Costul de producție: calcul și analiză

2024 Autor: Howard Calhoun | [email protected]. Modificat ultima dată: 2023-12-17 10:39

Costul produsului este un indicator economic important. Este apreciat de fiecare companie. Acest lucru vă permite să determinați valoarea costurilor care au fost determinate de întreprindere într-o anumită perioadă. Costul de producție merită o atenție deosebită. Modul în care este calculat și analizat indicatorul prezentat va fi discutat în continuare.

Definiție

Costurile complete și de producție sunt cei mai importanți indicatori care caracterizează activitățile organizației. Ele vă permit să determinați profitabilitatea, precum și să trageți concluzii despre corectitudinea deciziilor de management. Prețul de cost reprezintă costurile care se formează la întreprindere în cursul activităților sale.

Fiecare organizație este angajată în producția de bunuri sau furnizarea de servicii. În cursul activităților sale de producție, cheltuiește anumite resurse. Poate fi materii prime, energie, munca muncitorilor șietc. Se numesc costuri de producţie. Acestea sunt toate costurile care sunt determinate în timpul producției de produse finite din momentul în care materiile prime intră în ciclul tehnologic și se obține rezultatul final.

Fiecare companie este interesată de reducerea costurilor. Cu toate acestea, acest proces trebuie să fie rezonabil. Pe măsură ce costul scade, calitatea mărfurilor poate scădea. Produsul obtinut in timpul ciclului tehnologic trebuie sa satisfaca cerintele cumparatorilor. În caz contrar, pur și simplu nu îl vor cumpăra. În acest caz, compania suferă pierderi, deoarece nu este posibil să se obțină profitul dorit din vânzare.

Astăzi, la calcularea costurilor pe care o companie le-a suportat în cursul activităților sale, sunt utilizate concepte precum costurile totale și de producție ale produselor. Au mai multe diferențe. Costul de producție reflectă costurile care au fost cauzate direct de procesul de producție. Se formează de la începutul ciclului tehnologic până la expedierea produselor finite la depozit. Prețul de cost integral ia în considerare și costurile care vor fi suportate suplimentar în timpul vânzării. În acest caz, la costul de producție se adaugă costurile de ambalare, publicitate și transport al produselor.

Structură

Pentru a determina costul de producție, trebuie să cunoașteți structura acestuia. Cheltuielile sunt formate în grupuri separate în funcție de anumite criterii. Prima categorie include costurile materiale. Pentru o întreprindere de producție, acesta este unul dintre cele mai mari grupuri de costuri.

Costurile materiale includ materiile prime din caresunt produse produse finite, precum și materiale care sunt necesare pentru organizarea lansării. Ele sunt complet procesate în procesul unui ciclu tehnologic, schimbându-și forma originală.

De asemenea, costurile materialelor includ costurile cu energia. Poate fi energie electrică, gaz și alte resurse similare. O altă componentă a costului de producție al grupului de materiale sunt consumabilele (de exemplu, lubrifianții, combustibilii etc.) și altele.

Al doilea grup de costuri de producție include costurile cu forța de muncă. Acestea sunt împărțite în funcție de categoria de angajați ai companiei. Separat, se iau în considerare costurile cu salariile pentru personalul principal, specialiştii, angajaţii departamentelor auxiliare, angajaţii, personalul junior. Acest grup de costuri include și contribuțiile la fondurile de asigurări.

Al treilea grup de costuri sunt costurile asociate cu uzura echipamentelor tehnologice. Acestea sunt taxe de amortizare, care sunt incluse și în prețul de cost. Aceste fonduri merg la un fond special și sunt consumate atunci când echipamentul este uzat semnificativ. Aceste fonduri sunt folosite pentru achiziționarea de noi mașini, unități și alte componente ale echipamentelor.

Există și alte costuri. Acestea sunt determinate de caracteristicile activităților companiei.

Când se face calculul?

Nevoia de a calcula costul de producție al unei întreprinderi de producție poate apărea din diverse motive. Această procedură este efectuată de orice organizație comercială, indiferent de amploarea acesteiaActivități. În timpul studiilor analitice, economice ale performanței întreprinderii, se efectuează calculul costului.

Adesea, necesitatea unei astfel de lucrări apare în procesul de găsire a rezervelor pentru a reduce costurile. Acest lucru vă permite să creșteți profitabilitatea producției, eficiența întreprinderii. De asemenea, costul este calculat în procesul de formare a politicii de preț.

Lucrări similare se efectuează și în procesul de studiere a eficacității deciziilor de management și a activităților de producție ale companiei. Acest lucru devine deosebit de relevant atunci când echipamente noi sunt introduse în ciclul tehnologic, după extinderea gamei de produse.

În procesul de planificare se efectuează și calculul costurilor. În același timp, este posibil să urmăriți dinamica modificărilor prețurilor produselor și să luați măsuri în timp util pentru a o îmbunătăți.

Costul de producție al produselor finite se calculează în timpul contabilității costurilor, precum și în procesul de studiu a rentabilității activităților de producție ale organizației. La analiza profitului, precum și a factorilor care l-au influențat în perioada de raportare, sunt efectuate și studii similare.

