Turnare centrifugală - o metodă de obținere a pieselor de prelucrat precise

Turnare centrifugală - o metodă de obținere a pieselor de prelucrat precise
Turnare centrifugală - o metodă de obținere a pieselor de prelucrat precise

Video: Turnare centrifugală - o metodă de obținere a pieselor de prelucrat precise

Video: Turnare centrifugală - o metodă de obținere a pieselor de prelucrat precise
Video: Dispozitiv de indoit tevi solar. Arce pentru solar agricol 2024, Noiembrie
Anonim

Turnarea centrifugă este o metodă de fabricare a semifabricatelor-turnate, care se bazează pe acțiunea forțelor centrifuge asupra masei topite a materialului. Turnătoria, care se ocupă de fabricarea semifabricatelor modelate și a pieselor turnate brute, are o mare varietate de metode de turnare: într-o matriță de răcire, în forme de nisip-argilă, după modele speciale de ceară pierdută, sub influența presiunii etc.. Dar în ceea ce privește calitatea turnării rezultate, turnarea centrifugă este optimă.

turnare centrifugală
turnare centrifugală

De fapt, metoda constă în faptul că sub acțiunea forței centrifuge materialul topit se întinde uniform pe suprafața interioară a matriței și, cristalizând, formează o piesă de prelucrat cu parametrii necesari. Nu credeți că această metodă este aplicabilă numai metalelor și aliajelor acestora. De fapt, turnarea produselor din plastic a devenit neobișnuit de răspândită. Dar materialele polimerice au o serie de caracteristici care trebuie luate în considerare atunci când lucrați cu ele. Turnarea prin injecție a materialelor plastice se realizează adesea sub presiune, ceea ce asigură o precizie deosebită a produselor.

turnarea produselor din plastic
turnarea produselor din plastic

În cea mai mare partecazuri, se folosesc diferite tipuri de turnare pentru a obține piese turnate metalice. În același timp, turnarea centrifugală are o serie de avantaje: absența cochiliilor goale și a incluziunilor de zgură în turnarea rezultată, densitate mare a materialului, rezistență crescută la uzura metalului, care se realizează datorită unei structuri uniforme etc. (datorită procesului). aproximarea maximă a turnării la produsul finit).

Turnarea centrifugă are o serie de „minusuri”. Acestea includ: obținerea inexactă a suprafețelor libere ale piesei de prelucrat, tendința de segregare a materialului, costul ridicat al matrițelor (datorită cerințelor crescute de precizie dimensională).

turnare prin injecție de plastic
turnare prin injecție de plastic

Metoda de turnare centrifugă folosește mașini speciale. Ele diferă în direcția axei de rotație - verticală, orizontală și cu o axă înclinată (deși acestea din urmă sunt utilizate extrem de rar). Mașinile cu axă verticală sunt folosite pentru a produce piese de lungimi mici cu diferențe nesemnificative de trepte (inele, pistoane, bucșe etc.). Mașinile cu axă orizontală de rotație fac posibilă obținerea de piese turnate de în altă precizie și lungimi, cu un perete de aceeași grosime. Țevile din fontă sunt obținute printr-o metodă similară. Această metodă este cea mai comună. Cu ajutorul turnării centrifuge se pot produce țevi cu pereți de la 80 la 300 mm (în funcție de echipamentul utilizat). Singurul lucru pe care ar trebui să-l amintiți cu siguranță este că cu această metodă înpiesele de prelucrat sunt supuse unor solicitări interne. Prin urmare, după primirea pieselor turnate, este necesar să se efectueze recoacerea.

Metoda turnării centrifuge este folosită și pentru a obține alte semifabricate pentru piesele care sunt corpuri de revoluție. Metoda de turnare de în altă precizie este deosebit de populară în fabricarea semifabricatelor din metale neferoase (această metodă economisește materiale scumpe).

Recomandat: