Decodificare CNC (abrevieri), scop, principiu de funcționare și secvență de control

2024 Autor: Howard Calhoun | [email protected]. Modificat ultima dată: 2023-12-17 10:39

Descifrarea CNC (abrevieri) înseamnă literalmente control numeric. Într-un sens mai larg, abrevierea se referă la un set complex de control al mașinii cu un ciclu automat de tăiere a pieselor. Lucrătorii cu în altă calificare trebuie să întrețină astfel de sisteme.

Ce include conceptul?

Decodarea CNC vă este acum cunoscută. Acest echipament include mai multe piese:

• electric - acestea sunt sisteme de control și automatizare;
• mecanice - acestea sunt sisteme pneumatice și hidraulice;
• designul extern este design și utilizare.

CNC înlocuiește treptat metodele manuale.

Există încă întreprinderi în țară în care decodarea CNC este necesară pentru fiecare angajat. Cu toate acestea, progresul se mișcă și mai profund. Mașinile controlate prin program sunt introduse în producție chiar și pentru a efectua cele mai simple operațiuni.

Mașinile CNC sunt profitabile în acele industrii în care are loc producția de masă a aceluiași tip de produse. Aceste sisteme sunt alese de clienți pentru a efectua manipulări de în altă precizie pe care o persoană le poate gestiona.cu mare dificultate.

Principiul de funcționare a echipamentelor cu control program

Decodarea CNC include două părți:

• Control numeric. Toate operațiunile se bazează pe numărătoarea codurilor de mașină. Starea axelor este monitorizată prin eliminarea impulsurilor de cod.
• Controlul programatic implică conversia comenzilor date în cod care poate fi citit de mașină prin intermediul aplicațiilor. Interfața om-mașină este prezentată într-o formă vizuală.

Pentru un tip de piese, programul este compilat o singură dată și stocat pe suport extern sau în stocare încorporată, dacă memoria permite. Dacă este necesar, codul mașinii este transferat în RAM și ciclul automat începe din nou. Sistemele CNC sunt bune pe orice echipament cu mai multe axe de coordonate.

Există o soluție ideală pentru fiecare producție. Este important să țineți cont de toate cerințele de bază pentru echipament. Enumerăm doar câteva dintre ele: încărcarea sculei, intensitatea și viteza prelucrării, numărul de axe și posibilitatea de a moderniza mașina în viitor.

Producție de mobilă

Unde vorbim de producerea de produse din lemn din plăci MDF, o mașină de frezat CNC este potrivită. Pentru consumator a devenit importantă calitatea produsului, care poate fi realizată doar cu ajutorul prelucrării la mașină cu un număr mare de produse. Netezimea și acuratețea modelelor rezultate sunt uimitoare și, în același timp, prelucrarea automată face mobilierul mai accesibil.

Cele mai simple operațiuni au fost create anterior folosindlogica releului. Dar imaginile volumetrice sunt disponibile numai pentru proprietarii de sisteme CNC. Viteza de prelucrare poate fi dublată datorită utilizării strunjirii pe două fețe, când se execută simultan mai multe operații tehnologice. Liderii în producția de controlere care pot face față unor astfel de sarcini sunt producătorii de electronice:

• „Fanuc”;
• Siemens;
• "Heindenhain":
• „Berbec”.

Pentru a implementa cea mai simplă mașină se obține pe baza unui computer desktop convențional. Dar pentru mișcarea axelor, este încă necesară o placă de control. Costul unor astfel de soluții este scăzut în comparație cu profiturile aduse de automatizarea fabricii.

Principiul lucrului cu sisteme cu mai multe axe

Routerul CNC trebuie să primească o anumită comandă pentru a efectua orice acțiune. Majoritatea programelor de control sunt scrise în așa-numitele coduri G. Acestea sunt mișcări simple standard conectate în memoria controlerului.

În termeni simpli, pentru a controla mașina, operatorul selectează direcția, traseul final, viteza sculei, precum și viteza ansamblului axului. Pentru producția majorității pieselor, acest lucru este suficient. Dar, pe lângă comenzi, este necesar să se introducă parametrii de uzură a sculei, decalajul punctului de plecare al prelucrării, tipul de tăietor, erorile de deplasare ale perechii de șuruburi.

Secvența acțiunilor de control este strict reglementată de producătorii de mașini-unelte. Fiecare producător își stabilește propriile caracteristici în funcționarea mașinii, cu careva trebui să vă familiarizați înainte de a efectua chiar și cea mai simplă tăiere.

Secvența de echipamente

Principiul general de funcționare al mașinilor-unelte cu comandă numerică este același. Reținerea tuturor pașilor nu este dificilă și, odată ce înveți cum să rulezi un ciclu automat, te poți ocupa cu ușurință de restul mașinilor. Pentru a înțelege comenzile umane, o mașină trebuie să citească datele de biți. Aplicațiile standard pentru mașini-unelte sunt folosite pentru a se traduce într-o vizualizare pe înțelesul controlerului.

Modelul finit, creat după anumite reguli, este încărcat într-un computer și convertit în zerouri și unu. În plus, comenzile primite sunt testate pe mașină fără mișcarea axelor. Dacă totul merge bine, începe depanarea cu piesa. Datele corectate depind de tipul de material care se prelucrează, de complexitatea contururilor realizate, de starea sculei.