Mașini CNC pentru prelucrarea metalelor: prezentare generală, specificații, tipuri și recenzii

2024 Autor: Howard Calhoun | [email protected]. Modificat ultima dată: 2023-12-17 10:39

Mașinile CNC pentru prelucrarea metalelor sunt folosite în aproape orice fabrică de mașini, țevi, instalații de reparații. Metodele moderne de tăiere sunt intensive. Sistemele de control se bazează pe un singur centru de service, care este capabil să monitorizeze starea axelor de lucru și a automatizării din jur în timp real. Ecranele LCD oferă informații într-un format grafic 3D convenabil.

În ce constă gestionarea programelor?

Mașinile CNC pentru prelucrarea metalelor sunt folosite pentru producția de piese de mașini de precizie, filetare țevi. Prețul instalațiilor variază de la câteva mii (modele desktop) la câteva milioane (centre de prelucrare cu mai multe axe) de ruble. Un model potrivit este selectat în funcție de sarcinile de producție. Costul este redus prin alegerea versiunilor de transportor. Proiectele individuale sunt estimate la o sumă semnificativă, deoarece este necesar să se creeze desene cu aproapezero.

În centrul mașinii se află un controler care definește următoarele poziții:

1. Puncte de ancorare de bază.
2. Coordonatele de mișcare de-a lungul unei anumite traiectorii conform programului de control.
3. Se analizează starea senzorilor analogici și discreti. Acestea includ controlere de mișcare, nivel, presiune și temperatură.
4. Semnalele de la sistemele de acționare, controlerele de pe liniile coordonate cu mașina sunt monitorizate.
5. Semnalele sunt schimbate cu sistemele de nivel superior.
6. Interfețele încorporate facilitează depanarea.
7. Programul de control emite coduri de eroare pe monitor. Este mai ușor pentru instalator să găsească nodul de urgență.

Mașinile CNC pentru prelucrarea metalelor sunt echipate cu sisteme de securitate inovatoare pe care chiar și inginerii electronici cu experiență nu le pot ocoli. Acest lucru crește fiabilitatea, siguranța în funcționare a mașinilor și păstrează garanția producătorului.

Seturi complete

Precizia dimensională este obținută folosind servomotoare, sisteme pas cu pas, rigle sau codificatoare. Piesele de schimb eșuează rapid din cauza mediului agresiv din întreprinderi. Lichidul de răcire este necesar atunci când prelucrarea metalelor este efectuată pe mașini-unelte. Aproape toate unitățile de producție funcționează cu CNC la Moscova. Designerii occidentali introduc sisteme moderne de transmisie a semnalului cu lățime de bandă mare. Acest lucru vă permite să produceți produse cu o intensitate incredibilă.

Pauza pentru schimbări nu poate depăși câteva secunde, ceea ce face producătorii de produse lideri în industrie. Costurile de timp sunt reduse, iar acest lucru se reflectă în costul produselor finale. Linia lanțului de proces poate fi operată de un singur operator fără implicarea unor specialiști scumpi.

Mecanici

Materialele moderne reduc efectul vibrațiilor asupra cadrului. Sistemele cinematice rezistente la uzură asigură un mod specificat de funcționare fără probleme. Senzorii de temperatură transmit informații despre starea rulmenților axiali, a sistemului hidraulic, a rezervoarelor de lubrifiere și de răcire. Dacă există o lipsă de flux de ulei către unitatea principală încărcată - axul - este afișat un mesaj de defecțiune. Acest lucru vă permite să mențineți integritatea unui articol scump.

Înainte de a începe lucrul, sistemul automat încălzește uleiul de lubrifiere. Dozarea sub formă de impuls a substanței pe ghidaje este efectuată de cronometre. Sistemele de antrenare monitorizează constant sarcina pe unitățile cinematice în timpul mișcării. După depășirea curentului de întrerupere, se emite o alarmă de oprire prin intermediul controlerului. După ce eroarea este eliminată, eroarea este confirmată de către instalator.

