Placarea este Caracteristici și beneficii ale tehnologiei
Placarea este Caracteristici și beneficii ale tehnologiei

Video: Placarea este Caracteristici și beneficii ale tehnologiei

Video: Placarea este Caracteristici și beneficii ale tehnologiei
Video: Реклама на Радио: ЖК (Живой Комплекс) Микрорайон Южане Краснодар 2024, Aprilie
Anonim

Condițiile de funcționare ale materialelor în medii agresive obligă în mod inevitabil utilizatorii să se gândească la protecția specială a obiectelor și structurilor țintă. Acestea pot fi instalații de construcții, industriale, precum și tehnică de uz casnic și alte instalații care necesită rezistență la influențe ostile. Una dintre cele mai eficiente modalități de a rezolva această problemă este placarea. Aceasta este una dintre metodele de acoperire exterioară a pieselor și structurilor, care în timpul nostru se confruntă cu o nouă rundă de dezvoltare.

Prezentare generală asupra tehnologiei

Placare într-o soluție chimică
Placare într-o soluție chimică

Scopul principal al placajului este de a crea un strat de acoperire pe suprafața piesei de prelucrat care ar putea asigura funcțiile de protecție specificate de proiect. Dintre acestea din urma se pot mentiona rezistenta la foc, stabilitatea biologica, rezistenta la inghet etc. În unele cazuri, se adaugă noi proprietăți, cum ar fi izolareacalități sau crește conductivitatea electrică și termică. Ce este placarea în ceea ce privește implementarea practică?

Acesta este un proces de construire a unor noi straturi tehnologice și funcționale pe suprafață, care poate fi realizat în diferite moduri. Putem vorbi despre o acoperire directă sau suprapunere, dar este metoda de formare a straturilor care are diferențe fundamentale. Abordările clasice de placare implică formarea termomecanică a unei învelișuri de protecție, dar astăzi, odată cu apariția noilor materiale, se schimbă și metodele de aranjare structurală a acoperirilor de protecție.

Funcții de planificare

Pentru a forma o acoperire funcțională pe suprafața unui produs condiționat, o vopsea obișnuită cu unul sau altul set de proprietăți permite, de asemenea. Placarea, pe de altă parte, se referă la metode de protecție externă care implică pătrunderea în structura suprafeței țintă. Acest efect de fuziune a stratului funcțional și a materialului de bază este realizat doar prin acțiunea termică, care poate fi exprimată în diferite forme. Din acest motiv, placarea suprafețelor metalice este adesea însoțită de sudare temperatură-timp, urmată de deformarea piesei de prelucrat.

O altă caracteristică fundamentală a placajului este natura sa multistratificată. Structura este formată nu dintr-un strat omogen dintr-unul sau altul material de protecție, ci din mai multe straturi eterogene care au o direcție funcțională diferită. Mai mult, unele dintre straturi pot avea un scop funcțional general (rezistență la foc, rezistență la temperatură, biosecuritate), iar ceal altă parte îndeplinește sarcini speciale în cadrul structurii.acoperirea, de exemplu, creează o bază adezivă pentru lipirea straturilor de placare.

Plac de protectie
Plac de protectie

Tehnica de acoperire

Operația de placare poate fi efectuată atât în format separat, cât și ca parte a procesului tehnologic general de producție sau prelucrare a unei piese. În ambele cazuri, metoda de bază de implementare a tehnologiei presupune depunerea strat cu strat a aliajelor pe suprafața țintă. In cazul metalelor, aceasta operatie se realizeaza in timpul laminarii la cald, trafilarii sau presarii. În fazele îmbinării cusăturilor, tehnologia de placare asigură deformarea termică, care creează condiții pentru difuzia unei țagle fierbinți.

În acest fel, pot fi suprapuse și topite grupuri întregi de metale, inclusiv oțel, cupru, aluminiu, aliaje rezistente la coroziune etc. În stadiul actual de dezvoltare a tehnologiei, se practică și includerea unor straturi polimerice independente. și modificatori care îmbunătățesc proprietățile individuale ale stratului aplicat.

