Ce face ca presa frana de astazi sa fie diferita?

2024 Autor: Howard Calhoun | [email protected]. Modificat ultima dată: 2023-12-17 10:39

Presele frane sunt realizate pe principiul hidraulic de functionare. Precizia mișcării nodurilor este controlată de senzori: codificatoare circulare sau citiri liniare. Mecanismele de prindere servesc ca un nod de siguranță și protejează piesele de prelucrat împotriva alunecării de pe elementele de prindere.

Funcții de proiectare a echipamentelor

Presele de frână sunt următoarea și mai productivă generație de mașini pneumatice. Primelor modele le-a lipsit efortul de a efectua o îndoire precisă. Modelele sunt împărțite în funcție de principalele criterii: forță maximă, lungimea piesei de prelucrat.

Frânele de apăsare pentru mișcări simple cu cerințe reduse pot fi realizate pe baza unei logici elementare fără a controla parametrii principali. Produsele mai complexe necesită sisteme CNC automate cu senzori de poziție transversală și control al unghiului de îndoire. Un ecartament din spate este adesea folosit pentru a ține piesa de prelucrat în poziție.

De exemplu, pentru o presă frână asiatică, prețul este format prin însumarea costului bazei mașinii și a unui set de opțiuni. Suma investițiilor variază de la sute de mii de ruble la milioane de dolari pentru modele unice. Opțiunile includcontrol suplimentar al parametrilor, pozițiilor opririlor, senzorilor sistemului de securitate. Există, de asemenea, un număr mare de aplicații disponibile utilizatorilor care facilitează crearea de programe pentru produse de forme standard.

De ce aveți nevoie de două controlere?

Presele de frână sunt mașini complexe. Controlerul standard este potrivit pentru procesarea semnalelor simple și nu este conceput pentru a controla un număr mare de axe. Este necesară cel puțin o unitate de control separată, care afectează prețul final al mașinii.

Controlul CNC special vă permite să aduceți mașina gata de lucru la viteză mare, poziționând traversa de-a lungul mai multor axe în același timp. Parametrii procesului, viteza de retragere a piesei, timpul de presare și multe alte stări ale echipamentelor sunt procesate de software: temperatura uleiului, activitatea sistemului, controlul integrității pieselor de lucru. Presa hidraulică de îndoit tablă oferă o repetabilitate ridicată a unghiului de îndoire, de aceasta depinde calitatea principală a produselor. Nu te poți lipsi de rigle precise. Sistemul de antrenare afectează retragerea în timp util a traversei, dacă timpul de menținere este încălcat, mașina începe să producă produse defecte.

Parametri suplimentari

Presa frana CNC este folosita mai ales pentru a produce produse destul de lungi si subtiri. Prin urmare, în proiectare se utilizează o traversă armată. Dar, pentru toată rigiditatea metalului, el încă se lasă cu câțiva milimetri.

Acesteavalorile trebuie luate în considerare pentru a asigura o precizie ridicată. Sistemul CNC face corecturi in functie de parametrii introdusi, eliminand eventualele erori. Această compensare este necesară pentru mașinile mai lungi de 2 metri. Modul de economisire a energiei este implementat de mulți producători de presă. În momentele de oprire, unitățile staționare sunt oprite, pompele sunt oprite, alimentarea cu energie a motoarelor este oprită. La fel de importantă este și capacitatea echipamentului de a se conecta folosind protocoale standard pentru a controla întregul lanț tehnologic al liniei de producție.

Piese de echipamente

Patul suportă sarcina principală a unității și o împiedică să se balanseze în timpul funcționării părții superioare - traversa. Pe partea în mișcare este montată o une altă pentru presă frână. Servomotoarele sunt conectate prin perechi de elice și cutii de viteze la etrierul situat pe ghidajele culisante. Rulmenții au proprietăți de performanță scăzute, dar pot fi utilizați la modele mai ieftine. Acesta este un defect semnificativ de design.

Criteriul de selecție este metoda de fixare a sculei, tipul de cilindri hidraulici utilizați, modul de instalare a poansonilor, prezența apărătorilor și protecției automate. Mulți producători au asistență software în calcule, cei mai de succes parametri au fost deja introduși în baza de date. Rămâne doar de precizat tipul de material și dimensiunile piesei conform desenului. Aparatul va face restul singur după pornirea ciclului automat.

diferențe de design

Mașinile sunt echipate cu mai multe tipuri de paturi,diferite ca formă. Fiecare dintre ele are propriile avantaje și dezavantaje în funcție de tipul piesei produse și de plasarea în magazin:

• Forma de C a patului are o parte frontală largă, în spate este format un buzunar. Producătorii îl folosesc pentru deservirea zonei de lucru; acolo pot fi amplasate și echipamente suplimentare: un răcitor, un compresor. Dezavantajele includ următoarele: dacă sarcina presei a fost depășită odată, cadrul poate duce și, parcă, se va deschide puțin. Va trebui să realiniați structura.
• Forma O a patului este mai fiabilă și nu se va deschide la sarcini mari. Dar odată cu aceasta, greutatea și dimensiunile mașinii cresc. Dacă formele anterioare pot fi combinate într-o linie, atunci acest model este folosit doar ca un echipament. De asemenea, este dificil să îndepărtați produsele finite din lateral, ceea ce încetinește procesul de producție.

Piesă de lucru

Principalul element înlocuibil al mașinii este une alta. Depinde de el calitatea pieselor, precizia dimensională. Materialul corespunzător al piesei de lucru este selectat pentru fiecare piesă de prelucrat.

Dimensiunile sculei sunt introduse în memoria CNC folosind software-ul. Următoarea schimbare se efectuează în doar câteva minute, încărcând configurația necesară în zona de procesare.