2024 Autor: Howard Calhoun | [email protected]. Modificat ultima dată: 2023-12-17 10:39
Steel 65G, care este utilizat în mod activ pentru fabricarea cuțitelor, este un material care este creat pe baza unui aliaj de elemente precum carbonul și fierul. Este important de remarcat aici că proporțiile acestor două substanțe pot diferi semnificativ, în funcție de ce calități sunt cerute de la oțel și, de asemenea, de ce va fi utilizat în viitor.
Informații generale despre produs
Un punct semnificativ inclus în caracteristicile oțelului 65G este costul scăzut al acestuia. Datorită acestui fapt, toate produsele fabricate din acest aliaj sunt la mare căutare.
Materialul în sine aparține grupului de oțeluri pentru arc. Cel mai bine, substanța se pretează la astfel de operațiuni precum albăstrirea și înnegrirea. Datorită calităților speciale ale oțelului, materialul este cel mai des folosit pentru producerea diferitelor cuțite de aruncat, rar, dar, cu toate acestea, este folosit ca bază la asamblarea cuțitelor de tăiere. Utilizarea rară a aliajului se datorează faptului că ruginește și oxidează rapid.
Este de remarcat faptul că întărirea oțelului 65G este una dintre procedurile principale, deoarecealiajul practic nu se teme de temperaturile ridicate. Singurul dezavantaj care poate apărea la supraîncălzirea excesivă este o scădere a durității.
Beneficiile produsului principal
Printre principalele avantaje ale oțelului 65G se numără următoarele:
- Marjă uriașă de siguranță. Acest lucru sugerează că, chiar și sub sarcini mecanice mari, cuțitele nu se vor rupe sau deforma.
- Rezistență ridicată la impact și sarcini de deformare. Din cauza acestei calități, materialul este folosit mai des pentru a crea cuțite de aruncat sau săbii, ceva mai rar pentru bisturii de tip medical.
- Ascuțirea materialului este destul de simplă.
- Rezistența la rupere este, de asemenea, mare.
În ceea ce privește marcarea oțelului, cifra 65 indică procentul unei substanțe precum carbonul, în sutimi de procent, adică 0,65%. Litera „G” indică faptul că manganul a devenit principala substanță de aliere.
Calități negative ale aliajului
Se știe că oțelul 65G are și o serie de calități negative care creează anumite restricții privind utilizarea aliajului.
- Unul dintre cele mai vizibile dezavantaje este susceptibilitatea puternică la coroziune datorită faptului că oțelul aparține grupului de carbon.
- În ciuda faptului că oțelul acestui brand este ascuțit destul de simplu, este, de asemenea, ușor și pierde această ascuțire. Din acest motiv, este necesar să se monitorizeze în mod constant claritatea muchiei de tăiere șiascuțiți după cum este necesar.
- Există destul de multe restricții în domeniul de aplicare.
Este de remarcat aici că atât avantajele, cât și dezavantajele sunt proprietăți relative. Este nepotrivit să le clasificăm absolut cu orice produs din acest aliaj. Acest lucru este ușor de explicat prin faptul că fiecare producător de oțel folosește tehnologia de producție cu unele modificări. Uneori compoziția nu este mult diferită, iar uneori diferența este în aproape orice. Desigur, produsele în acest caz vor fi diferite.
Caracteristicile compoziției
Anumite proprietăți ale oțelului 65G au dus la faptul că este complet nepotrivit pentru o astfel de procedură precum sudarea. Cu toate acestea, chiar și în ciuda acestui fapt, domeniul de aplicare rămâne destul de larg, dacă nu țineți cont de utilizarea ca arme rece. Un astfel de aliaj poate fi folosit cu succes la fabricarea unor piese precum arcuri, arcuri, structuri metalice, diverse componente etc. Otelul este folosit la asamblarea camioanelor ca arc pentru puntea spate. Pentru a evita cât mai mult timp un astfel de defect precum rugina, este necesar să depozitați produsele numai într-un loc uscat și, de asemenea, să le acoperiți periodic cu o compoziție de ulei.
Este de remarcat faptul că există un document care reglementează principalele calități ale acestui produs. Oțelul 65G este produs în conformitate cu GOST 14959-2016. Acest document se aplică numai oțelului fabricat fie laminat la cald, fie forjat.
Merită subliniat astaabsența unui număr mare de elemente pentru alierea compoziției îl face destul de ieftin. În plus, călirea oțelului 65G îmbunătățește parametri precum rezistența la uzură, rezistența ridicată la impact și alții. Călirea are loc la o temperatură de 800-830 de grade Celsius, urmată de călirea la o temperatură de 160-200 de grade Celsius.
Recomandat:
Fabricarea de săpun pentru începători. Scurtă instrucțiune
Deci, fabricarea săpunului. Pentru începători, acest articol descrie mai detaliat procesul, care se bazează pe supragătirea produsului finit. Desigur, puteți încerca o versiune mai complexă. Aceasta este fabricarea de săpun de la zero, dar în acest caz, veți avea nevoie de calcule precise, o rezervă semnificativă de timp liber, precum și echipament de protecție. Oricum ar fi, după ce ai primit un produs din propria producție, este puțin probabil să vrei să folosești produse cosmetice industriale
Mașini pentru fabricarea blocurilor de zgârietură. Echipamente pentru producerea blocurilor de zgârieturi
Articolul este dedicat producției de blocuri de cinder. Sunt luate în considerare tehnologia de fabricație și echipamentele utilizate
Cocs - unitate metalurgică pentru fabricarea cocsului: aparat
Introducerea în funcțiune a cuptoarelor de cocs a început în anii 50 ai secolului trecut. Volumul util al primelor cuptoare tipice a fost de 21,6 Nm³. În continuare, în articol vom lua în considerare dispozitivul echipamentului numit
Oțel 95x18: caracteristici, recenzii, tratament termic și fabricarea cuțitelor
Din ce oțel sunt fabricate cuțitele de calitate? Cum să le urmărești corect? Ce proprietăți au aceste produse? Citiți despre aceasta (și mai multe) în articolul nostru
Presă cu membrană în vid. Echipamente pentru fabricarea semifabricatelor de mobilier
Presă cu membrană de vid este un echipament conceput pentru aplicarea foliei decorative din PVC sau furnir pe fațadele dulapurilor și decorurilor. Echipamentele de acest tip se caracterizează printr-un design nu prea complicat și ușurință în utilizare
