Conducte tehnologice: instalare, recomandări și reguli de funcționare

2024 Autor: Howard Calhoun | [email protected]. Modificat ultima dată: 2023-12-17 10:39

O cantitate semnificativă de construcție a principalelor instalații din rafinarea petrolului, industria metalurgică, alimentară este acordată amenajării conductelor tehnologice. Ele joacă un rol crucial în funcționarea sistemelor importante din punct de vedere strategic. De asemenea, conductele de proces sunt folosite în complexe agroindustriale, sisteme de alimentare cu căldură și în multe alte industrii.

Concepte de bază

O conductă este un dispozitiv conceput pentru a transporta o varietate de substanțe. Se compune din secțiuni de conducte, supape de conectare și de închidere, automatizări și elemente de fixare.

Care este sensul termenului „conducte tehnologice?” Definiția le desemnează ca sisteme de aprovizionare pentru întreprinderile industriale, prin care sunt transportate semifabricate și produse finite, precum și substanțe care asigură desfășurarea întregului proces.

Locații de conducte

În procesul de pozare este necesar să urmați aceste recomandări:

• conductele de procestrebuie menținute la o lungime minimă;
• inslăbirea și stagnarea sunt inacceptabile pentru sistem;
• oferind acces gratuit pentru controlul tehnologic;
• posibilitatea de a localiza vehiculele necesare de ridicare și transport;
• oferind izolație pentru a preveni pătrunderea umezelii și a reține căldura;
• protejați conductele de posibile daune;
• mișcare liberă a echipamentelor de stingere a incendiilor și a mijloacelor de ridicare.

Unghiuri de panta

Operarea conductelor tehnologice prevede opriri forțate. Pentru a face acest lucru, în proiect sunt așezate pante, ceea ce va asigura golirea arbitrară a conductelor. Dispunerea conductelor de proces oferă următorul unghi de înclinare în funcție de mediul transportat (valorile sunt date în grade):

• mediu gazos: în direcția de mișcare - 0,002, împotriva acestuia - 0,003;
• substanțe lichide foarte mobile – 0,002;
• acide și alcaline – 0,005;
• substanțe cu vâscozitate ridicată sau cu priză rapidă - până la 0,02.

Este posibil ca proiectul să nu prevadă o pantă, atunci trebuie luate măsuri speciale pentru golirea conductelor.

Lucrări pregătitoare

Instalarea conductelor de proces trebuie mai întâi însoțită de următorii pași:

1. A verificat toate detaliile proiectului și a făcut modificările necesare.
2. S-a determinat gradul de pregătire a structurilor de construcție și a structurilor pentru instalare.
3. Setul complet de linii cu armăturile, elementele șidetalii.
4. Unități și componente individuale de conducte acceptate, în conformitate cu documentele de reglementare.
5. S-a verificat pregătirea locurilor temporare pentru lucrări de montaj, dotate cu iluminat, surse de alimentare pentru sudare, dispozitive pentru lucru la înălțime.
6. Recomandările necesare pentru instalarea conductelor de proces în conformitate cu reglementările de siguranță au fost respectate.

marcaje traseului

Această operațiune constă în transferul axelor de armătură și de fixare a compensatoarelor direct la locul unde vor fi pozate conducte tehnologice. Determinarea locației de marcare poate fi efectuată cu următoarele instrumente:

• rulete;
• linii de plumb;
• nivel;
• nivel hidraulic;
• șabloane;
• goni.

Dacă se montează un număr mare de conducte tehnologice pentru o structură de clădire, timpul alocat pentru marcare este redus semnificativ datorită utilizării unor amenajări speciale. Ele oferă o reprezentare vizuală a locației conductelor de conducte în raport cu structura clădirii. Toate elementele aplicate după marcare sunt comparate cu proiectul, după care încep să fixeze structurile de susținere.

