Roll: descriere, tehnologie de producție și fabrici

2024 Autor: Howard Calhoun | [email protected]. Modificat ultima dată: 2023-12-17 10:39

Metalurgia este una dintre principalele ramuri ale producției moderne. Datorită acesteia, veniturile financiare colosale ajung la bugetul de stat, deoarece produsele din oțel și fier, de regulă, sunt exportate și formează veniturile valutare atât ale fabricii sau fabricii în sine, cât și ale țării. Există diverse întreprinderi metalurgice, al căror ciclu de lucru poate fi atât complet, cât și incomplet. Dar în orice caz, etapa finală a ciclului metalurgic va fi laminarea metalului pentru a obține profilul necesar consumatorului. În magazinele de rulare sunt produse grinzi, canale, șine și așa mai departe. Rolele sunt elementele principale ale oricărei laminoare. Plantele complexului metalurgic sunt pur și simplu de neconceput fără ele, așa că vom vorbi despre rulouri în detaliu în acest articol.

Descriere generală

Laminarea metalelor este o operațiune destul de complicată, consumatoare de energie, care necesită abilități și cunoștințe speciale din partea personalului. Comprimarea materialului, care produce o rolă de rulare, vă permite să obțineți anumite dimensiuni ale profilului prelucrat. Este important de știut că rolele în procesul de lucru iau o forță impresionantă care apare direct în procesul întregii linii de laminare. De aceeaLaminatorul este partea cea mai uzată a oricărei laminoare.

Piese și caracteristici

Toate rolele au trei componente principale, inclusiv:

• Rola de butoi. Ea este cea care este în contact direct cu metalul fierbinte și prelucrat. Butoiul are doi parametri liniari principali - lungimea (L) și diametrul (ØD).
• Gât (piese de rulment) - situate pe părțile laterale ale cilindrului și se sprijină pe rulmenții. Caracterizat și prin lungime și diametru.
• Sfârșitul conducerii.

Pentru un laminor, principalii indicatori sunt: diametrul nominal, diametrul gulerului și diametrul de lucru. Acolo unde rola trebuie să fie rotită de un ax de tip universal, capătul său de antrenare va fi sub forma unei lame sau a unui cilindru. Capătul de antrenare va avea un tip de cruce dacă rola este rotită cu o bâtă (este necesar un cuplaj intermediar).

Role pentru tablă

Laminarea foilor, a căror fabricare este un proces destul de laborios, efectuează rularea benzilor și benzilor. Butoiul unor astfel de rulouri este neted, realizat într-o formă cilindrică.

Rolele de profil sunt utilizate pentru fabricarea materialului modelat, care poate avea atât secțiuni rotunde, cât și pătrate (grinzi în I, colțuri).

Butoaiele de rulouri de rulare sunt făcute ușor convexe dacă sunt destinate rulării la rece a foilor subțiri. LAÎn alte cazuri, pentru laminarea la cald, cilindrul de rulare primește o formă concavă. Acest lucru se face deoarece în momentul în care metalul se mișcă de-a lungul rolei, cilindrul se va încălzi și se va îndrepta.

Rolouri pentru produse lungi

Buioiul unor astfel de rulouri are niște adâncituri (fire) speciale, care repetă profilul metalului rulat ulterior. Fluxurile unei perechi de role, atunci când sunt conectate între ele, formează un calibru. Lungimea cilindrii rolelor profilate depinde de lățimea piesei de prelucrat laminate și de condițiile de dimensionare.

Rolourile moi se caracterizează prin diametrul nominal și lungimea butoiului. Dacă moara are multe suporturi și role de diferite diametre, atunci diametrul rolelor stand de finisare va fi dominant.

În funcție de scop, rulourile varietale sunt împărțite după cum urmează:

• Pentru mori de presărare grele.
• Pentru secțiuni grele și mori cu grinzi pe șine.
• Pentru secțiuni medii.
• Pentru secțiuni mici.
• Pentru mori de sârmă.
• Pentru morile de benzi.

Turnare centrifugă

Producția modernă a rolelor ca una dintre principalele metode implică metoda turnării centrifuge. Această metodă este foarte costisitoare, dar permite pe deplin compactarea la maximum a structurii metalului suprafeței exterioare, care este cea de lucru la rolă. Această abordare poate crește semnificativ durata de viață a produsului.

Pentru această metodă se folosește o mașină specială, care are o axă orizontală de rotație a formeiturnare centrifugală. Forma în sine este montată pe role de sprijin. Rolele de antrenare sunt montate astfel încât să asigure pe deplin sincronizarea procesului de rotație. Rola de siguranță situată în partea de sus are un spațiu în raport cu marginea de rulare a formei în sine. Există plăcuțe de amortizare între role și butuc pentru a absorbi vibrațiile. Reducerea nivelului de vibrație și a fluctuației formei reduce probabilitatea căsătoriei la zero.

Rolele de turnare prin metoda centrifugă sunt realizate din fontă în alt aliată. Metalul este turnat într-o matriță care se rotește în jurul axei sale verticale, al cărei volum se află în 95% din volumul întreg al stratului de lucru al rolei de rulare.

Avantajele incontestabile ale turnării centrifuge sunt:

• Asigurarea unei densități mari a brazdei.
• Îmbunătățiți rezistența la uzură.
• Fără scoici, goluri, incluziuni nemetalice, zgură.