Factori care afectează costul de producție

Costurile și costurile de producție pot varia foarte mult de la organizație la organizație. Prin urmare, atunci când calculează și analizează, ei compară indicatorii în dinamică pentru mai multe perioade, precum și între întreprinderi similare concurente dintr-o anumită industrie.

Anumiți factori pot influența prețul de cost. Acest lucru trebuie luat în considerare în timpul analizei acestui indicator. În primul rând, prețul de cost este afectat de numărul de produse fabricate de întreprindere. În același timp, costul unei unități de produse finite este luat în considerare atât la prețul cu amănuntul, cât și la prețul cu ridicata.

Indicatorul este afectat de numărul de etape pe care le include producția. Comparația prețului de cost se face în același punct al ciclului tehnologic. Prin urmare, puteți compara numai produse de același tip, care se caracterizează prin aceleași proprietăți.

Indicatorul de cost este afectat de valoarea costurilor suportate în timpul ciclului de producție. De asemenea, acest indicator este influențat de metoda de evaluare analitică. Costurile de producție standard, planificate și efective pot diferi semnificativ.

În același timp, prețul se poate forma în cadrul unui singur atelier, precum și în cadrul întregii producții. În al doilea caz, costurile generale și țintă ale întreprinderii se adaugă la costurile de atelier suportate în timpul producției de produse. Prin urmare, la fiecare nivel, costul este luat în considerare separat.

Metodologie normativă, proces cu proces

Costul real de producție al unui produs poate fi calculat în mai multe moduri. Acest lucru vă permite să evaluați indicatorul cât mai eficient posibil. Astăzi, sunt utilizate 4 metode de calculare a costurilor. Aceasta este o abordare normativă, ostentativă, pas cu pas și proces cu proces. Au o serie de diferențe.

Metodologie normativăpresupune efectuarea procedurii de calcul într-o anumită succesiune. În primul rând, se calculează prețul de vânzare al fiecărei unități din grupul de mărfuri. Apoi, se ia în considerare nivelul fluctuațiilor care a fost înregistrat în perioada de studiu în raport cu standardele de producție.

Următorul pas este determinarea nivelului costurilor suportate în acest timp. Aceasta ține cont de normele stabilite și abaterile de la acestea. Acest lucru vă permite să determinați cauzele unor astfel de discrepanțe. După aceea, se efectuează calculul costului inițial de producție.

Costul real de producție este potrivit pentru întreprinderile care produc loturi mari de produse într-un timp scurt. În primul rând, compania calculează toate costurile care au fost suportate de aceasta în timpul ciclului tehnologic. În continuare, cifra rezultată este împărțită la numărul de unități de produse fabricate. Acest lucru vă permite să determinați costul unui produs.

Pentru a facilita procedura de control, calculul se efectuează în diferite etape de producție. Acest lucru vă permite să evitați greșelile. Factorii negativi pot fi identificați direct în stadiul apariției lor.

Peredelnaya, tehnică ostentativă

Costul de producție al produselor poate fi calculat folosind metodologia transversală. Această abordare este utilizată de întreprinderile cu diferite scări de producție. Aceștia sunt reprezentanți ai unor industrii precum agricultura, industria.

În procesul de calcul se efectuează calculul costurilor suportate în timpul executării unei comenzi. După aceea, rezultatul este împărțit fie la numărul de loturi, fie la numărul de produse omogene.

Metoda Show este potrivită pentru multe întreprinderi pentru a calcula costul de producție. În primul rând, sunt calculate toate costurile directe care au apărut în cursul activităților de producție ale companiei. Acestea sunt calculate pentru fiecare comandă individuală. În continuare, se determină cantitatea unei unități de producție pentru fiecare lot de același tip de mărfuri. Pentru a face acest lucru, suma totală a tuturor costurilor este împărțită la numărul de produse finite în contextul fiecărei comenzi specifice.

În acest caz, costul de producție al producției poate fi grupat în funcție de diferite criterii. La locul apariției, costurile pot fi de producție, de magazin, determinate la șantiere sau alte divizii structurale. Gruparea se poate face și de către transportatorii de costuri. În acest caz, prețul de cost este calculat separat pentru fiecare tip omogen de mărfuri.

După tipuri de costuri, costurile pot fi luate în considerare conform indicatorilor economici. Acest lucru vă permite să determinați ce factori au influențat creșterea costului în timp.

Calcul

Costul de producție al bunurilor vândute este calculat folosind o formulă simplă. Pentru a face acest lucru, trebuie să însumați toate costurile care au apărut în procesul de fabricație a produselor. Într-o formă simplificată, formula arată astfel:

PS=MZ + ZP + A + PR, unde PS - cost de producție, MZ - costuri materiale, ZP - salariile personalului; A - deduceri de amortizare; OL - alte cheltuieli.

Alte cheltuieli pot include producția generală și costurile generale ale industriei, finanțarea direcționată. Cu toate acestea, aceasta este o formulă foarte generală. Poate include și alte articole care sunt determinate în cursul activităților de producție ale organizației. Fiecare element de cheltuieli este considerat în dinamică. Acest lucru vă permite să determinați ce factori au influențat formarea costului.