Instalare suporturi și suporturi

În timpul amenajării fundației clădirii, în aceasta trebuie prevăzute găuri pentru așezarea șuruburilor, a suporturilor de fixare. Ele pot fi realizate cu echipamente mecanizate. În timpul instalării suporturilor ar trebui să fieau fost luate în considerare următoarele recomandări:

1. Conductele tehnologice, care au suporturi fixe, descrise mai sus, necesită instalarea de elemente de fixare în imediata apropiere a aparatului și fitingurilor. Instalarea țevilor pe astfel de suporturi trebuie să fie bine fixată, nepermițând schimburi. Aceleași cerințe se aplică clemelor.
2. Suporturile mobile sunt montate cu posibilitatea de libera miscare a conductei pentru a o extinde cu usurinta daca este necesar. Izolația termică trebuie, de asemenea, protejată de potențialele mișcări în afara expansiunii.
3. Toți suporturile de instalare trebuie verificate de către instalatorul de conducte de proces pentru alinierea orizontală și verticală. Sunt prevăzute posibile abateri, care nu pot depăși următoarele limite:

• conducte intrashop - ± 5 mm;
• sisteme de exterior – ±10 mm;
• pârtii – 0,001 mm.

Piesă în sistemele existente

Este necesare permise speciale pentru aceasta și un instalator de conducte de proces trebuie să fie prezent la fața locului pentru a deservi aceste linii. Inserarea se realizează atunci când o nouă componentă montată este conectată la un sistem existent. De obicei, pentru astfel de cazuri, este prevăzută instalarea echipamentelor de închidere, dar dacă nu există niciunul în sistemul existent, atunci se recurge la o legătură. Există mai multe funcții aici:

1. Conducta existentă trebuie închisă șigol.
2. Conductele care transportă medii inflamabile și explozive trebuie neutralizate și spălate.
3. Armonajul sudat trebuie să treacă teste preliminare. Calitatea oțelului este, de asemenea, stabilită conform documentației.
4. Lucrările de sudare trebuie efectuate de un specialist cu în altă calificare, cu autorizație specială pentru structuri critice.
5. Înainte de a începe instalarea conductelor de proces, ansamblul de conectare trebuie să treacă toate testele.

Scurgere și spălare

Conducta asamblată este supusă curățării, a cărei metodă depinde de dimensiunea conductei:

• diametru până la 150 mm - spălat cu apă;
• peste 150 mm - suflat cu aer;

Zona de curățat trebuie să fie izolată de alte conducte cu dopuri. Spălarea cu apă se efectuează până când apa începe să curgă din conductă fără contaminare. Purjarea se efectuează timp de 10 minute. Aceste metode sunt folosite dacă tehnologia nu prevede alte standarde de curățare. După munca efectuată, puteți trece la testele, care se efectuează în două moduri: hidraulic și pneumatic.

Testări hidraulice

Înainte de verificare, conductele tehnologice sunt împărțite în secțiuni condiționate separate și se desfășoară următoarele activități:

• control prin inspecție externă;
• verificarea documentației tehnologice;
• instalare supape de aer, dopuri temporare (este interzisă utilizarea echipamentului permanent);
• off testtăiați;
• conectați secțiunea de testare la pompa hidraulică.

Astfel, există un test simultan pentru rezistența și densitatea conductei. Pentru a determina gradul de rezistență, se ia în considerare o valoare specială a presiunii de testare:

• Conducte din oțel funcționate la presiuni de funcționare de până la 5 kgf/m². Valoarea parametrului de testare este de 1,5 din presiunea de lucru, dar nu mai puțin de 2 kgf/m².
• Conducte de oțel care funcționează la presiuni care depășesc 5 kgf/m². Valoarea parametrului pentru testare va fi 1,25 presiune de lucru;
• Fontă, polietilenă și sticlă - 2 kgf/m².
• Conducte din metale neferoase – 1 kgf/m².
• Pentru țevi din alte materiale - presiune de lucru 1,25.

Timpul de menținere sub valoarea presiunii setată va fi de 5 minute, numai pentru conductele de sticlă este de patru ori.

