Controlul prin termoviziune al echipamentelor electrice: concept, principiu de funcționare, tipuri și clasificare a camerelor termice, caracteristici de aplicare și verificare

2024 Autor: Howard Calhoun | [email protected]. Modificat ultima dată: 2023-12-17 10:39

Controlul prin imagini termice a echipamentelor electrice este o modalitate eficientă de a identifica defectele echipamentelor de alimentare care sunt detectate fără a opri instalația electrică. Produsele speciale, numite camere termice, măsoară temperatura conexiunilor, ceea ce face posibilă determinarea gradului de încălzire a suprafeței metalice. În locurile de contact slab sau încălcarea integrității din mai multe alte motive, va fi mai mare decât de obicei. Identificarea unor astfel de probleme vă permite să eliminați zona defectuoasă la timp, ceea ce va salva echipamentul de la daune mai dăunătoare și de la opriri de urgență.

De ce cheltuiți?

Efectuarea controlului prin imagini termice a echipamentelor electrice vă permite să:

1. Efectuați monitorizarea operațională a stării echipamentelor electrice, identificați blocajele în diferite stadii de dezvoltare a defectelor.
2. Efectuați supraveghere independentă care asigură conformitatea cu măsurile și responsabilitățile de întreținereinstalatii electrice in stare buna. Relevant pentru auditul extern al echipamentelor de consum.
3. Asigurați securitatea la incendiu a instalațiilor electrice. În caz de urgență, există riscul deteriorării altor echipamente din cauza incendiului. Acceptabil pentru transformatoarele de putere unde este posibilă eliberarea uleiului.

Scopul principal este prevenirea accidentelor în stadiile incipiente ale unui defect.

Tipuri de control

În practica modernă, sunt utilizate următoarele tipuri de control termic al echipamentelor electrice:

1. Periodic. Este stabilit prin documente de reglementare și implică inspecția echipamentelor de alimentare în intervalul de timp stabilit.
2. Actual. Acesta are ca scop identificarea defectelor și defecțiunilor centralei înainte și după reparația de revizie (actuală).
3. Urgență. Oferă monitorizarea stării altor echipamente după eliminarea situației de urgență.

Aceasta este gradația principală care predetermina timpul și locul măsurătorilor specializate.

Date scadente

Frecvența verificării controlului imaginii termice a echipamentelor electrice este determinată de documentația de reglementare, inclusiv PTE, metode de măsurare și calcul, RD 34.45-51.300-97 (pentru Rusia). Documentația furnizată oferă următoarele recomandări pentru efectuarea unui studiu al instalațiilor electrice:

• până la 35 kV - cel puțin 1la fiecare 3 ani;
• 110-220 kV - cel puțin o dată în 2 ani;
• peste 220 kV - anual.

Există excepții care pot fi stabilite de către inginerul șef al companiei electrice care nu sunt sub normă, precum și în prezența următoarelor cazuri:

1. Înainte și după revizia sau întreținerea unei instalații electrice.
2. Pentru linii aeriene nou puse în funcțiune după un an de funcționare.
3. Pentru instalațiile electrice a căror durată de viață a depășit 25 de ani și cu dezvoltarea legăturilor de contact de cel puțin 5%. O astfel de procedură ar trebui efectuată cel puțin o dată la 3 ani.
4. Când se operează echipamente de putere cu sarcini de curent maxim, unde este posibilă suprasarcină, precum și în locuri cu condiții fizice sau naturale nefavorabile (gheață, vânt, ceață) de cel puțin o dată pe an.

Metoda de control prin termoviziune a echipamentelor electrice este documentul principal după care trebuie ghidat. Unii producători de echipamente recomandă scurtarea intervalului de inspecție. O serie de experți notează că pentru a menține rețeaua în stare de funcționare, este necesară o monitorizare constantă din cauza uzurii. Această practică nu poate fi implementată din cauza volumului de muncă.

Avantaje și dezavantaje

Controlul prin imagini termice a echipamentelor electrice este însoțit de următoarele avantaje:

1. Portabilitate care permite inspectarea oricărei instalații electrice.
2. Acuratețe de măsurare crescută în comparație cu un pirometru sau similardispozitive.
3. Majoritatea modelelor vă permit să remediați rezultatul, care este baza pentru luarea deciziilor ulterioare de către conducerea organizației.
4. Detectarea conexiunilor defecte într-un stadiu incipient al apariției lor, ceea ce previne dezvoltarea accidentelor.

În ceea ce privește deficiențele, acestea sunt minore și sunt exprimate în ușurința de utilizare și acuratețea măsurătorilor. Dispozitivele producătorilor individuali au dimensiuni mari, unde nu sunt prevăzute suporturi. Unele modele au răspuns scăzut de blocare.

Dispozitivul de termoviziune

De fapt, camerele termice sunt o cameră digitală convențională care folosește optică specială care poate compara intervalul de temperatură. Datorită suprafeței mari de acoperire, calitatea rezultatelor obținute nu depinde de distanța până la obiect, ceea ce asigură că procedura se desfășoară în starea de funcționare a centralei.

Elementul principal și cel mai important al oricărei camere termice este matricea focală (FPA). Acesta din urmă are o sensibilitate ridicată, ceea ce asigură acuratețea determinării nivelului de căldură generată. Pentru a lucra cu un computer personal, camerele de acest tip au primit conectori USB. Acest lucru asigură păstrarea rezultatelor examinării, ceea ce confirmă sau respinge necesitatea întreținerii.

