Curăţarea rezervoarelor de stocare a uleiului: instrucţiuni

2024 Autor: Howard Calhoun | [email protected]. Modificat ultima dată: 2023-12-17 10:39

Nevoia de a curăța echipamentele care au conținut produse petroliere se poate datora necesității de a efectua reparații sau întreținere preventivă. Frecvența unor astfel de evenimente este determinată de domeniul de utilizare al produsului petrolier, tipul și caracteristicile acestuia. De exemplu, curățarea rezervoarelor de combustibil și uleiuri de aviație se face de obicei o dată pe an și întreținerea echipamentelor în care uleiul sau păcurul a fost depozitat de două ori pe an.

Ce suprafețe sunt curățate?

În timpul activităților de lucru, personalul de întreținere curăță suprafețele pereților și fundului, precum și degazează atmosfera rezervorului. Pentru pereți, după curățare, este posibil să existe rugină și un strat ușor de produs, dar nu trebuie să rămână particule de detergent.

Cea mai problematică parte a rezervorului este fundul. Pe ea rămân impurități mecanice, sedimente și rugina. Împreună, aceste elemente pot rămâne în partea de jos după curățare, dacă volumul lor nu depășește 0,1% din total. Conform instrucțiunilor pentru curățarea rezervoarelor de produse petroliere, reziduurile de detergent înîn acest caz, poate persista dacă se încadrează în concentrația permisă stabilită pentru o anumită formulă.

În timpul procesului de degazare, personalul elimină și vaporii rămași care au fost eliberați de produsul petrolier în timpul procesului de izolare. La sfârșitul stripării, concentrația de vapori caracteristici trebuie să se încadreze, de asemenea, în valoarea admisă.

Pregătirea pentru dezlipire

Activitățile pregătitoare pot fi împărțite în două etape. Primul este de natură mai formală și organizatorică. În această etapă, sunt convenite metodele de decapare, produsele de curățare, echipamentele și consumabilele și se întocmește documentația de lucru. La a doua etapă se efectuează operațiuni pregătitoare tehnologice. În primul rând, șantierul este împrejmuit, unde rezervoarele vor fi curățate și produsele petroliere deservite. În continuare, dacă este necesar, sunt prevăzute drumuri de ocolire, este dotată o cameră tehnică de utilitate și sunt instalate sisteme de siguranță la incendiu. Lucrarea principală în această etapă este dedicată organizării canalelor de conducte pentru pomparea produsului petrolier existent și liniilor de alimentare cu detergent. În cazul prezenței unor volume mari de produse petroliere, zonele tehnologice ale rezervoarelor de sedimentare sunt, de asemenea, echipate pentru depozitarea temporară a materialului înainte de eliminare.

Eliminarea produselor petroliere reziduale

Produse utilizabile sub formă de petrol, păcură, ulei și alți combustibilimaterialele combustibile trebuie selectate din rezervor chiar înainte de pregătirea pentru decapare. Dacă până în acest moment produsele nu au fost selectate, atunci reziduurile lor sunt pompate prin conducte organizate și eliminate. Cu toate acestea, această procedură are propriile sale dificultăți. Faptul este că pomparea produselor petroliere ar trebui să fie asigurată prin lichefiere. De regulă, în operațiunile de curățare a rezervoarelor de reziduuri de ulei se folosesc trei metode de lichefiere:

• Cu apă și abur. Apa cu o temperatură de aproximativ 80-90°C este răspândită uniform pe suprafața produsului rămas. De asemenea, așa-numitul abur fierbinte poate fi trimis ca supliment.
• Lichefiere cu un hidromonitor. In acest caz se foloseste si apa, dar actiunea principala este asigurata de un monitor hidraulic care controleaza forta jetului de spalare la presiune mare. În paralel, materialul neclar este evacuat.
• Diluare cu același produs uleios. În interiorul produsului rămas se efectuează o spălare cu circulație în mai multe etape. Un produs uleios similar este folosit ca material de spălat, dar sub formă încălzită.

Curățarea rezervoarelor cu gaz-aer

Sarcina acestei etape este de a crea un mediu gaz-aer care să fie sigur pentru ca o persoană să stea în rezervor. Cea mai accesibilă din punct de vedere tehnic și financiar modalitatea de actualizare a aerului din rezervor este organizarea ventilației naturale. Dar va oferi efectul potrivit doar cu o viteză a vântului de aproximativ 1 m / s. În alte cazuri, de obicei se folosește ventilația forțată. De exemplu, acestea pot fi ejectoare de abur sau ventilatoare. Dar este important de reținut că curățarea rezervoarelor pentru depozitarea produselor petroliere în contact cu mediul gaz-aer poate fi efectuată numai cu echipamente antiscântei și anti-explozie. Ca o opțiune alternativă pentru reînnoirea aerului, metoda de abur este utilizată și la o temperatură de 90 ° C.

Spălarea rezervorului

Aceasta este etapa principală de curățare, înainte de care rezervorul trebuie eliberat de resturile de produs petrolier vechi și de aerul poluat. Adică, condițiile din rezervor ar trebui să permită ca operațiunile de spălare să fie efectuate direct de oameni. Pentru spălare se folosesc dispozitive speciale care furnizează apă caldă cu jet. În acest fel, coroziunea de formare și reziduurile de perete ale produsului sunt îndepărtate. Mai mult decât atât, lucrul începe de la centura superioară la cea inferioară, prin urmare, în timpul procesului de spălare, pomparea inferioară a amestecului curățat poate fi efectuată de mai multe ori.

După cum este indicat de instrucțiunile de curățare a rezervoarelor, în partea de jos, îndepărtarea reziduurilor trebuie efectuată cu un transportor pneumatic. În etapa finală a curățării, se efectuează o spălare cu solvent și tratamentul final al suprafețelor cu o cârpă curată.

Eliminarea deșeurilor

Produsul petrolier colectat în timpul procesului de curățare este trimis mai întâi în rezervoarele de decantare și depozite temporare, iar apoi, conform unui proiect convenit, este transportat la depozite speciale și stații de eliminare ca deșeuri. Este important de menționat că uneori curățarea rezervoarelor lasă un produs valoros pentru utilizare. Dar pentru elaplicare, trebuie efectuată o prelucrare specială - de regulă, procentul de material util nu depășește 40-50%. Transportul produselor se realizează folosind mașini de vid, pompe de vid și cisterne.

Concluzie

După decapare, controlul calității este efectuat folosind detectoare de defecte pentru a determina parametrii materialului rămas și nivelul de contaminare cu gaz. În același timp, calitatea unor astfel de evenimente este caracterizată nu numai de rezultatul muncii depuse.

Deoarece curățarea rezervoarelor de produse petroliere în toate etapele este însoțită de riscuri de explozie și incendiu, cea mai importantă condiție pentru calitatea unor astfel de lucrări va fi tocmai respectarea măsurilor de siguranță la incendiu și a mediului. Pentru a face acest lucru, instrucțiunile prescriu secțiuni separate cu instrucțiuni privind funcționarea agenților de stingere a incendiilor. De asemenea, echipamentele de lucru cu dispozitive de curățare și transport trebuie să îndeplinească cerințele de eficiență, productivitate și funcționalitate - toate aceste calități împreună vor determina un rezultat decent al curățării.