Turnguri universale: prezentare generală, specificații și recenzii

2024 Autor: Howard Calhoun | [email protected]. Modificat ultima dată: 2023-12-17 10:39

Strungurile universale sunt mașini relativ mici, în principal pentru lucrul cu piese. La modelele simple, pentru a controla antrenările axului și axelor, nu este necesară automatizarea complexă, totul este simplificat la maximum. Adesea, designul folosește un dispozitiv de indicare digitală pentru a controla poziția axelor.

Clasă separată de echipamente

Turnurile universale sunt achiziționate de micile site-uri de producție, ateliere de reparații, pasionați. Procesul de procesare poate fi vizualizat, precum și controlul automat poate fi realizat folosind un computer convențional de putere redusă. Instrucțiunile de rafinare pot fi găsite pe internet, toate informațiile sunt deschise.

Mai des cumpără mici strunguri universale, al căror preț începe de la 1 milion de ruble, de la producători ruși și chinezi. Dacă luăm echipamente europene, atunci costul poate fi de aproximativ 10 milioane de ruble, în funcție de dimensiune și configurație. LAClienții ruși preferă mărcile constructorilor de mașini-unelte din Taiwan, care au un raport preț-calitate aproape perfect.

Strungurile universale funcționează aproape de centrele de prelucrare complexe unde procesul de prelucrare este complet automat. Dar configurarea unui ciclu fără CNC este imposibilă fără utilizarea unui computer. Cu toate acestea, atunci când costul unui CNC modern este comparabil cu jumătate din costul unei mașini, controlul de la un computer vechi va fi mult mai rentabil. Software-ul necesar se află în domeniul public, iar lucrul cu acesta nu necesită investiții suplimentare, cu excepția costului studierii manualelor.

Strungurile universale au o precizie geometrică ridicată. Poate fi instalat pe fundație fără ancore. Electronica modernă face posibilă implementarea microfeed-urilor pentru axe, ceea ce extinde posibilitățile de prelucrare a pieselor.

Ce se poate produce?

Utilizarea pe scară largă a mașinilor se datorează versatilității acestora, și anume capacitatea de a prelucra diferite suprafețe cu timp minim de schimbare a echipamentului. Un meșter experimentat este capabil să sculpteze o piesă conform unui desen cu precizie de laborator.

Tipurile de prelucrare pe o mașină de strunjire-frezată universală sunt următoarele:

1. Strunjire exterioară, alezat, prelucrare frontală.
2. Urgurile universale vă permit să procesați piese prin tăiere. Tehnologia este implementată datorită rotației axiale a piesei de prelucrat și mișcării de translație a sculei.
3. Foraj. În cazul în care unDeoarece există o funcție de poziționare a arborelui și un cap de frezat, mașina este capabilă să producă piese cu găuri în orice poziție a piesei de prelucrat.
4. Frezarea suprafețelor elicoidale (cu cap despărțitor și masă rotativă). Filetarea externă și internă.
5. Prelucrare prin formare la rece în timpul rotației.

Design

Turrela cu un instrument activ cu 12 stații extinde foarte mult capacitățile echipamentului. Discul de scule se realizeaza la cererea clientului pentru un numar mai mare de pozitii, dar acest lucru creste costul echipamentelor. Placa turnantă este o opțiune, disponibilă numai pe modelele mai scumpe.

Pentru a procesa bare, un alimentator de bare (alimentator de bare) poate fi conectat la mașini. Bara este alimentată automat prin axul de strung direct în dispozitivul de prindere. Pentru a implementa tehnologia, veți avea nevoie de un ax tubular cu orificiul necesar și bucșe adaptoare pentru fiecare diametru al piesei de prelucrat (astfel încât să nu existe zgomot în timpul rotației). De asemenea, aparatul trebuie să aibă o interfață compatibilă pentru conexiunile electrice.

Capul divizor este un analog mai ieftin al poziționării axului. Ultima opțiune necesită plăci CNC scumpe. Capul este ușor de montat pentru sarcini ocazionale de frezare cu mai multe unghiuri (de exemplu, suprafețe hexagonale).

Compact

Universalun strung cu DRO are cel puțin o parte electrică, care este ambalată în mod competent într-un cadru sau într-un dulap de perete separat. Utilizarea eficientă a spațiului de lucru, unde este ușor de montat: o turelă mică, contrapunctură și mandrina ax. Axele sunt limitate în coordonate de software și întrerupătoare de limită de urgență.

Dispunerea compactă a unităților de lucru permite utilizarea mașinilor în industria medicală (stomatologie). Toate componentele mecanice sunt standardizate. Este posibil să reconfigurați echipamentul pentru orice sarcină de producție. La multe modele, un ax de frezare (cap de frezat) poate fi instalat cu ușurință în locul unde este instalată mandrina. Sau, în locul contrapuntului, montați un contra-ax.

Ax

La toate strungurile, unitatea principală este axul. În funcție de puterea sa, se calculează puterea de alimentare. Poate fi goală sau simplă, în funcție de nevoile de producție.

La mașinile universale, o cutie de viteze manuală (care este un set de trepte cu manete de schimbare) este mai des utilizată.