Echipament opțional

Panourile de operare pot fi echipate cu un hard disk. Stochează toate datele arhivelor, modificări ale programelor, îmbunătățiri ale tehnologiei de tăiere. Această opțiune vă permite să instalați un sistem de operare care restabilește mașina la o scurtă suprascriere. Deci, în cazul unei defecțiuni a plăcii de control în memoria unui nouDispozitivele transferă coduri în câteva minute. Timpul de nefuncționare a echipamentelor este minimizat, compania nu suferă pierderi în caz de accident.

Mașinile CNC pentru prelucrarea metalelor sunt echipate cu transmițătoare Wi-Fi, care asigură transmiterea fără fir a stării liniei pe sute de metri. Serverul colectează rezultate despre produsele finite. Potrivit managerilor, această rafinare ajută la controlul stării procesului de producție fără a părăsi biroul.

Comparație producător

Mașinile CNC fabricate în Rusia pentru prelucrarea metalelor nu diferă în calitate și fiabilitate de mașinile concurenților occidentali. Software-ul este mai accesibil datorită descărcarii sale gratuite pe serviciile de Internet. Companiile occidentale sunt încă lideri datorită productivității centrelor de control. Designerii „ascutesc” echipamentele pentru nevoile tehnologiei într-un mod prompt.

Birouri de proiectare de top, fondate cu zeci de ani în urmă. O echipă de profesioniști este capabilă să actualizeze versiunile de mașini trimestrial. Analogii ruși apar mult mai târziu. Dar, din cauza costului scăzut al instalațiilor, există întotdeauna cerere.

Tipuri de birou

Mașinile CNC de birou simple și ieftine pentru prelucrarea metalelor au devenit populare. Instruirea, producerea de piese mici sau necesitatea schimbarii frecvente a locatiei instalatiei sunt principalele obiective pentru achizitia unor astfel de modele. Sistemele compacte sunt cumpărate de producătorii de plăci de circuite imprimate, piese electronice.

Mașinile CNC combină doi factori benefici:

1. Cost redus.
2. Fiabilitate și funcționare non-stop pe termen lung.

Folosit pe scară largă în tehnologia de tăiere a materialelor din tablă. Mașinile sunt alimentate de o rețea de 220 V, ceea ce vă permite să plasați o unitate de lucru într-un garaj.

Clasificarea mașinilor

Mașinile CNC pentru prelucrarea metalelor sunt împărțite după dimensiuni, scop, tip de tăiere, metodă de control. Fiecare tip ia în considerare caracteristicile unei anumite producții. Deci, piesele de țeavă necesită mai multe tipuri de mașini. Linii întregi de sisteme sunt concentrate într-o singură întreprindere, care se întind pe sute de metri.

Există mai multe tipuri de mașini:

• frezare;
• gravura;
• turn;
• măcinare;
• echipamente de îndoit și presat plăci.

După design, acestea sunt împărțite în următoarele tipuri:

• sisteme de portal;
• vertical;
• orizontal.

Este mai probabil ca mașinile să cumpere cu mai multe axe. Potrivit producătorilor, chiar și pentru fabricarea de produse simple, sunt necesare cel puțin două planuri de mișcare ale instrumentului de lucru.

Tipuri de prelucrare a metalelor

Prelucrarea metalelor pe mașini CNC din Sankt Petersburg se oferă strunjire, gravare, termică. Toate tehnologiile sunt realizate într-un ciclu automat. Este nevoie de o perioadă minimă de timp pentru a finaliza o comandă. Nu trebuie să cheltuiți pentru schimbareefort suplimentar. Baza de date conține principalele programe tehnologice, este suficient să descărcați un model tridimensional al piesei de pe un mediu portabil.

Produsele finale sunt controlate de departamentul de control al calității. Experții efectuează analiza suprafețelor pe echipamente moderne. Precizia pieselor fabricate permite companiilor să preia comenzi de la armata și departamentul spațial. Pe sistemele CNC, acestea realizează fabricarea semifabricatelor în planuri 5D datorită axelor suplimentare de mișcare ale ansamblului arborelui. Potrivit producătorilor, cu această oportunitate, se dovedește a rezolva toate găurile tehnologice într-un singur ciclu de tăiere.