Atelier de asamblare mecanică: descriere, structură, funcții și sarcini

2024 Autor: Howard Calhoun | [email protected]. Modificat ultima dată: 2023-12-17 10:39

În orice atelier de asamblare mecanică, maistrul acționează ca specialistul șef care supraveghează producția. Până în prezent, această secțiune poate funcționa după trei principii pentru producția de piese. Poate fi producție în serie, în serie sau unică.

Producție în serie

Dacă atelierul de asamblare a mașinilor funcționează ca un loc de producție în masă, aceasta înseamnă că aici vor fi fabricate loturi de piese și serii de produse, care vor fi repetate în mod regulat după o anumită perioadă de timp. O caracteristică a producției de masă în acest atelier este gama sa cu mai multe produse. O trăsătură caracteristică a acestui parametru este executarea repetată a aceleiași operațiuni la locul de muncă. În ceea ce privește produsele pe care le poate produce un atelier de acest tip, acestea includ știfturi, capace și bucșe de cilindri, împingătoare de pârghii, piese aparținând grupului de biele.

Toate piesele pe care le produce un atelier de mașini în serie pot fi folosite pentru a asambla dispozitive precum motoare cu ardere internă, mașini-unelte pt.debitare metal, compresoare, pompe. Merită să acordați atenție unei astfel de caracteristici tehnologice a acestei secțiuni, cum ar fi nomenclatura, dimensiunea pieselor fabricate, laboriozitatea fabricării fiecărei piese. În funcție de toți acești parametri, producția de masă în atelierul de asamblare a mașinilor este împărțită în producție la scară mică, la scară medie și la scară mare.

Alte tipuri de producții de atelier

Dacă vorbim, de exemplu, despre producția la scară mică, atunci din punct de vedere al parametrilor ei tehnologici seamănă foarte mult cu o singură producție. În ceea ce privește echipamentul, se folosesc tipuri universale, precum și un instrument de măsurare universal de funcționare normală. Apelând la acest tip de fabricație de produse, atelierul de mașini poate produce suspensii, arbori cotiți, blocuri de cilindri, pompe de ulei și pompe de combustibil.

În ceea ce privește producția unică, este multi-produs, ca și producția în serie. Folosind această metodă de organizare a unei secțiuni a unui atelier de asamblare mecanică, este posibil să se producă piese și ansambluri pentru motoarele diesel marine. O trăsătură distinctivă a acestui tip de producție este o gamă largă de produse cu un volum mic de producție. În atelierele de acest tip se folosesc atât echipamente universale, cât și speciale. Dacă vorbim despre calificările necesare ale muncitorilor, atunci trebuie să fie cel puțin mediu pentru a lucra în astfel de condiții.

Ultimul tip este producția în masă a oricăror produse. Totul este destul de simplu aici. O trăsătură caracteristică a unei astfel de scheme de lucru este eliberareaacelasi tip de produs dupa aceleasi desene, pe o perioada lunga de timp. În ceea ce privește efectuarea oricăror operațiuni la locul de muncă, fiecare dintre ele efectuează una sau două proceduri. Ca echipamente se folosesc utilaje speciale si specializate. Principala preferință este acordată mașinilor de mare viteză.

Personalul atelierului

În ceea ce privește structura sau compoziția, compoziția include 21 de secțiuni. Atelierul de asamblare mecanică constă, de asemenea, din astfel de ateliere suplimentare, cum ar fi asamblarea și testarea și tăierea și presarea. Specializarea bazată pe unificarea creării de ateliere specializate a fost adoptată ca bază pentru organizarea fluxului de lucru.

Procesul tehnologic din atelierul de asamblare mecanică include 114 linii de producție și secțiuni mecanizate. De asemenea, utilizează șapte linii complet automate. Printre acestea, există linii automate de prelucrare a chiulasei, de exemplu.

Echipamentele atelierului de mașini includ minimum 2469 de echipamente de tăiat metal. Până la 650 de mașini fabricate în străinătate pot fi, de asemenea, folosite pentru a procesa piese de bază fabricate.

Principiul organizării atelierului

Astăzi se folosesc două principii pentru organizarea acestui tip de atelier.

Prima opțiune este atelierele independente de mecanică și asamblare. A doua variantă a organizării o reprezintă secțiile de montaj mecanic unite. În plus, organizația estecaracteristici precum nodale, tehnice, mixte.