Fiecare indicator care este utilizat în calcul este estimat ca procent din costul total. Structura este influențată de afilierea în industrie a organizației, de alți factori interni și externi. Acest lucru nu vă permite să rămâneți la același nivel de cost în perioade diferite de timp.

Exemplu

Pentru a calcula costul de producție, trebuie să luăm în considerare un exemplu al acestui proces. Pentru a face acest lucru, trebuie să țineți cont de o serie de date care sunt determinate de rezultatele activităților de producție ale companiei. De exemplu, o companie a contabilizat următoarele costuri luna trecută:

• materii prime și materiale - 50 de mii de ruble;
• rămășițe de resurse de producție - 0,9 mii de ruble;
• componente, produse semifabricate - 3 mii de ruble;
• energie, combustibil - 6 mii de ruble;
• salariu - 45 mii de ruble;
• premii - 8 mii de ruble;
• Deduceri la Fondul de pensii - 13,78 mii de ruble;
• servicii magazinelor de scule - 3, 3 mii de ruble;
• costuri generale de producție - 13,55 mii de ruble;
• cheltuieli generale de afaceri - 17,6 mii de ruble;
• fatalcăsătorie - 0,94 mii de ruble;
• lipsuri - 0,92 mii de ruble. (în intervalul normal) și 2,15 mii de ruble. (peste norma);
• lucrări în curs - 24,6 mii de ruble.

În primul rând, se determină costurile materiale: 50 - 0,9=49,1 mii de ruble. La suma primită, trebuie să adăugați costul energiei, semifabricatelor: 49,1 + 3 + 6=58,1 mii de ruble.

În continuare, se determină costurile forței de muncă: 45 + 8 + 13, 78 + 58, 1=124,88 mii ruble. Când este setată suma totală, trebuie să adăugați producția generală, costurile generale de afaceri: 3, 3 + 13, 55 + 17, 6 + 124, 88=159, 33 mii de ruble.

Lipsa, care a fost stabilită în intervalul normal, trebuie să fie scăzută din exces. Rezultatul obținut se adaugă la suma totală: 2,15 - 0,92 + 159,33=160,56 mii ruble.

Deoarece compania are lucrări în desfășurare, acestea trebuie scăzute din costul total pentru această perioadă. Acest indicator va fi luat în considerare în perioada următoare: 160,56 - 24,6=135,96 mii ruble. Aceasta este suma costului de producție.

Analiza costului unitar

Costul de producție al produselor necesită o analiză adecvată. Acest lucru vă permite să evidențiați problemele existente și să preveniți apariția lor în viitor. În cursul analizei, se efectuează o evaluare a costului unitar de producție. Pentru a face acest lucru, indicatorul în termeni monetari este împărțit la numărul de bunuri produse. Calculul se face în prețuri cu ridicata.

Indicatorul este comparat cu indicatorii planificați. Dacă există abateri, determinați cauza unui astfel de fenomen.

De asemenease efectuează o evaluare a cuantumului costurilor pe tipuri. Se analizează și structura lor. Dacă vreun articol a crescut nejustificat, se iau măsuri pentru a elimina un astfel de fenomen negativ. În plus, indicatorii sunt evaluați în dinamică. Ele sunt comparate pe mai multe perioade. În același timp, se găsesc abaterea absolută (în mii de ruble) și relativă (în procente). Acest lucru vă permite să setați rata de creștere.

Structura este comparată și cu cea planificată. Dacă există abateri, se determină cauza, se găsesc modalități de a rezolva astfel de probleme. Analiza se efectuează o dată pe an, trimestrial sau lunar. Frecvența este aleasă în funcție de particularitățile activităților companiei și ale mediului în care se află.

Tehnici metodologice

Costul de producție necesită control de către organele de conducere ale companiei. Pentru aceasta se folosesc metode diferite. Diagnosticarea și analiza sunt efectuate în contextul unei unități de producție.

Selectarea celei mai bune optiuni pentru lansarea anumitor produse este in curs de realizare, tinand cont de nevoile pietei. De asemenea, este necesar să se evalueze rentabilitatea. Pentru a face acest lucru, ei calculează cât profit cade din fiecare rublă cheltuită.

Fiecare grup de produse este comparat cu anul precedent. În plus, costul lor este comparat cu indicatorul planificat. În același timp, se ține cont de nivelul de rentabilitate al producției. În plus, fiecare grup de produse este evaluat în contextul costurilor articolelor. Acest lucru vă permite să identificați oportunități de îmbunătățire a competitivității produselor.

Pentru a efectua o analiză, examinați datele din raportul de costuri. Iată informații despre costurile în general pentru producțieun anumit tip de produs, precum și părțile sale individuale, componentele. Este necesar să se țină cont de datele care vor fi obținute în alte domenii de producție. Acest lucru ne va permite să identificăm factorii negativi care sunt comuni producției și care împiedică dezvoltarea acesteia.

Având în vedere caracteristicile costului de producție, îl puteți calcula și face o analiză cu privire la rezultat. Această activitate este necesară pentru a reduce costurile și a crește competitivitatea produselor finite.