Curățarea laptelui: tehnologii și echipamente

2024 Autor: Howard Calhoun | [email protected]. Modificat ultima dată: 2023-12-17 10:39

Procesele de purificare și filtrare a laptelui sunt concepute pentru a elimina contaminanții și impuritățile naturale nedorite din compoziția sa. Există diferite moduri de a rezolva astfel de probleme, care diferă în organizarea tehnologică, eficiență, productivitate și performanță. Echipamentul pentru purificarea laptelui, care este dotat cu linii de producție, diferă și el.

Tehnologie generală de curățare

Toate operațiunile de prelucrare se desfășoară în condiții speciale care îndeplinesc cerințele tehnice și sanitare. Se iau ca bază standardele aplicate organizării muncii întreprinderilor alimentare. În fermele de lactate se pot desfășura atât procese tehnologice separate pentru prelucrarea materiilor prime, cât și pregătirea complexă a produsului.

Principalele metode de curățare astăzi sunt implementate pe separatoarele de lapte și centrifugele cu pasteurizatoare. Cel puțin, acest echipament permite îndepărtarea mucusului din plasmă de lapte, a impurităților mecanice și a particulelor de murdărie. Filtrarea mai fină are, de asemenea, efectdezinfecție pentru a ucide bacteriile dăunătoare. Se dezvoltă și metode de purificare a laptelui prin efecte termice și biologice. În astfel de sisteme de procesare, proprietățile fizico-chimice ale laptelui sunt modificate, conținutul de agenți tensioactivi (proteine, fosfolipide, globule de grăsime și acizi) este optimizat și tensiunea superficială este redusă.

Livrarea laptelui crud la producție

Mișcarea laptelui între compartimentele din fermă sau livrarea acestuia prin transport la uzina de procesare se realizează în recipiente speciale sau rezervoare cu frigidere. Conform cerințelor, suprafețele interioare ale containerelor și rezervoarelor trebuie să fie din oțel inoxidabil sau aluminiu. Suprafețele exterioare sunt finisate cu material termoizolant. În timpul procesului de transfer, este important să se mențină regimul optim de temperatură al laptelui crud. Deci, temperatura medie este de 4-6 °C. În această stare, materia primă poate fi păstrată cel mult 10 ore. Dacă este planificat un transport mai lung, atunci este activat inițial un răcitor special pentru lapte - echipament sub formă de rezervor, care imediat după muls scade temperatura produsului lichid de la 35 la 4 °C. În același timp, elementele patogene ale compoziției sunt îndepărtate și calitățile utile sunt păstrate.

Moduri de răcire

Proprietățile laptelui, și în special caracteristicile bacteriologice ale acestuia, vor depinde în mare măsură de temperatura de depozitare ulterioară. Dacă produsul este lăsat nerefrigerat,apoi dupa 10 ore de intretinere, aciditatea acestuia va creste de aproape 3 ori, iar in acelasi timp numarul bacteriilor nedorite va creste brusc. Pentru o păstrare optimă în ceea ce privește microflora favorabilă, menținerea pe termen lung în producție necesită menținerea unui regim de 12 ° C. De asemenea, nu este recomandată răcirea puternică, deoarece este, de asemenea, dăunătoare pentru microorganismele benefice. Din nou, un răcitor de lapte cu senzori de control și un sistem automat de control al temperaturii vine în ajutor, care ia în considerare mai multe proprietăți fizice și chimice ale laptelui simultan. Un astfel de echipament poate conține de la 100 până la 1000 de litri în același timp, în funcție de model și de nevoile de producție. Alegerea tacticilor specifice de răcire va depinde de timpul de păstrare, dar perioadele scurte în diferite etape de curățare și procesare a laptelui necesită de obicei menținerea a 4-6 ºС.

Prelucrare principală

Acest proces poate fi numit și separare centrifugă - aceasta este una dintre procedurile de curățare de bază, care implică separarea laptelui în fracțiuni de diferite densități. De exemplu, laptele degresat și cel bogat în grăsimi (smântână) pot fi separate. Tehnic, procesul este organizat la capacitatea unui separator cu tambur rotativ. Operatorul instalației în timpul funcționării acesteia monitorizează următorii parametri de epurare mecanică a laptelui:

• Viteza de rotație a tamburului.
• Viteza de eliberare a globului gras.
• Densitatea grăsimilor și a plasmei.
• Vâscozitate.

