Ce este un sistem CAM?

2024 Autor: Howard Calhoun | [email protected]. Modificat ultima dată: 2023-12-17 10:39

Sistemul CAM ajută la realizarea unui număr dintre cele mai simple transformări și calcule pe care obișnuia să le efectueze un programator. În prezent, piața este suprasaturată cu produse care oferă versiuni modificate ale programelor pentru sarcini specifice ale producătorului. Este suficient să găsiți sistemul potrivit pentru a satisface cerințele clientului.

De ce avem nevoie de versiuni actualizate de software?

Sistemul CAM reprezintă aplicația automată multifuncțională pentru crearea cu ușurință a programelor de piese. Cu ajutorul acestuia, puteți scrie comenzi, puteți urmări execuția programului rezultat, faceți ajustări, obțineți informații despre erori și salvați fișierul în extensia necesară.

Noul sistem CAM vă permite să creați o vizualizare a procesării rezultate a piesei. Cele mai recente aplicații conțin remedieri din versiunile anterioare și, în plus, API-urile sunt incluse în pachetul software pentru a ajuta la implementarea sarcinilor complexe. Hardware-ul actualizat necesită performanțe de comunicare îmbunătățite, aplicațiile mai vechi rareori au această capacitate.

Sistemul CAM și-a găsit aplicație în diverse industrii, medicină, educație, televiziune. Un angajat familiarizat cu aplicațiile poate să nu cunoască codurile ISO, totul este complicat pentru elprogramul va efectua operația.

Soiuri de programe

Diferența dintre CAM, CAE și CAD (sisteme) constă în definițiile lor. CAE înseamnă CAD (sisteme de proiectare asistată de computer). Dar adesea ultimul termen este tradus ca sisteme CAD.

CAE este un termen general și include toate aplicațiile legate de industria computerelor și a ingineriei. Adică orice aplicație, chiar și cel mai simplu editor grafic folosit pentru proiectare, face parte dintr-un sistem automatizat. Conceptul larg este subdivizat în ramuri CAD și CAM.

Sistemele CAD sunt asociate mai des cu modele vizuale bazate pe calcule computerizate. Adică, execuția unor schițe precise ale unei piese sau obiect viitoare care vor arăta similar în realitate după execuția desenelor create. Cu ajutorul lor, o serie de erori tehnice sunt eliminate, deficiențele sunt finalizate și se fac ajustări la aspectul creat al obiectului.

Aplicațiile CAM sunt mai mult un instrument de calcul necesar în etapa de modelare. Aceste programe ajută la minimizarea muncii manuale și la eliminarea factorului uman în erori la momentul calculelor greșite. Adesea sistemele CAD și CAM sunt combinate. Apoi sunt obținute instrumente de calcul puternice pentru a efectua o întreagă gamă de activități, ceea ce reduce costul rezultatului final.

În domeniul creării de programe de piese pentru prelucrarea pe mai multe axe

Sistemul CAM pentru CNC are ca scop eliminarea muncii de rutină a operatorilor, reglatorilor și programatorilor atunci cândcrearea codurilor de control pentru prelucrarea pieselor. Sarcina principală a oricărui dezvoltator de software este să mențină performanța maximă a sistemului în timpul multitasking.

Sistemele CAM moderne ocupă o mulțime de resurse de memorie, care nu sunt atât de ieftine la mașinile CNC. Iar produsul rezultat este solicitat doar dacă este universal și accesibil consumatorului. Nu există multe astfel de aplicații pe Internet și adesea necesită costuri materiale care depășesc productivitatea mașinii.

Există o serie de aplicații gratuite care vă permit să creați cu ușurință coduri lungi de mașină, dar fiecare software are propriile sale avantaje și dezavantaje. Este dificil de înțeles lista uriașă de programe, încrederea apare numai după vizualizarea recenziilor și a exemplelor reale ale activității codurilor create.

Opțiuni și caracteristici ale aplicației

Ca și în cazul introducerii manuale a codurilor de la tastatură, aplicația are viteza de operare și posibilitatea de conversie multicanal. Dacă sunt utilizate mașini CNC, programele CAD/CAM ar trebui să ocupe un minim de RAM și spațiu pe hard disk. Deoarece această opțiune crește semnificativ costul final al echipamentului la achiziție.

Este important să poți adăuga biblioteci existente. La urma urmei, de ce să inventezi un program de control al tăierii găurilor dacă există deja un număr mare de șabloane gata făcute. Evoluții similare au fost păstrate în multe întreprinderi. Mulți dezvoltatori încearcăcompletați-vă bazele de date cu soluții gata făcute.

Dar modelele existente pot provoca, de asemenea, erori de calcul sau inconsecvențe ale software-ului de sistem. Prin urmare, sunt introduse shell-uri pentru modelarea 3D, care pot fi folosite pentru a depana vizual programul. Acești indicatori sunt importanți în fabricarea de loturi de masă de produse cu un sortiment alternant. Pentru produsele unice, cumpărarea de software nu este rațională.

Probleme rezolvate de software

Când sunt utilizate sisteme CAD/CAM, mașinile CNC capătă un aspect industrial standardizat. Cu ajutorul unificării, uniformitatea este atinsă la toate nivelurile întreprinderii, ceea ce simplifică interacțiunea suplimentară între departamentele de proiectare și implementare tehnologică a noilor produse. În consecință, costurile cu forța de muncă sunt reduse, timp și bani sunt economisiți.

