Forajul este un tip de prelucrare mecanică a materialelor. tehnologie de foraj. Echipamente de foraj

2024 Autor: Howard Calhoun | [email protected]. Modificat ultima dată: 2023-12-17 10:39

Găurirea este unul dintre tipurile de prelucrare a materialelor prin tăiere. Această metodă folosește un instrument special de tăiere - un burghiu. Cu el, puteți face o gaură de diferite diametre, precum și adâncimi. În plus, este posibil să creați găuri poliedrice cu secțiuni diferite.

Atribuirea operațiunii

Găurirea este o operațiune necesară dacă doriți să faceți o gaură într-un produs metalic. Cel mai adesea, există mai multe motive pentru găurire:

• necesar pentru a crea o gaură pentru batere, scufundare, alezare sau plictisire;
• necesar pentru a plasa cabluri electrice, elemente de fixare în găuri, trece șuruburi de ancorare prin ele etc.;
• separare goală;
• slăbește structurile care se prăbușesc;
• , în funcție de diametrul găurii, poate fi folosit chiar și pentru a planta explozivi, cum ar fi atunci când extrageți piatra naturală.

Această listă poate fi continuată mult timp, dar putem deja concluziona că operațiunea de foraj esteunul dintre cele mai simple și în același timp destul de necesare și obișnuite lucruri.

Consumabile

Bineînțeles, pentru a efectua procesul de foraj este necesar să aveți burghie. În funcție de acest consumabil, se va modifica diametrul găurii, precum și numărul fețelor acestuia. Ele pot fi rotunde sau pot fi multifațetate - triunghiulare, pătrate, pentagonale, hexagonale etc.

În plus, găurirea este o operațiune în care burghiul se va încălzi până la temperaturi ridicate. Din acest motiv, este necesar să se selecteze cu precizie calitatea acestui element, în funcție de cerințele materialului cu care se lucrează.

• Un material destul de comun pentru producția de dispozitive de foraj este oțelul carbon. Elementele acestui grup sunt marcate după cum urmează: U8, U9, U10 etc. Scopul principal al unor astfel de consumabile este găurirea în lemn, plastic, metale moi.
• În continuare sunt burghie din oțel slab aliat. Sunt destinate găuririi acelorași materiale ca și cele din carbon, dar diferența lor constă în faptul că această marcă de elemente are o valoare crescută de rezistență la căldură de până la 250 de grade Celsius, precum și o viteză crescută de foraj.

Experimente îmbunătățite

Există mai multe tipuri de burghie care sunt concepute pentru materiale de calitate superioară:

• Primul tip de burghiu este fabricat din oțel de mare viteză. Rezistența la căldură a acestor consumabile este mult mai mare- 650 de grade Celsius și sunt proiectate pentru găurirea oricăror materiale structurale în stare neîntărită.
• Următorul grup este burghiele din carbură. Sunt folosite pentru a face găuri în orice oțel structural necălit, precum și în metale neferoase. O caracteristică este că se utilizează găurirea la viteze mari. Din același motiv, rezistența la căldură a fost crescută la 950 de grade Celsius.
• Unul dintre cele mai durabile elemente este burghiele Borazon. Folosit pentru lucrul cu fontă, oțeluri, sticlă, ceramică, metale neferoase.
• Ultimul grup este burghiile cu diamant. Folosit pentru găurirea celor mai dure materiale, sticlă, ceramică.

Tipuri de mașini de găurit

Următoarele tipuri de mașini de găurit pot fi folosite pentru a efectua operația de găurit:

• Dispozitive de foraj vertical și orizontal. Forarea găurilor pentru astfel de mașini este operațiunea principală.
• Se folosesc mașini de alezat vertical și orizontal. Forarea este considerată operațiuni auxiliare pentru aceste dispozitive.
• Mașini de frezat verticale, orizontale și universale. Pentru aceste unități, forarea este, de asemenea, o operațiune secundară.
• Turnguri și strunguri. La primul tip de dispozitive, burghiul este o parte fixă, iar piesa de prelucrat în sine se rotește. Pentru al doilea tip de dispozitiv, găurirea nu este operația principală, iar burghiul este un element fix, ca în primulcaz.