Dacă vorbim despre primul semn, atunci esența lui constă în faptul că fiecărei secțiuni a atelierului i se atribuie un anumit număr de piese care aparțin aceluiași tip sau sunt folosite pentru a crea un singur nod. În acest caz, organizația aplică specializarea subiectului. În funcție de designul produsului, precum și de specializarea prelucrării în atelier, este prevăzut și un ansamblu nodal. Este important de reținut aici că, dacă o fabrică are mai mult de un atelier de asamblare mecanică, atunci este obligatoriu să se introducă o secțiune de asamblare generală în structură. Acest principiu de organizare a producției este posibil numai dacă volumul de muncă este capabil să încarce complet echipamentul existent.

A doua opțiune este amenajarea site-ului pe bază tehnologică. Toate piesele produse sunt combinate în grupuri. Un grup combină acele produse și componente care au dimensiuni similare și, de asemenea, au un proces de fabricație similar. Aplicarea acestei metode de organizare este relevantă numai dacă fabrica este angajată în producția la scară mică sau dintr-o singură bucată de piese și ansambluri. Cu alte cuvinte, în cazul în care nu este posibilă încărcarea completă a echipamentului existent.

Ultima opțiune este de tip mixt. Totul este destul de simplu aici. Aceasta înseamnă că unele dintre ateliere funcționează pe bază nodal, în timp ce ceal altă parte, de exemplu, forjare și turnătorie, funcționează pe bază tehnologică. Majoritatea tuturor întreprinderilor industriale din toate sectoarele funcționează tocmai în acest mod.principiu.

Semne ale soiurilor de ateliere

Astăzi, există patru funcții care sunt principalele pentru a determina dacă un atelier aparține unuia dintre aceste tipuri.

1. Prima și principala este, desigur, producția în serie.
2. Metoda de fabricare a pieselor și ansamblurilor joacă, de asemenea, un rol important.
3. Numărul de mașini instalate și în funcțiune este, de asemenea, important.
4. Caracteristica indirectă, dar totuși foarte importantă este masa maximă a pieselor prelucrate.

Dacă vorbim de producție în serie, atunci aceasta este determinată de coeficientul Kc. Coeficientul de serializare este o caracteristică numerică a numărului de operații care se efectuează la același loc de muncă. Astfel, producția la scară mică se caracterizează printr-o valoare Kc de 20-40. Parcele seriale și medii au un coeficient de 5-20. Cele la scară mare au un coeficient de doar 3-5. Cea mai mare producție, adică producția de masă, diferă în Ks cu 1-3.

Metode de producție a produselor

Când planificați un atelier de mașini, este important să luați în considerare modul în care este fabricat produsul. În prezent, sunt utilizate două metode - aceasta este producția în linie și producția non-in-line.

Metoda fluxului este o formă de organizare a producției, ceea ce presupune că toate operațiunile vor fi efectuate într-un timp strict stabilit și convenit între toate atelierele. În plus, toate procedurile trebuie repetate după o anumităinterval de timp cu un interval de timp exact între ele. În ceea ce privește locurile de muncă în acest caz, toate aparțin unui tip specializat și sunt amplasate în așa fel încât să corespundă cursului procesului tehnologic. Utilizarea acestei forme de organizare a producției contribuie la faptul că sunt întruchipate toate principiile care aduc eficiența atelierului la nivelul maxim. Desigur, forma de organizare în linie a devenit cea mai răspândită în producția pe scară largă și în masă. În formă de producție la scară mică sau unică este, de asemenea, utilizat, dar foarte rar.

Merită să acordați atenție faptului că o astfel de structură a atelierului de asamblare a mașinilor va ajuta la simplificarea cât mai mult posibil a muncii cu fluxul de materiale și a gestionării acestuia. Acest lucru este facilitat de faptul că există o mare elaborare a problemei în ceea ce privește ordinea mișcării obiectelor de muncă în spațiu și timp. De asemenea, este important de adăugat că acest aspect al atelierului de asamblare a mașinilor se îndreaptă cu încredere către automatizarea completă a procesului. Sunt introduse linii automate, mașini-unelte cu software numeric, linii care conțin echipamente cu control program, utilizarea frecventă a tehnologiei cu microprocesor.