Placare electrochimică
Placare electrochimică

Utilizarea benzii de placare

Pentru optimizarea procesului tehnologic de placare a fost dezvoltat conceptul de pozare a stratului multistrat finit. Este reprezentata de o banda bimetalica, care contine in structura sa mai multe straturi eterogene obtinute in urma laminarii la rece. Baza acestei piese de prelucrat este alcătuită atât din metale feroase, cât și din materiale compozite, care sunt utilizate în formă pură în construcțiile de mașini, electrice, alimentare, chimice și alte industrii.

Oțelul cu conținut scăzut de carbon este aproape întotdeauna folosit ca bază pentru bandă, datorită căruia se realizează procesul principal de placare - acesta este un fel de liant intermediar, a cărui topire conectează piesa de prelucrat și stratul funcțional. a benzii. Apropo, diferențele dintre benzile multistrat de acest tip nu se limitează la abordarea dispozitivului structural al acoperirii și acoperă spectrul de sarcini ale noilor straturi. Pe învelișul de placare, pot fi amplasate inițial unități de lucru și părți precum circuite purtătoare de curent, vârfuri, contacte bimetalice, cuțite de deconectare, cleme electrice etc.

Tehnica de placare cu laser

Placare cu laser
Placare cu laser

Direcția promițătoare de implementare tehnică a placajului cu principiile sudării cu gaz. Ca sursă termică se folosește un fascicul laser, care asigură starea de topire a piesei de prelucrat și a materialului activ. Materia primă pentru placarea cu laser este de obicei pulbere, care poate fi comparată cu fluxul utilizat în sudarea cu gaz. Aceasta este baza topiturii, care formează un strat funcțional subțire ca urmare a expunerii la laser. În ceea ce privește amestecurile de gaze, alimentarea acestora joacă un rol auxiliar în protejarea zonei de lucru de efectele negative ale oxigenului.

Acoperire cu pulbere

Amestecurile libere de crom, wolfram și nichel pot fi, de asemenea, considerate ca o bază independentă pentru placare, care nu este neapărat asociată cu tehnologia de topire cu laser. Amestecuri combinate de pulberi special selectate pentruun anumit set de funcții sunt aplicate metalului prin placare chimică. Aceasta este o reacție de transport de particule într-o topitură ionică pe bază de alcali.

Direct, procesul de acoperire cu pulbere topită durează 30-40 de minute la o temperatură de aproximativ 700°C. Complexitatea acestei tehnologii în condiții de producție constă în necesitatea de a conecta echipamente mari specializate cu creuzete și cuptoare cu temperatură în altă.

Placare cu pulbere
Placare cu pulbere

Restaurarea stratului de placare

La fel ca multe alte tipuri de acoperiri, baza placajului se prăbușește în timp, necesitând restaurare sau reparare. Corecția parțială a acoperirilor multistrat se realizează prin pulverizare gaz-termică, electro-termică sau cu plasmă. Baza pentru pulverizare poate fi același flux din materiale compozite sau aliaje metalice. De asemenea, placarea cu recuperare umedă devine din ce în ce mai răspândită.

Acestea sunt formulări speciale care conțin metale ultrafine sau solubile, compușii sau aliajele acestora. După aplicarea sub influența anumitor temperaturi sau reacții chimice, soluția se polimerizează, iar după câteva ore stratul actualizat poate fi pus în funcțiune.

Placare cu pulbere
Placare cu pulbere

Concluzie

În multe domenii ale economiei naționale, industriei și construcțiilor se impune însă o modificare specială a materialelor folosite, din cauza condițiilor economice și organizatoricenu pot fi folosite toate modalitățile de îmbunătățire a caracteristicilor piesei țintă. Metodele moderne de placare rămân, de asemenea, inaccesibile pentru mulți potențiali consumatori din cauza costului ridicat și complexității tehnologice a implementării lor.

Pe de altă parte, exemplul unei benzi multistrat arată că este destul de posibil să se îmbunătățească simultan performanța acoperirii și să se simplifice procesul de formare a acestuia pe suprafața produsului final. Cu toate acestea, astfel de inovații se găsesc încă doar în anumite industrii legate de producția de produse electrice.

Recomandat: