Cum să alegi dimensiunea granulației discului de șlefuit? Marcaj și fotografie

2024 Autor: Howard Calhoun | [email protected]. Modificat ultima dată: 2023-12-17 10:39

Toată suprafața discului de șlefuit este acoperită cu o mulțime de particule dure. Pur și simplu, acesta este nisipul roții de șlefuit. Aceste particule sunt de obicei distribuite uniform pe întreaga zonă a cercului. Înainte de a continua cu alegerea unui cerc pentru prelucrarea materialului, este imperativ să înțelegeți această caracteristică.

Roți de șlefuit

Analiza ar trebui să înceapă cu faptul că trebuie să înțelegeți ce este un cerc. Este o une altă abrazivă de tăiere. Merită spus că există cercuri care sunt folosite pentru prelucrarea manuală, precum și pentru lucrul pe mașini. Desigur, dimensiunea granulației discurilor de șlefuit ale uneltelor profesionale este selectată cât mai precis posibil pentru a asigura cea mai eficientă prelucrare.

Există destul de multe criterii după care cercurile sunt împărțite în mai multe categorii, dar cele mai importante sunt materialele abrazive și elementele de legare. Conform acestui parametru, există următoarele cercuri:

• granule de carbură de siliciu;
• elbora;
• electrocorundum;
• diamant artificial sau natural.

Aici este important să înțelegeți că dimensiunea granulelor discului de șlefuit determină scopul său funcțional principal. Este materialul abraziv care taie stratul microscopic al materialului. Pentru pachetul său, există o varietate de substanțe care pot fi atât artificiale, cât și naturale. O altă caracteristică a discurilor de șlefuit este prezența unei structuri poroase, care asigură rugozitatea acoperirii.

Prezentare generală a cerealelor

Alegerea granulometriei discului abraziv depinde de cerințele impuse curățeniei suprafeței de prelucrat. Pentru a nu se înșela, fiecare cerc are o denumire specială (marcaj).

Dacă cunoașteți marcajele, atunci alegerea unui cerc potrivit, în principiu, nu este dificilă. Este foarte important să știți că dimensiunea granulelor discurilor de șlefuit pentru acoperiri din metal și lemn este semnificativ diferită și, prin urmare, trebuie să acordați atenție acestui fapt atunci când alegeți un instrument. Dacă după muncă sau în timpul lucrului, pe suprafața cercului apar crestături, fisuri și alte defecte, atunci a fost făcută o greșeală în etapa de alegere a mărimii granulelor instrumentului de lucru. Cum să determinați corect acest parametru? Trebuie luați în considerare doi factori: puritatea necesară a prelucrării, precum și modul de funcționare, care joacă un rol important.

Uneltele cel mai des achiziționate astăzi sunt 60, 100 și 120 granulație.

Alegerea cercului și recomandări

Dacă este necesar să se efectueze șlefuirea suprafeței, care se realizează de fapt cu capătulroată, granulația ar trebui să fie de la 16 la 36. Șlefuirea brută cilindrică se realizează folosind o roată cu un indice de granulație de 24-36. Granulația roții abrazive de șlefuit pentru măcinarea fină rotundă ar trebui să fie de la 60 la 100. Există o astfel de operație, care se numește finisarea unei une alte cu mai multe lame, care este efectuată de o roată cu granulație de 170-220. Măcinarea fină se efectuează cu o roată caracteristică de la 180 la 320. Există o procedură numită șlefuire a filetului. Esența procesului este clară din nume, iar pentru a efectua operația, dimensiunea granulelor cercului este de la 100 la 280.

Există o modalitate mai simplă de a defini granulația. Semifinisarea sau finisarea materialului necesită prezența fracțiilor de granulație fine. Degroșarea, dimpotrivă, se realizează cu cereale grosiere.

Marcare

Instrumentul descris are destul de mulți parametri, care sunt de obicei indicați în numele său. Marcarea cu nisip pentru roți de șlefuit nu este specificată separat, este întotdeauna inclusă în marcarea roții complete.

