Conexiuni permanente: proces tehnologic și clasificare

2024 Autor: Howard Calhoun | [email protected]. Modificat ultima dată: 2023-12-17 10:39

Andocarea elementelor și structurilor poate fi împărțită în două grupe principale: conexiuni detașabile și permanente. Primele includ pe cele care pot fi demontate fără a încălca integritatea elementelor de fixare. Acestea sunt elemente de fixare cu piulițe, șuruburi, știfturi, șuruburi, toate conexiunile cu și fără filet. Dintr-o bucată sunt acelea, la demontare, care vor trebui să rupă elementele de fixare.

Acestea includ: sudate, lipite, nituite, cusute și lipite. Conexiunile detașabile și nedetașabile sunt utilizate pe scară largă în anumite industrii. Mai jos vom lua în considerare fiecare dintre specii în detaliu.

Conexiuni la priză

Execuția lor constă în găurirea unor găuri cu un diametru ceva mai mare decât dispozitivul de fixare (șurub sau șurub). Acest lucru se face astfel încât să existe găuri precise în ambele părți fixate. O eroare de o fracțiune de milimetru este compensată, în special pentru elementele cu un număr mare de elemente de fixare. Când utilizați șuruburi și șuruburi pentru o îmbinare fiabilă pe elepuneți piulița și șaiba.

Primul se pune sub cel de-al doilea pentru imobilitatea conexiunii, nu permite pieselor sa se roteasca. Există și un inel cu arc care are doi dinți ascuțiți. Cu ele, se sprijină pe piesa de prelucrat și pe piesă, prevenind astfel desfășurarea spontană a piuliței.

Șuruburile strâng piesele tăind firele singure. Când le folosiți, nu sunt necesare nuci și șaibe. Știfturile sunt folosite dacă altul este atașat la o parte masivă. Are un filet la ambele capete, un orificiu este găurit sub el în piesa de prelucrat mai mult decât lungimea filetului bolțului.

Conexiuni permanente

Vin:

• sudat;
• nit;
• brazat;
• glutinos.

Astfel de tipuri de conexiuni dintr-o bucată și-au găsit aplicații în anumite domenii de producție. Să luăm în considerare fiecare dintre ele separat.

Sudura

O îmbinare adoptată prin legături interatomice între părți ale pieselor atunci când este încălzită se numește sudată.

Imbinarile permanente, sudate corect, obtin rezistenta necesara, economii de costuri si greutatea piesei.

Sursele de încălzire a elementului pot fi:

• zgură topită;
• flacără de gaz;
• arc electric;
• plasmă;
• fascicul laser.

Metalul de sudat se numește metal de bază. Iar cel folosit în baie este filler.

O secțiune prinsă în acest fel se numește sudură.

Obținerea de conexiuni permanente în acest mod poate fi de următoarele tipuri:

• sudura de contact;
• manual arc electric;
• arc scufundat automat și semi-automat;
• arc.

Cusătura este, de asemenea, subdivizată în:

• fund;
• lapped;
• unghiular;
• tricou.

Orice dintre ele poate fi fie cu o față, fie cu două fețe.

Se împart în discontinue și continue. Există, de asemenea, diferențe în ceea ce privește forma secțiunii transversale: cusătură normală, convexă sau concavă.

Beneficii:

1. Cost redus pentru astfel de conexiuni dintr-o bucată, datorită simplității cusăturii și intensității reduse a forței de muncă.
2. Greutate relativ ușoară în comparație cu alte metode de lucru.
3. Nu este nevoie să faceți găuri în piesă, ceea ce conferă rezistență secțiunii sale.
4. Automatizarea procesului de sudare presupune etanșeitatea acestuia.

Defecte:

1. Apariția deformărilor și a deformarii în urma lucrărilor efectuate, precum și apariția unor tensiuni reziduale.
2. Rezistă vibrații ușoare și șocuri.
3. Dificultate în controlul calității.
4. Lucrătorii care realizează conexiuni permanente ale pieselor prin sudare trebuie să fie instruiți și să își confirme calificările.

Solding

Piesele în metoda de lipit sunt lipite prin introduceremetal de lipit suplimentar. În plus, temperatura de topire a lipitului ar trebui să fie mai mică decât cea a pieselor de îmbinat. După acest criteriu, lipiturile se disting:

• mai ales fuzibil. Punctul lor de topire necesar este de numai 145 de grade;
• moale sau fuzibilă. Temperatura de funcționare nu mai mare de 450 de grade Celsius;
• topire tare sau medie. Punctul lor de topire variază de la 450 la 600 de grade;
• temperatură în altă sau cu topire ridicată. Astfel de metale se topesc la temperaturi de peste 600 de grade Celsius.

Solders

În funcție de componentă, acestea sunt împărțite în:

• plumb de staniu (PIC);
• tină (PO);
• zinc (PC);
• argint (PSr);
• cupru-zinc (PMC, alamă).

Cele mai multe lucrări de lipire se fac cu material de staniu-plumb de calitate POS. De regulă, acestea sunt produse sub formă de sârmă, panglici sau crenguțe.

Înainte de lipire, suprafețele sunt bine curățate. Pentru ca acestea să nu se oxideze, se folosește un flux special de lipit. Această substanță previne formarea oxizilor și curăță suprafețele pieselor de la aceștia, contribuie la o mai bună răspândire a lipiturii. Un anumit tip de flux este potrivit pentru o anumită temperatură, peste care nu mai funcționează și se arde.