Un tip de software pe toate mașinile vă permite să utilizați un singur sistem CAM pentru scrierea NC. Ajustatorii nu au nevoie de recalificare și de stăpânire a unei cantități uriașe de informații inutile. Producătorii de aplicații încearcă să își facă creațiile unice, ceea ce face ca unele produse să fie memorabile încă de la prima utilizare. Acest lucru se datorează confortului de a gestiona procesul de creare a codului. La urma urmei, fiecare persoană poate avea propriile preferințe.

Clasare software

De-a lungul timpului, a existat o împărțire condiționată a setului complex de sisteme CAM pentru mașini CNC. Cele mai simple sarcini de calcul și crearea de coduri de program repetitive apar la cel mai de jos nivel. Astfel de programe ocupă spațiu minimpe disc folosiți puțină memorie RAM.

Medium se definește prin versatilitatea sa în utilizare în orice loc de muncă. Un operator și un reglator cu experiență pot stăpâni cu ușurință aceleași metode de lucru atunci când creează un program de control pentru o mașină. Aceste produse au tot ce aveți nevoie pentru sarcinile zilnice de producție.

Nivelul superior este un set complex de shell-uri interdependente care necesită o manipulare competentă și atentă. O greșeală de calcul din partea dezvoltatorului și poate apărea un accident. Astfel se explică posibilitatea de a programa orice model pentru o tehnologie unică.

Secvența de acțiuni atunci când lucrați cu software

Sistemele CAM din inginerie mecanică ocupă un loc de frunte în lanțul de creare a produsului final. Calitatea produselor și integritatea echipamentului depind de abordarea competentă a programatorului asupra sarcinii. Întregul proces de creare a codurilor de control este strict reglementat.

Primul pas este transferul desenului de pe hârtie în software. Designul principal este realizat în editori grafici care vă permit să integrați shell-uri de transformare sau să utilizați extensii de fișiere standard. În realitate, este necesar un model 3D al piesei, care poate fi creat direct în aplicațiile CAM.

În continuare, modelul 3D este convertit într-o formă de contururi care poate fi citită de mașină. În funcție de punctele și vectorii obținuți, calea sculei este atribuită manual, conform algoritmului setat de dezvoltatorul software.

Ceea ce este specificat înproces de programare?

Pe modelul rezultat, reglatorul trebuie să selecteze legarea sculei sau punctul zero al începerii tăierii. Este selectat un loc pentru găuri, caneluri, timpul și viteza sculei în fiecare secțiune sunt setate. Tipul de tăiere sau poziția capului de tăiere este determinată.

Pe lângă parametrii piesei, se stabilesc pauze tehnologice, care sunt necesare pentru schimbarea sculelor, curățarea piesei de așchii sau pentru controlul vizual al calității. După o pauză, se face adesea o solicitare pentru a confirma cursul ulterioar al programului. După finalizarea tuturor operațiunilor, este necesară compilarea comenzilor primite în codul mașinii.

În procesul de conversie, software-ul emite o notificare de eroare. Aceasta este urmată de etapa de depanare a programului pe un PC cu control vizual. Pasul final este verificarea direct pe mașină. Primul pas este testarea fără mișcarea axului. Mai departe cu revoluțiile nodului principal. Dovada programării corecte este o parte bine finisată.

Produse existente de la Siemens

Pentru mașinile de programare bazate pe controlerul Siemens, există medii software încorporate în software-ul CNC. Exemple de sistem CAM care se remarcă prin simplitate și claritate sunt ShopMill și ShopTurn. Prima aplicație este destinată prelucrarii pieselor frezate în producție. In interiorul carcasei, exista posibilitatea masurarii piesei finite, iar in timpul programarii sunt suportate 5 axe. Piesele sunt afișate în 2D.

SHopTurn este folosit înturnarea designului în producție. Ambele aplicații ocupă un minim de memorie RAM (nu mai mult de 256 kiloocteți). Cu toate acestea, există o limitare pentru întoarcere: codurile pot fi scrise doar pentru a funcționa pe un singur etrier. Aplicațiile sunt încorporate în sistemul mașinii și pot accesa hard disk-ul și pot prelua date din mediul de rețea al echipamentului.

Pentru echipamente Fanuc

Aceasta este aplicația de programare offline HW-DPRO T&TM Manual, potrivită și pentru ProENGINEER. Software-ul ESPRIT are capabilități similare. Acesta din urmă este un program puternic și de în altă performanță care vă permite să oferiți utilizatorului o simulare realistă de procesare. Aplicația are asistență tehnică pentru toate întrebările disponibile.

SolidWorks este potrivit pentru proiectarea complexă a modelelor solide. Este un întreg complex de carcase pentru toate etapele de proiectare a modelelor și crearea de programe de control pentru mașini-unelte. Suportă sisteme unificate de creare a documentației în Rusia. Există biblioteci de pluginuri pentru modelele standard.

Pentru alte controlere

HMI Embedded este folosit pentru a implementa modele de piese complexe. Folosit atât pentru strunjire, cât și pentru frezare. Modelul rezultat este prezentat în format 2D. O opțiune suplimentară este un alt tip de procesare.

Helix acceptă proiectarea 2D și 3D, nu numai pentru mașini-unelte CNC, ci și pentru soluții în proiectarea liniilor automate, construcția în crearea de obiecte solide cu cadru de sârmă.