. Întărirea va necesita ca lama să fie preîncălzită la 800°C, urmată de o căldură principală la o temperatură de revenire de 1280°C. P18 se întărește numai în ulei încălzit la 200 ° C, după care se răcește în aer.
3. Sărbătoarea se face la o temperatură de 400 °C timp de o oră, dar de trei ori. Duritatea finală a produsului va fi de aproximativ 62 de unități pe scara Rockwell.

Marcă de analogi

Aș dori să las ultimele două cuvinte în cazul în care te trezești brusc în afara granițelor țării noastre vaste și ai nevoie urgent de ceva rapid. În acest caz, este mai bine să vă familiarizați cu analogii lui P18 de pe piețele externe.

• Statele Unite - T1.
• Europa - 1, 3355 sau HS18-0-1.
• Japonia – SKH2.
• Anglia - BT1.
• China – W18Cr4V.

Această listă conține doar o mică parte din analogii cunoscuți ai oțelului P18. Dar chiar și va fi suficient pentru a găsi ceea ce aveți nevoie, dacă este necesar.