Cutia de viteze vă permite să schimbați:

1. Frecvența de rotație a piesei (rotații).
2. Forța de rotație - moment.

Principalul parametru geometric al axului este runout, care la echipamentele moderne nu depășește 5 microni. Pentru poziționarea axială a arborelui se folosește un encoder (senzor de unghi), precum și o placă electronică,responsabil de urmărirea senzorului de poziţie. Motorul principal poate fi asincron sau sincron.

Fusurile puternice sunt echipate cu un sistem de răcire. Dacă acesta din urmă este disponibil, este permisă prelucrarea pe termen lung a pieselor la viteză maximă.

Funcții cheie pentru selecția echipamentelor

Înainte de a căuta o mașină, trebuie să aveți cerințele tehnologice. Ghidat de următoarele criterii în procesul de găsire a echipamentului:

1. Dimensiuni - distanța dintre centre (lungimea clemei piesei de prelucrat), înălțimea de la planul patului până la axa de rotație a arborelui (înălțimea centrelor), diametrul alezajului arborelui, mișcarea laterală a piesei de prelucrat și contrapunctului (penă) lungimea călătoriei.
2. Piesa de lucru care susține masa.
3. Cuplul axului este luat în considerare.
4. Forță de-a lungul axelor.
5. Presiunea de strângere a axului, contra-ax, contrapunctură.
6. Greutatea mașinii.
7. Viteza maximă a axului.
8. Tipuri de fuse conice, contrapunctură. Dimensiunile și tipul de instrument care urmează să fie instalat.

Opinia utilizatorilor de echipamente

Atelierele de reparații, aproape toate industriile, fabricile de mobilă, chiar și comercianții privați preferă să achiziționeze strunguri universale. Prețul celor mai simple modele profesionale începe de la câteva sute de mii de ruble. Unitățile mai puțin funcționale pot fi achiziționate mai ieftin, dar acest lucru nu este recomandat din cauza utilizării materialelor de proastă calitate.

Când utilizați strunguri universale de tăiere cu șuruburiexistă o creștere a performanței de cel puțin 2 ori. Și cu un astfel de cost al echipamentului, achiziția acestuia este cea mai profitabilă achiziție.

Ce cred utilizatorii experimentați despre aparate:

1. De exemplu, lucrătorii răspund destul de pozitiv la modelul Proma SPE-1000PV 25971000 ca fiind cel mai simplu și de succes model de strung universal pentru metal. Mulți observă că acesta este un model mai simplu decât Proma SPF-1000P 25100000, dar nu este cu mult inferior în ceea ce privește funcționalitatea. Toate angrenajele sunt metalice inauntru si "fratele mai mare" la fel, doar producatorul a regretat uleiul, a trebuit sa-l adaug ca intr-adevar sa se numea baie de ulei. De asemenea, adaugă că calitatea este comparabilă cu cea a mașinilor sovietice.
2. În modelul mașinii clasice „Red Proletarian 1K62”, utilizatorii pun accent pe fiabilitate, siguranță și ușurință în utilizare pe parcursul multor ani de funcționare. Îndeosebi mulțumit de versatilitatea lucrărilor efectuate, fiabilitatea, manopera și calitatea asamblarii, unitatea, ca nimeni alta, este potrivită pentru producția individuală.
3. Despre modelul bugetar al mașinii JET GHB-1340A în valoare de 400 de mii de ruble, utilizatorii lasă recenzii oarecum ambigue. Mulți scriu că economiile maxime la orice, parametrii extremi de procesare sunt pe punctul de a fi greșit. Dacă este folosit într-un atelier de reparații, atunci mașina este suficientă pentru lucruri mărunte. Pentru producție, utilizatorii nu sfătuiesc. Unitatea este realizată pe 4+ - defectele de turnare sunt vizibile pe alocuri, dar acest lucru nu afectează munca. Ușoare, astfel încât recenziile nu sunt sfătuite să proceseze piese grele. Diametrul de prelucrare șilungimea se potrivește tuturor.

Recent, cel mai popular strung CNC universal. Controlul software extinde posibilitățile de procesare la maximum. Procesul de producție devine complet automatizat. Pentru a implementa tehnologia, nu mai este necesară instruirea personalului pentru mulți ani, un reglator cu experiență este suficient pentru o flotă imensă de echipamente.

Dare în funcțiune

În ciuda simplității modelelor, strungurile universale sunt dispozitive tehnice complexe. Acestea trebuie operate și puse în funcțiune de către oameni instruiți. În ciuda aparentei simplități a instalării echipamentelor, fiecare maestru trebuie să se ocupe de sarcini non-standard.

Darea în funcțiune include 3 etape: realizarea fundației conform desenelor producătorului, setarea și livrarea preciziei geometrice. Grosimea standard a unei fundații monolitice pentru o greutate a cadrului mai mare de 1 tonă este de 300 mm. Numai în astfel de condiții este posibil să se stabilească nivelul mașinii și să se ofere o garanție pentru lucru mai mult de 1 an.

Parametri de geometrie

Precizia aparatului este verificată de următorii parametri:

1. Față și curățare axială pentru ax.
2. Nivel.
3. Mișcarea longitudinală a axelor către ax.
4. Mișcare transversală a axelor către ax.
5. Alinierea axului cu contrapunctul sau sub-axul.
6. Rungere conică contrapoză.
7. Poziția barei de foraj față de axa axului (dacă există o turelăcap).

Precizia mașinii este stabilită de producător, maistru după instalare și este, de asemenea, controlată periodic de personalul de întreținere.