Acestea sunt toate tipurile de mașini de găurit care pot efectua toate operațiunile necesare.

Unelte de mână și operații auxiliare

Pentru a facilita procesul de foraj se folosesc mai multe operatii auxiliare. Acestea includ următoarele:

• Răcire. La găurire, se utilizează o varietate de fluide de tăiere. Acestea includ, de exemplu, apă, emulsii, acid oleic. Pot fi utilizate și substanțe gazoase, cum ar fi dioxidul de carbon.
• Ultrasunete. Vibrațiile ultrasonice produse de burghiu sunt folosite pentru a crește productivitatea procesului, precum și pentru a îmbunătăți spargerea așchiilor.
• Încălzit. Pentru a îmbunătăți găurirea metalului cu o densitate mare, acesta este preîncălzit.
• Grevă. Unele suprafețe, cum ar fi betonul, necesită utilizarea mișcărilor rotative de impact pentru a crește productivitatea.

Această procedură poate fi efectuată nu numai pe mașini în modul automat, ci și pe echipamente manuale. Găurirea manuală implică utilizarea unor instrumente precum:

• Burghiu mecanic. Forajul folosește puterea mecanică umană.
• Gauritor electric. Poate efectua găuriri convenționale și rotative cu șoc. Alimentat cu energie electrică.

Tipuri de tratament și răcire

Există mai multe tipuri de bază de foraj - acestea suntrealizarea de găuri cilindrice, poliedrice sau ovale, precum și găurirea găurilor cilindrice existente pentru a le mări diametrul.

Principala problemă care apare în procesul de găurire a metalului este încălzirea puternică a elementului consumabil, adică burghiul, precum și locul de muncă. Temperatura materialului poate ajunge la 100 de grade Celsius sau mai mult. Dacă atinge anumite valori, atunci se poate produce arderea sau topirea. Este important de remarcat aici că multe dintre oțelurile care sunt folosite la fabricarea burghiilor își pierd duritatea atunci când sunt încălzite, ceea ce nu va face decât să crească frecarea, astfel încât elementul se va uza, din păcate, mai repede.

Pentru a combate acest neajuns, se folosesc diverse lichide de răcire. Cel mai adesea, cu găurirea verticală pe mașină, este posibilă organizarea aprovizionării cu lichid de răcire direct la locul de muncă. Dacă se efectuează cu unelte de mână, atunci după o anumită perioadă de timp este necesar să se întrerupă procesul și să se scufunde burghiul în lichid.

Esența forajului

Tehnologia de găurire este procesul de formare a canelurilor prin îndepărtarea așchiilor dintr-un material solid cu o une altă de tăiere. Acest element efectuează simultan mișcări de rotație și translație sau rotație-translație, care formează o gaură.

Utilizarea acestui tip de prelucrare a materialelor este folosită pentru:

• obține găuri necritice cu un grad scăzut de precizie și grad de rugozitate, utilizate pentru montarea șuruburilor, niturilor etc.;
• obține găuri pentru atingere, alezare etc.

Opțiuni de procesare

Folosind procedura de gaurire adanca sau alezare se pot obtine gauri care vor fi caracterizate de gradul 10 sau 11 de rugozitate a suprafetei. Dacă este necesar să se obțină o gaură mai bună, atunci după finalizarea procesului de prelucrare, este necesar să o scufundați suplimentar și să o alezați.

Pentru a crește precizia de lucru, în unele cazuri, se poate recurge la reglarea atentă a poziției mașinii, consumabile ascuțite corespunzător. Se folosește și o metodă în care se lucrează printr-un dispozitiv special care mărește precizia. Acest dispozitiv se numește conductor. Există, de asemenea, o împărțire a forajelor în mai multe clase. Există burghie elicoidale cu caneluri drepte, burghie cu cazmă utilizate pentru găurirea adâncă sau cu carote și burghie pentru centrare.

Descrierea designului forajului

Cel mai des, pentru lucru se folosește un burghiu elocit convențional. Ofertele speciale sunt folosite mult mai rar.

Elementul în spirală este o piesă de tăiere cu doi dinți, care include doar două părți principale - o tijă și o parte de lucru.