Metoda de forjare

Aceasta este cea mai scumpă metodă de producere a rulourilor, care face totuși posibilă întărirea întregului corp al ruloului cât mai mult posibil. Acest lucru îmbunătățește considerabil fiabilitatea și durabilitatea.

Forjarea în sine se realizează pe complexe automate speciale proiectate și fabricate folosind tehnologii avansate. Capacitatea acestor unități poate fi de până la 150 MN.

Rolele obținute în acest fel sunt cel mai des folosite la înflorire și plăci, precum și la mori de secțiune. Aceste role de oțel au un coeficient crescutfrecare în momentul contactului cu piesa laminată. Această nuanță este extrem de importantă pentru standurile cu reducere mare.

Forjarea în sine implică următoarele operații:

• Billet de lingouri.
• Schiță.
• Broach.
• Forjare la dimensiunea forjarii.

Prelucrarea rolelor după forjare implică un tratament termic complex, a cărui etapă finală este cu siguranță călirea și revenirea la suprafață.

Producție de titan

Astăzi Rusia este una dintre acele țări care reglementează piața mondială a oțelului și aliajelor. Prin urmare, cea mai mare atenție este acordată creării de componente și piese pentru metalurgie în țară. În special, fabrica de rulouri Magnitogorsk este unul dintre liderii în producția acestor produse.

În iulie 2016, la această întreprindere au fost lansate noi cuptoare cu inducție cu creuzet de în altă performanță. Aceste unități de în altă tehnologie vor face posibilă producerea de aliaje complex aliate și reducerea cantității de feroaliaje consumate și a încărcăturii. Totodată, reducerea consumului de energie electrică va fi de aproximativ 10%. Modul de topire poate fi efectuat cu o frecvență de 250 Hz, iar finisarea și amestecarea - cu o frecvență de 125 Hz. Respectarea cerințelor de mediu este de asemenea importantă: aceste cuptoare vor reduce emisiile nocive de 2,6 ori.

În general, întreprinderea Ural furnizează în mod regulat piața rulourilor cu produsele sale și este o întreprindere în dezvoltare activă.

uriașul Sverdlovsk

Nu puteți ignora planta Kushvinsky de rulouri. Produsele sale sunt toate tipurile de rulouri, bandaje pentru ele. La fabrică, rolele de laminoare sunt produse folosind materiale de lucru în strat, cum ar fi:

• Nedefinit.
• Nedefinit îmbunătățit cu carburi speciale.
• Fier de călcat cromat în alt.
• Oțel cromat în alt.
• HSS.

Gâturile și miezul rolelor de rulare a plăcilor sunt produse din fontă foarte rezistentă.

Rolele pentru laminoarele secțiunii sunt produse pe bază de fonte din aliaj bainitic și perlitic cu grafit nodular sau lamelar.

producători ucraineni

Există trei lamine principale în Ucraina: laminoare Dnepropetrovsk, Lutuginsky și Novokramatorsk.

Uzina din Dneprovsk are cea mai largă gamă de producție de role, nu numai pentru metalurgie, ci și pentru alte industrii. De foarte multe ori, compania lucrează pentru un anumit client, implicând specialiștii săi cu în altă calificare din departamentul tehnic pentru a crea diverse desene și noi modele de role.

Înainte de izbucnirea ostilităților în Donbass în 2014, Lutugino Rolls Plant era în mod constant printre cele mai bune. Produsele sale au fost furnizate nu numai tuturor întreprinderilor metalurgice din Ucraina, ci și multor țări vecine și Europa. Cu toate acestea, conflictul militar a dus la faptul că uzina a fost oprită. suferit şiactivele fixe ale întreprinderii. Dar totuși, în 2015, compania a reușit să relanseze întreprinderea, iar astăzi a început să primească comenzi din Federația Rusă.

Controlul calității brazdelor

În timpul procesului de producție, absolut fiecare rolă de rulare trece fără greșeală procedura de control tehnic al calității fabricației sale. O atenție deosebită este acordată:

• Compoziția chimică a materialului sursă.
• Analiza structurii materialului produsului (rola).
• Analiza centricității și dimensiunilor geometrice.
• Controlarea gradului de duritate al stratului de lucru al rolei.
• Controlați gradul de rugozitate al suprafeței de lucru.
• Analiza structurii metalice a stratului de suprafață.

Ambalaj

Toate rulourile (fabricile care le produc au certificate de calitate corespunzătoare) sunt livrate consumatorului într-un pachet special. Acest container constă adesea din cutii de lemn cu pereți despărțitori, în interiorul cărora sunt așezate role și fixate în siguranță cu elemente de legătură. De asemenea, producătorii acordă o atenție deosebită recipientului de ambalare, deoarece fixarea proastă a rolelor și lipsa unei protecții adecvate a suprafețelor de lucru și de așezare ale unui produs industrial pot duce la consecințe negative în ceea ce privește calitatea rolelor.

Concluzie

Rolourile, a căror tehnologie de producție a fost discutată în detaliu mai sus, au un impact semnificativ asupra produselor obținute cu ajutorul lor. Prin urmare, cei mai importanți producători din lumechiriile acordă o atenție deosebită acestui element. Fiecare șef al unei întreprinderi metalurgice este foarte conștient de faptul că profitabilitatea finală a întregii producții va depinde în mare măsură de starea tehnică a laminoarei în ansamblu și a rolelor de laminare în special.