Pe măsură ce densitatea plasmei laptelui și a globulelor de grăsime creșteviteza de separare si separare a masei cremoase este accelerata. La rândul său, o creștere a vâscozității contribuie la scăderea ratei de separare a fracțiilor de grăsime. Procesul de purificare centrifugală a laptelui este afectat indirect de temperatura și aciditatea laptelui. Aciditatea poate modifica masa proteică a laptelui prin creșterea stării sale coloidale. Ca urmare, procesul de descuamare va începe pe fondul creșterii vâscozității și al dificultății de separare. În ceea ce privește efectul de temperatură, creșterea acesteia reduce nivelul de vâscozitate și încetinește procesul de tranziție a masei groase grase în stare lichidă. Prin urmare, înainte de separare, se recomandă încălzirea laptelui la 35–45 °C. Creșterea temperaturii va oferi, de asemenea, un proces de degresare mai eficient.

Separatoare de lapte

Operatiile de mai sus pentru separarea fractiilor de lapte si purificare se executa pe separatoare speciale. De regulă, acestea sunt mașini electrice cu un motor încorporat, un colector, un bol pentru încărcarea laptelui și o centrifugă. În fermele de dimensiuni medii, dispozitivele cu o capacitate de până la 50-70 l / h sunt utilizate pe scară largă. În același timp, viteza de rotație a tamburului poate atinge 12.000 rpm. Echipamentele moderne pentru producția de lactate au mijloace de control și protecție automatizate. Controlul și managementul sunt realizate printr-o combinație de senzori și un controler cu un panou de operare funcțional. Prin setarea programului dorit, utilizatorul începe procesul de separare cu control robotizat în conformitate cu algoritmii de procesare stabilițilapte. Sistemele de protecție sunt reprezentate în principal de dispozitive care previn supraîncărcările electrice și termice.

Filtrarea laptelui

De asemenea, unul dintre procesele inițiale de preparare a laptelui crud pentru tratament biologic și chimic. Sarcina principală în această etapă este eliminarea contaminanților care au căzut în timpul mulsului sau depozitării prin filtrare. Filtrele în sine pot avea un dispozitiv diferit. Deci, membranele de tip închis elimină lichidul de impurități mecanice mari. De obicei, astfel de filtre sunt instalate pe liniile conductei de producție a laptelui și sistemelor de muls. Calitatea si gradul de adancime de curatare vor depinde de caracteristicile materialului folosit. Cel mai eficient filtru pentru purificarea fină a laptelui, realizat din material nețesut. Uneori, mai multe dispozitive de filtrare sunt utilizate într-un circuit de circulație sau într-o instalație de muls pentru a capta particule de diferite fracțiuni.

Faza de curățare bactericidă

Aceasta este perioada de timp în care microorganismele care au intrat în lapte nu se înmulțesc, ci mor. În această fază, produsul brut se caracterizează prin prezența proprietăților bactericide naturale oferite de substanțele antibacteriene. Acestea includ leucocite, anticorpi normali, lizozime etc. Această capacitate a laptelui va depinde de starea fiziologică a vitelor de la care a fost obținut. Durata epurării bactericide a laptelui este determinată de microflora externă și de temperatura de depozitare, dar de obicei nu depășește 2-3 ore. În viitor, va fi important nu atât curățarea câtprecum procesele tehnologice de menținere a vieții substanțelor antibacteriene. Principalele măsuri de acest fel includ răcirea primară și filtrarea, precum și introducerea de enzime care luptă împotriva toxinelor care provoacă defecte ale laptelui.

Tehnologie pentru tratamentul termic al laptelui

Tratamentul termic este folosit pentru a dezinfecta laptele crud. În procesul de implementare, nu are loc numai distrugerea microorganismelor cu produsele lor metabolice, ci și condiții favorabile pentru menținerea și conservarea proprietăților benefice ale laptelui. În același timp, trebuie remarcat faptul că efectul de temperatură în sine, sub orice formă, distruge structura fizică și chimică primară a materiei prime. Gradul de modificare va depinde de durata și temperatura tratamentului. În fermele de lapte, această operațiune este efectuată de încălzitoare speciale de tipuri tubulare, capacitive și plăci. Echipamentul multifuncțional de tratament termic include, de asemenea, o baie de pasteurizare.

Concluzie

Eficiența preparării laptelui crud pentru prelucrarea ulterioară este determinată în mare măsură de starea sa inițială. Nu orice materie primă este, în principiu, potrivită pentru utilizarea în industria alimentară. Există standarde și cerințe speciale care determină adecvarea produsului pentru recoltare. După o verificare de control a parametrilor fizici, chimici și biologici, purificarea laptelui începe conform schemei prescrise anterior. Acestea pot fi operații separate de tratament chimic cu filtrare și separare profundă cuprinzătoare cu îmbunătățirea microflorei bacteriene a produsului. Setul specific de operațiuni de curățare va depinde de sarcinile de recoltare a produsului lactat în fermă sau linia de producție.