Dacă vorbim despre partea de lucru, atunci aceasta poate fi împărțită în cilindrică și calibrată. Pe prima parte a burghiului, există două șanțuri elicoidale una față de ceal altă. PrincipalScopul acestei părți este de a îndepărta așchiile care sunt eliberate în timpul funcționării. Este important de reținut aici că canelurile au profilul corect, ceea ce asigură formarea corectă a marginilor tăietoare ale burghiului. În plus, se creează spațiul necesar, care este necesar pentru îndepărtarea așchiilor din gaură.

Tehnologie de foraj

Aici este important să cunoașteți câteva reguli specifice. Este foarte important ca forma canelurilor, precum și unghiul de înclinare dintre direcția axei burghiului și tangenta la centură, să fie astfel încât să asigure o evacuare ușoară a așchiilor fără a slăbi secțiunea dinților. Cu toate acestea, este de remarcat aici că această tehnologie, și mai ales valorile numerice, se vor schimba semnificativ în funcție de diametrul burghiului. Chestia este că o creștere a unghiului de înclinare duce la o slăbire a acțiunii burghiului. Acest dezavantaj este mai pronunțat, cu cât diametrul elementului este mai mic. Din acest motiv, trebuie să ajustați unghiul pentru burghiu. Cu cât burghiul este mai mic, cu atât unghiul este mai mic și invers. Unghiul total al canelurilor este de la 18 la 45 de grade. Când vine vorba de găurirea oțelului, este necesar să folosiți burghie cu un unghi de înclinare de 18 până la 30 de grade. Dacă găurile sunt făcute din materiale fragile, cum ar fi alamă sau bronz, atunci unghiul este redus la 22-25 de grade.

Principii de lucru

Aici este important să începem cu faptul că, în funcție de materialul sculei, se va modifica și viteza de tăiere. De exemplu:

• Dacă găurirea este efectuată cu elemente din oțel pentru scule, atunci viteza minimă este de 25 m/min, iar viteza maximă este de 35m/min.
• Dacă prelucrarea se face cu burghie HSS, viteza minimă este de 12 m/min, iar viteza maximă este de 18 m/min.
• Dacă se folosesc burghie din carbură, valorile sunt 50 m/min și 70 m/min.

Este important de menționat aici că tehnologia de găurire presupune alegerea vitezei procedurii în funcție de diametrul elementului în sine și avans redus (cu creșterea diametrului crește și viteza).

O trăsătură caracteristică a lucrării este utilizarea unui unghi standard în partea de sus pentru burghiu, care este de 118 grade. Dacă este necesar să lucrați cu materii prime care sunt caracterizate de o duritate ridicată a aliajului, atunci unghiul trebuie mărit la 135 de grade.

Siguranța exercițiilor

Una dintre sarcinile importante în acest tip de prelucrare a fost păstrarea proprietăților de tăiere ale consumabilelor. Siguranța acestor parametri depinde în mod direct de metoda de operare aleasă și dacă a fost potrivită pentru acest material. De exemplu, pentru a elimina ruperea unui burghiu într-o trecere, este necesar să se reducă mult avansul în momentul în care burghiul este retras din gaură.

O atenție specială trebuie acordată tehnologiei de găurire în situațiile în care adâncimea găurii depășește lungimea canelurii elicoidale a consumabilului. În momentul introducerii burghiului, se vor forma în continuare așchii, dar în timpul ieșirii nu vor mai fi. Din această cauză, burghiile se sparg foarte des. Dacă nu există o cale de ieșire din situație, atunci trebuie să îndepărtați periodic burghiul și să îl curățați manual de elementele inutile, adicăașchii.

Bîți de foraj

Pentru a face o gaură într-un anumit strat, este necesar să folosiți coroane. Totuși, ele trebuie să fie alese corect, pe baza anumitor parametri. În prezent, trei tipuri principale de materiale sunt folosite pentru a crea coroane - acesta este diamantul, win și carbura de tungsten. O caracteristică a coroanei de diamant este că efectuează găurire fără șocuri. În acest caz, se obține o geometrie a găurii mai corectă.

Principalele avantaje ale duzelor cu diamant au fost următoarele: capacitatea de a tăia materiale din beton armat, niveluri scăzute de zgomot și praf, nicio deteriorare a structurii, deoarece tehnologia nu folosește forța de impact.