Cost echipament

Inspecția termică a echipamentelor electrice este costisitoare, deoarece instalațiile de acest tip costă în medie de la 300 USD pentru uz casnic și aproximativ 3.000 USD pentru uz profesional. Luand in consideraremai multe echipaje pentru întreținerea liniilor de în altă tensiune și distribuție, precum și alte instalații electrice, acumulează o sumă importantă. Cu toate acestea, o astfel de achiziție dă roade pe deplin datorită reducerii defecțiunilor rețelei și a alimentării insuficiente cu energie.

Eticheta de preț este determinată în mare măsură de funcționalitatea suplimentară, precum și de complexitatea matricei. Unele articole costă până la 25.000 USD. Un astfel de echipament permite fotografierea de la o distanță de până la 500 de metri, ceea ce este excelent pentru supravegherea liniilor aeriene mari.

Verificarea și verificarea dispozitivului

Verificarea performanței dispozitivului se efectuează imediat înainte de examinarea conexiunilor. Normele de control termic al echipamentelor electrice impun implementarea unor astfel de acțiuni înainte de fiecare măsurătoare de temperatură. Cu toate acestea, în practică, un astfel de proces nu este efectuat.

În ceea ce privește verificarea produsului - ca orice dispozitiv de măsurare, aceasta trebuie să aibă loc în termenul specificat de producător. Aparatul trebuie să aibă o etichetă CSM, care confirmă acuratețea măsurării. Vă rugăm să rețineți că utilizarea pirometrelor de fabricație chinezească dă adesea o eroare și nu trece testul în metrologie.

Aplicabilitate în practică

Utilizarea controlului imaginii termice a echipamentelor electrice s-a dovedit pozitiv. Acest lucru se datorează eficienței detectării defectelor, siguranței și ușurinței de implementare a setuluisarcini. Măsurarea corectă implică:

1. Verificarea performanței dispozitivului prin măsurători de temperatură pe piele. Există și alte metode de operațiuni de verificare.
2. Instalarea echipamentelor pe un stand special, care asigură precizie maximă a măsurătorilor. În practică, etapa prezentată este efectuată manual, ceea ce arată ușoare diferențe în rezultate.
3. Direcționați matricea direct către conexiunile de contact ale instalației electrice. Cu o lentilă slabă, există dificultăți de fixare. Trebuie remarcat faptul că unele modele nu reflectă fundalul temperaturii atunci când îndreptați dispozitivul spre vopsea.
4. Remediați rezultatul, apoi transferați informațiile pe un computer sau laptop. Implementarea operațiunii prezentate se realizează prin metode standard prin intermediul unui conector USB.
5. Examinați rezultatele în detaliu, scrieți un protocol, care este etapa finală a controlului imaginii termice a echipamentelor electrice.

Pe baza documentației și a datelor de control, se ia o decizie privind criticitatea și necesitatea eliminării defectului.

Protocoale

Protocolul pentru controlul termic al echipamentelor electrice este un document standard local sau de stat care reflectă punctele principale și importante ale studiului instalațiilor electrice. Aici se da o concluzie cu privire la examinare, se inregistreaza defectele. Dacă este necesar, sunt atașate fotografii care confirmă necesitatea lucrărilor de reparații. Formularul tip se prezintă în cererea administrativădocumentație 34.45-51.300-97.

Siguranță

RD „Controlul termic al echipamentelor electrice” precizează în mod clar măsurile de siguranță care trebuie respectate în timpul inspecției. Aceasta include:

1. Lucrătorii care au fost instruiți, instruiți în lucrul în condiții de siguranță cu dispozitivul și care au, de asemenea, abilități de securitate la incendiu, au dreptul să lucreze independent cu o cameră termică. În timpul examinării, este necesară utilizarea salopetelor.
2. In timpul unei inspectii periodice sau neprogramate este interzisa eliminarea defectelor identificate. Acest tip de lucru poate fi efectuat la comandă.
3. Este interzisă apropierea pieselor sub tensiune mai aproape de normele admise. Trebuie reținut și înțeles că instalația este sub tensiune, ceea ce reprezintă o sursă sporită de pericol.

Acestea sunt principalele poziții care predetermină desfășurarea în siguranță a muncii. În cazul inspecțiilor periodice ale instalațiilor electrice se aplică condiții și cerințe aproximative.

Concluzie

Termocamera este un dispozitiv special care a găsit o largă aplicație în industria energiei electrice. Un produs de acest tip este foarte scump, dar datorită scopului și eficienței sale în îndeplinirea sarcinilor sale, este o parte integrantă a prevenirea accidentelor. Frecvența controlului termic al echipamentelor electrice, precum și metodologia de realizare a sondajului, este prescrisă în documentația de reglementare: în regulile de funcționare, în RD 34.45-51.300-97.

Controlul stării conexiunilor este înregistrat în protocol, în baza căruia echipamentul trebuie scos pentru reparație. Necesitatea eliminării unor astfel de defecte este determinată de inginerul șef al centralei electrice. Tehnologia salvează vieți pentru rețelele de în altă tensiune, ceea ce reduce rata accidentelor cu cel puțin 70%. În majoritatea cazurilor, eliminarea defectelor nu necesită stingerea liniei aeriene.

Testările de contact trebuie efectuate exact cu măsuri de siguranță. Rețineți că camerele termice au o aplicație mult mai mare. Aparatul este folosit în construcții, vânătoare, medicină și multe alte domenii de activitate.