1. Tipul de cerc este întotdeauna afișat primul.
2. Al doilea parametru important sunt dimensiunile dispozitivului.
3. Următoarele indică tipul de material abraziv care a fost folosit pentru a crea acoperirea roții.
4. Imediat după aceasta, este indicată denumirea de granulație a discului de șlefuit.
5. Marcarea se referă întotdeauna la duritatea materialului.
6. Structura linkului.
7. Tip de pachet.
8. Viteza maximă de lucrucerc.
9. Clasa de precizie.
10. Clasa de dezechilibru.

Cele 10 articole enumerate includ atât marcarea dimensiunii granulației discului de șlefuit, cât și specificarea altor parametri.

Distribuirea cercurilor în grupuri după grit

Există mai multe grupuri de instrumente care diferă ca granulație. Grupul de dispozitive mari include acele unelte care sunt marcate cu 320 b, 250 b, 200 b, 160 b, 125 b și alte câteva. Următorul grup este cel din mijloc, care include denumiri precum 50 k, b, 40 k, b, 32 k, b etc. Grupul cu granulație fină include grade precum 12 k, b, 10 k, b, 8 k., b și 3 k, b. Ultimul grup include cercuri cu denumirile 5, 4, 3, precum și M63, M50, M40, M28.

Folosirea unui instrument în funcție de gradul de nisip

Când alegeți nisipul potrivit, este important să știți că diferitele grade de nisip afectează cantitatea de material îndepărtat. De exemplu, granulația mare a roților cu clapete va permite prelucrarea cu succes chiar și a țevilor metalice mari. Și când vine vorba de prelucrarea lemnului, va trebui să achiziționați o roată cu material mult mai puțin abraziv.

Este necesare diferite grade ale acestei caracteristici pentru a permite operațiuni preliminare atunci când este necesară decojirea cu o adâncime mare de tăiere. Roțile cu un grad diferit sunt potrivite pentru operațiunile de ștergere și este necesar un grup separat pentru lucrul cu cupru, alamă și aluminiu.

Niriul grosier al roții este cel mai adesea necesar atunci când șlefuirea este efectuată cu capătul roții. În plus, sunt folosite și atunci când este necesară șlefuirea interioară. Cel mai adesea, astfel de dispozitive sunt utilizate pe mașini care se caracterizează prin rigiditate și putere de procesare crescute.

Roțile cu granulație medie și fină sunt folosite pentru operațiuni precum:

• slefuire aliaje metalice dure;
• prelucrarea oțelurilor întărite;
• finisare suprafețe;
• ascuțirea altor instrumente.

Roțile cu granulație medie și cu granulație fină sunt, de asemenea, utilizate atunci când este necesară o precizie foarte mare de la locul de muncă. În prezent, această caracteristică trebuie să respecte GOST R 52381-2005. Acest granul de roată de șlefuit GOST a înlocuit documentul anterior cu numărul 3647.

Diferența dintre denumirile conform GOST

Merită să spunem că ar trebui să cunoașteți marcajul din ambele documente, deoarece încă rămâne pe multe mostre vechi. În conformitate cu GOST 3647-80, granularitatea cercului este indicată în unități care sunt egale cu 10 microni, de exemplu, 20=200 microni. Dacă compoziția conține micropulbere, la micron se adaugă litera M. În ceea ce privește noua probă, dimensiunea granulelor cercului este indicată de litera F cu un număr.

Să spunem, conform vechiului standard, granularitatea unui cerc este indicată de numărul 200, care este în medie de 2500-2000 de microni. Conform noului GOST, același cerc va fi desemnat ca F8 sau F10. Exemplardimensiunea primului cerc este de 2460 µm, iar al doilea este de 2085 µm.

Tipuri de instrumente

După cum a devenit deja clar, curățenia suprafeței de șlefuit depinde de granulația materialului abraziv. Cu toate acestea, merită spus că există și cereale diferite în forma lor. Ele pot fi prezentate sub formă de intercreșteri sau mici fragmente cristaline cu o formă arbitrară. Există roți de șlefuit de în altă calitate, care nu numai că au o dimensiune bună a granulelor, dar boabele în sine sunt prezentate sub forma unui cristal cu drepturi depline. Dacă vorbim despre parametrul bobului în sine pentru roata de măcinat, atunci merită evidențiați trei parametri principali: grosimea, lățimea și lungimea bobului.