Nituire

Acestea sunt conexiuni care sunt create folosind o piesă specială - un nit. Are tulpină și cap. Procesul de obținere a îmbinărilor permanente are loc datorită formării decelăl alt capăt al părții capului de închidere se obține prin comprimarea capătului tijei. Un astfel de design este complet nemișcat și, în același timp, dintr-o singură piesă. Nu are capacitatea de a deplasa părți una față de alta.

Folosiți această fixare pentru piese de grosime mică, în principal materiale din tablă, sau unde utilizarea temperaturilor ridicate este inacceptabilă din cauza posibilei deformari a pieselor. Când niturile sunt una lângă alta, ele formează o cusătură de nituri.

Materialul elementelor trebuie să se potrivească cu materialul pieselor fixate, altfel se poate produce coroziune electrochimică din cauza diferenței de coeficienți de dilatare termică. Capetele niturilor sunt rotunde, înfundate, semiînfundate și plate.

Pro

Beneficiile acestui compus:

1. Capacitatea de a rezista la vibrații și șocuri mari, care depășește puterea sudurii.
2. Utilizare posibilă în materiale care nu sunt sudabile sau procesul este foarte lung.
3. Fără aplicare de temperaturi ridicate la alăturare.

Cons

Printre acestea se numără următoarele puncte:

1. Consum mare de metal pentru munca efectuată.
2. Creșterea greutății structurii.
3. Intensitate mare a travaliului.
4. Fabricabilitatea procesului este scăzută.

Adeziv

Pentru a obține conexiuni puternice dintr-o singură bucată, este suficient să conectați piesele cu un adeziv. Acțiunea are loc prin formarea de legături la nivel intermolecular al suprafeței părții legate și a peliculeilipici.

Utilizarea acestei metode poate fi întâlnită în structurile din diverse materiale. Fixarea pe bază de lipici este folosită chiar și în construcția de poduri și aviație. Durabilitatea unei astfel de conexiuni și calitatea acesteia vor depinde de pregătirea suprafețelor pieselor și de tipul de sarcină care le va afecta. Este necesar să curățați suprafețele de petele de rugină și grăsime, apoi tratați locurile cu șmirghel.

Nu este necesară lipirea pieselor care vor fi supuse unei sarcini de forfecare sau de rotație cu o zonă mică de îmbinare. Acest lucru va duce la o pierdere a forței. Este mai bine să lipiți acele părți care sunt supuse deplasării unele față de altele sau sarcinii de tracțiune.

Avantajele metodei adezive:

1. Puteți conecta orice semifabricate și structuri în acest fel, indiferent de forma, greutatea sau materialele lor.
2. Rezistență ridicată la coroziune.
3. Etanșeitate, care vă permite să lucrați cu conducte.
4. Nu provoacă deformarea pieselor.
5. Nu se creează concentrarea de stres.
6. Performanță fiabilă sub sarcinile de vibrații.
7. Consumabile la preț redus.
8. Conexiunile adezive dintr-o bucată nu fac structura mai grea.

Contra:

1. Rezistență scăzută, în special sub sarcină de tragere.
2. Fragile, unii adezivi pot îmbătrâni.
3. Capacitate de încărcare termică scăzută.
4. Mulți compuși trebuie să sufere o expunere lungă înainte de utilizare.
5. Respectarea obligatorie a măsurilor de securitate.

Conexiune permanentă din polietilenă-oțel

Conexiunea polietilenă-oțel dintr-o singură bucată a fost utilizată pe scară largă pentru îmbinarea țevilor din oțel și din polietilenă moderne.

Vă permite să fixați în siguranță țevile din plastic și din metal împreună, precum și să instalați fitingurile necesare pentru constipație. Pentru a realiza o structură inextricabilă, se folosesc țevi de polietilenă realizate conform unui anumit standard.

Racord dintr-o bucată din oțel (adaptor PE-oțel) se obține prin sudarea unei conducte de ramificație a unei secțiuni metalice cu una din polietilenă. Această metodă poate fi folosită ca prize la conductele de gaz și apă ale rețelelor principale.

Astfel de conexiuni permanente ale conductelor sunt montate pe conductele de gaz ale clădirilor rezidențiale. Le puteți găsi adesea în centralele de cazane. Utilizarea conductelor din oțel în timpul nostru este din ce în ce mai mult înlocuită cu un analog al polietilenei. Acest lucru se datorează avantajului evident al țevilor din plastic față de cele metalice. Prin urmare, ele sunt folosite din ce în ce mai mult. Conexiunea polietilenă-oțel dintr-o singură bucată este atât de fiabilă încât nu necesită multă întreținere.

Se instalează direct în pământ fără utilizarea puțurilor. Instalarea se efectuează folosind sudare cap la cap sau termistor. Conexiunea polietilenă-oțel dintr-o singură bucată poate fi cu sau fără manșon de întărire. Această piesă oferă adaptorului capacitatea de a rezista la presiune ridicată și o sarcină continuă de 1 MPa. Un adaptor fără ambreiaj poate rezista la o sarcină de cel mult 0,6MPa. Îmbinarea metalului cu polietilena se poate face folosind fire sau folosind diverse flanșe.

Deci, am luat în considerare principalele tipuri de conexiuni, avantajele și dezavantajele acestora.