Teste pneumatice

Pentru testare se folosește aer comprimat sau gaz inert, care este preluat din rețelele fabricilor sau de la compresoare portabile. Această opțiune este preferată în cazurile în care testele hidraulice nu sunt posibile din mai multe motive: lipsa apei, temperatura foarte scăzută a aerului și, de asemenea, atunci când solicitările periculoase pot apărea din cauza greutății apei în structura conductei. Valoarea presiunii finale de testare depinde de dimensiunea conductei:

• cu diametrul conductei de până la 200 mm - 20 kgf/m²;
• 200-500 mm - 12 kgf/m²;
• peste 500 mm - 6 kgf/m².

Dacă limita de presiune este diferită, trebuie elaborate instrucțiuni speciale de testare pentru astfel de condiții.

Cerințe de testare pneumatică

Testările pneumatice sunt interzise pentru structurile supraterane din fier și sticlă. Pentru toate celel alte materiale din care pot fi realizate conducte de proces, există cerințe speciale de testare:

• presiunea în conductă crește treptat;
• inspecția poate fi efectuată atunci când presiunea atinge 0,6 din valoarea de lucru (este inacceptabil să o crești în timpul lucrului);
• testul de scurgere se face prin mânjire cu apă cu săpun, lovirea cu ciocanul este interzisă.

Rezultatele testelor hidraulice și pneumatice sunt considerate satisfăcătoare dacă nu a existat nicio cădere de presiune pe manometru în timpul testului.

Transferul conductelor la exploatare

La toate etapele de instalare se intocmesc documente relevante, fixand tipurile de lucrari, tolerante, incercari etc. Acestea sunt transferate în etapa de livrare a conductelor ca documentație însoțitoare, acestea includ:

• acte de livrare a structurilor de susținere;
• certificate pentru consumabile de sudare;
• protocol de curățare internă a conductei;
• acte de control al calității îmbinărilor sudate;
• concluzie privind testarea supapelor;
• acteteste de rezistență și densitate;
• lista de sudori care au realizat conexiunile și documentele care le confirmă calificările;
• diagrame ale conductelor.

Conductele tehnologice sunt puse în funcțiune împreună cu instalațiile, clădirile și structurile industriale. Separat, numai sistemele intershop pot fi închiriate.

Recomandări pentru operarea conductelor de proces

Controlul periodic ar trebui să includă următoarele operații:

1. Verificarea stării tehnice în timpul inspecției externe și a metodelor nedistructive.
2. Verificarea zonelor supuse vibrațiilor cu dispozitive speciale care îi determină frecvența și amplitudinea.
3. Depanarea problemelor care au fost remediate în timpul verificărilor anterioare.

Nu mai puțin importantă este funcționarea în siguranță a conductelor de proces, care este asigurată prin respectarea tuturor regulilor stabilite.

Verificarea lunară a stării sistemului ar trebui să acopere următoarele:

• conexiuni cu flanșă;
• suduri;
• izolare și acoperire;
• sisteme de drenaj,
• suporturi de suport.

Dacă sunt detectate scurgeri, din motive de siguranță, presiunea de funcționare trebuie redusă la presiunea atmosferică, iar temperatura conductelor de încălzire trebuie coborâtă la 60ºС pentru a efectua măsurile de depanare necesare. Rezultatele verificării trebuie înregistrate în jurnale speciale.

Revizuire

Această metodă de control este utilizată pentru a determina starea și capacitatea operațională a conductelor. Este recomandabil să se efectueze un audit în zonele în care operarea conductelor de proces se desfășoară în condiții deosebit de dificile. Acestea din urmă includ vibrații, coroziune crescută.

Revizuirea conductelor include următoarele operațiuni:

1. Verificarea grosimii structurii prin metode nedistructive.
2. Măsurarea zonelor predispuse la fluare.
3. Inspecția îmbinărilor sudate care sunt în dubiu.
4. Verificarea conexiunilor filetate.
5. Starea suporturilor de suport.

Primul control al revizuirii trebuie efectuat după un sfert din timpul stabilit în documentele de reglementare, dar nu mai târziu de 5 ani de la lansarea instalației. Ca urmare a efectuării la timp a tuturor verificărilor, va fi asigurată funcționarea în siguranță a conductelor de proces.