Cu toate acestea, merită imediat remarcat aici că experții din acest domeniu folosesc cel mai adesea lățimea ca principală și unică caracteristică. În funcție de mărimea boabelor, va depinde de cât de mult material poate îndepărta roata într-o singură trecere și, prin urmare, de performanța generală a discului de măcinat.

Dacă vorbim despre descifrarea marcajului materialului, atunci este destul de simplu. Esența marcajului granulat este următoarea: prefixul indică un indicator numeric al caracteristicii. Cu cât numărul specificat este mai mare, cu atât calitatea materialului abraziv este mai mare.

Unelte cu diamant

Cele mai scumpe și de în altă calitate roți pentru șlefuirea materialului sunt diamantele. Aceste dispozitive au așa ceva ca concentrația stratului de diamant, care este exprimată în numărul de diamante pe milimetru cub de pulbere.strat abraziv. Acest parametru este considerat unul dintre principalii, deoarece afectează eficiența și rentabilitatea. Merită spus că concentrația indicată depinde direct de mărimea granulelor discurilor diamantate. Cu alte cuvinte, cu cât indicele de granulație este mai mare, precum și cu cât materialul de prelucrat este mai greu, va crește și numărul de cristale de diamant din stratul abraziv.

Astăzi sunt produse mai multe grupuri de roți diamantate. Pot avea 150, 100, 75, 50 și 25% concentrații de diamante. În prezent, o concentrație de 100% este considerată a fi prezența a 4,39 carate. Un carat este egal cu 0,2 grame conținute într-un centimetru cub.

Gritul pentru roți diamantate

Șlefuirea pentru roțile de șlefuit cu diamant este dimensiunea granulelor de diamant în sine în stratul abraziv sau în creșterea intercalată a cristalelor. Cei trei indicatori principali sunt aceiași trei indicatori ca și pentru boabele obișnuite, dar și aici se ia în considerare doar lățimea. Granulația pentru roțile diamantate este selectată în funcție de tipul de rugozitate care ar trebui să fie în final, de tipul de material și de dimensiunea admisiei.

Se spunea mai devreme că odată cu scăderea mărimii boabelor, calitatea măcinării crește. Acest lucru este adevărat, totuși, boabele fine nu sunt întotdeauna preferate. Faptul este că utilizarea unor astfel de instrumente duce la înfundarea lor puternică, iar stratul tratat poate fi cauterizat în timpul procesului de măcinare. Dacă vorbim despre productivitate, atunci și boabele mici afectează negativ acest parametru.

Astăzi, există patru categorii principale în care sunt împărțite roțile de șlefuit cu diamant, în funcție de granulația lor. Fin 100/80, Mediu 125/100, Gros 160/125, Mai mare 200/165.

Roțile cu granulație fină sunt folosite pentru finisarea altor unelte, cum ar fi lamele de cuțit, d altele sau alte unelte. Grupul de mijloc este potrivit pentru maximizarea clarității oricărei suprafețe de tăiere, în timp ce roțile mai mari sunt deja aplicate direct pe stratul superior.

Cercuri de lemn

Hârtia șmirghel este considerat cel mai potrivit material pentru prelucrarea lemnului. Cu toate acestea, cercurile pot avea atât perii de polimer cât și metal. În plus, puteți folosi unelte tradiționale cu cereale. Dacă este necesar să se efectueze o decojire mare a lemnului, atunci va fi necesară o granulație de la 40 la 60, pentru curățarea medie, cifra crește cu 20 și variază de la 60 la 80. Cea mai fină granulație este de la 100 la 120 și este folosit pentru finisarea șlefuirii suprafeței.

În plus, ca și în cazul metalului, trebuie să alegeți nisipul potrivit pentru lemn, în funcție de ce operațiune va fi efectuată.