Organizație fără fire

Dacă vorbim despre utilizarea acestui tip de organizare a producției, atunci cel mai adesea se observă în producția unică, la scară mică și la scară medie de piese și ansambluri. Diferă prin faptul că mișcarea obiectelor de muncă în spațiu este dezordonată, dar poțiprezice mișcarea lor în timp. Aceasta este, de asemenea, cea mai mare dificultate în organizarea unei forme de producție fără flux, în comparație cu una în flux. Este necesar să se pună în ordine mișcarea haotică a obiectelor de muncă în spațiu. Este necesar să aducem toate fluxurile de producție într-o singură rută tehnologică, unde vor fi fabricate același tip de unități și piese.

Schema proceselor tehnologice joacă un rol important. Este un document care indică succesiunea trecerii unei părți prin toate magazinele, iar în interiorul magazinelor - prin toate operațiunile tehnologice. În plus, este necesar să se indice pe diagramă toate datele referitoare la echipamente, echipamente și standarde de materiale.

Clasificarea atelierelor după tipul de mașină

Atelierul de asamblare mecanică al unei fabrici de mașini, de exemplu, ca oricare altul, poate fi de tip mic, mediu sau mare. Această clasificare depinde de tipul de mașini pe care le folosește.

Atelierul mic sau ușor se caracterizează prin greutatea echipamentelor de până la 0,2 tone. În medie, greutatea mașinilor crește la două tone. Tipurile grele de ateliere sunt împărțite în trei grupe, precum și în special cele grele. Primul grup se distinge prin greutatea mașinilor de până la 30 de tone. Al doilea grup - 75 de tone, al treilea grup - 250 de tone. Un tip de atelier deosebit de greu conține echipamente cu o greutate de până la 500 de tone.

În acest caz, masa maximă a piesei de prelucrat joacă un rol important. Dacă vorbim de inginerie ușoară, de exemplu, atunci greutatea mare a piesei limitează utilizarearidicarea vehiculelor.

La proiectarea unui atelier de asamblare mecanică pentru inginerie mecanică medie, este necesar să se utilizeze dispozitive precum macarale rulante, palanele pneumatice, benzile transportoare. La înființarea unui atelier de inginerie grea, este necesar să aveți macarale rulante cu o capacitate de ridicare de la 30 la 250 de tone.

Secțiuni de magazin

Orice departament de asamblare mecanică ar trebui să includă secțiuni precum producție, auxiliare. În plus, este, de asemenea, necesar să existe spații de facilități și servicii. Alimentarea cu energie electrică a atelierului de asamblare mecanică se realizează cu ajutorul dispozitivelor instalate doar în incinta de service.

În ceea ce privește locurile de producție, acestea sunt destinate găzduirii principalelor echipamente pentru fabricarea pieselor și ansamblurilor. Toate secțiunile combină locuri de muncă. În acest caz, locurile de muncă sunt înțelese ca unitatea primară de construcție a uzinei, pe care se realizează operațiunea tehnologică. PM, care sunt interconectate de un vehicul, de exemplu, un transportor, pot fi combinate într-o singură secțiune. Aceste zone mici sunt organizate în funcție de două caracteristici: o caracteristică subiect pentru producția în masă sau la scară mare și o caracteristică tehnologică pentru producția la scară mică, unică și medie de piese și ansambluri.

Atelierul are și secțiuni auxiliare. Scopul principal al existenței lor este de a asigura eficiența site-urilor de producție.

Funcțiile magazinului

Pentru ca acest departament al întreprinderii să poată funcționa în mod normalfuncția sa principală este producția de piese și ansambluri, este necesar ca serviciile atașate acestui site să funcționeze în regim normal.

Acest atelier are un birou tehnic, un birou de planificare și distribuție, un departament de contabilitate, un service mecanic etc. Funcțiile biroului tehnic sunt următoarele.

În primul rând, ei sunt implicați în calculul încărcăturii echipamentelor pentru luna, trimestrul și planul anual. În al doilea rând, același birou este implicat în introducerea în producție a proceselor tehnologice care sunt dezvoltate de CDP și OGM. Una dintre sarcinile importante ale acestui birou este controlul respectării disciplinei tehnologice în atelier. El organizează toată documentația necesară pentru funcționarea atelierului, precum și întreținerea ulterioară a acestuia. Angajat în organizarea lucrărilor pe baza informațiilor tehnice disponibile. Îndeplinește o funcție destul de importantă, care constă în introducerea de măsuri organizatorice și tehnice, precum și în planuri de noi mecanizări.