Clasificarea mașinilor: tipuri, aplicație, dispozitiv

2024 Autor: Howard Calhoun | [email protected]. Modificat ultima dată: 2024-01-17 19:05

Clasificarea mașinilor presupune împărțirea acestor dispozitive în unele grupuri. Cele mai multe dintre ele sunt proiectate pentru prelucrarea pieselor de prelucrat prin șlefuire, tăiere sau găurire. În plus, aceste dispozitive fac o treabă excelentă cu lemn, textolit, plastic și alte materiale anorganice. Unele modele sunt concepute pentru prelucrarea sticlei și ceramicii. Să luăm în considerare mai detaliat caracteristicile și caracteristicile acestui echipament.

Clasificarea mașinilor

Aceste dispozitive sunt împărțite în mai multe grupuri principale:

1. Modificări de întoarcere. Sunt proiectate pentru prelucrarea pieselor rotative. Singurul factor de generalizare pentru aceste unelte este tăierea piesei în timp ce aceasta se rotește.
2. Mașini de găurit. Acest grup include și modele plictisitoare. Sunt proiectate pentru prelucrarea metalului și a altor piese prin găurirea lor cu diametrul și lungimea necesară. În versiunile de alezat orizontal, această operație poate fi efectuată prin deplasarea mesei de lucru cu piesa de prelucrat.
3. Combine cu grup de măcinaremașini care folosesc ca corp de lucru duze speciale (roți abrazive de diferite specificații și diametre).
4. Mașini de lustruit și finisat. Clasificarea și scopul acestor dispozitive se concentrează pe finisarea pieselor de prelucrat cu pulberi abrazive, benzi, paste.

Alte grupuri

Unitățile de prelucrare a angrenajelor sunt incluse în categoria mașinilor utilizate pentru prelucrarea șlefuirii și a altor dinți. Clasa de manipulatoare de frezare folosește freze de diferite configurații și diametre ca une altă de tăiere.

Versiunile de rindeluire sunt rezumate printr-o caracteristică comună: procesul se realizează folosind metoda mișcării alternative rectilinie. O altă categorie specifică este tăierea și tăierea semifabricatelor laminate (canale, unghiuri, materiale similare). Tot în clasificarea mașinilor se disting următoarele variații:

• modele extinse care folosesc un instrument cu mai multe lame (broșare);
• versiuni care vizează prelucrarea conexiunilor filetate și fabricarea acestora;
• unități auxiliare care includ majoritatea opțiunilor pe care le au dispozitivele de mai sus.

Indici și numerotare în clasificarea strungurilor

În Uniunea Sovietică se practica un singur sistem de simboluri. Conform standardelor institutului de cercetare experimentală, fiecare grup de mașini-unelte a fost împărțit în același număr de subgrupe.

Tabelul de mai jos prezintă principalii parametri.

Nume	Întors	Găurire și ascuțire	Slefuire și finisare	Mașini cu roți dintate și filet	Cutters	Taiere și rindeluire
1	Opțiuni cu un singur ax, carusel și multifuncțional	Semiautomate	Multi-ax	Tăiat cu capacitatea de găurire	Lucrul cu modurile furnizate	Operațiuni standard
2	Slefuire cilindrica	Faze de lumină	Mașini automate	Plictisitor după coordonate	_	_
3	Faze de lumină	Concentrat pe finisaje conice	Șlefuire internă	Șlefuire specializată	Program standard	Standard
4	Automat	Freze continue	Complementat cu fascicule de lumină	Electrochimie	_	Standard
5	Pentru tăierea roților melcate, rotunde și a altor roți	Pentruprelucrare conică	_	Pentru prelucrarea angrenajelor melcate	Prelucrarea tuturor pieselor prevăzute în manualul de instrucțiuni	_
6	Modele cantilever verticale și frezare	Versiuni de frezare verticală	_	Unul pentru versiunea longitudinală	_	_
7	Versiuni longitudinale cu o linie de lucru	Mașini continue	Unități de rindea transversală	Performanță de nivelare longitudinală	_	_
8	Reprize longitudinale	Două și o singură coloană	Roată de șlefuit	Trime cerc	Găurirea găurilor verticale și orizontale	_
9	Modificări de cuplare	Include instrumente de prelucrare a conductelor în segmentul lor	Organizație fără centru	Toate opțiunile disponibile	_	_
10	Alte opțiuni	ferăstraie și crestături	_	_	Toate serviciile caracteristice	_

Funcții

Din clasificarea indicată a mașinilor, se poate înțelege că unitățile sunt combinate după denumiri alfanumerice. Unirea include numerotarea ca atare în următoarea secvență:

1. Prima cifră indică grupul căruia îi aparține produsul.
2. A doua cifră este tipul de echipament.
3. Numerele ulterioare definesc dimensiunea condiționată în decimetri.
4. Modelele 162 (A, B, K) au până la 1200 rpm.
5. Modificările simplificate ale tipurilor 6H82 și 6H12 sunt realizate pe baza unei mașini îmbunătățite de a doua dimensiune. Cea mai modernă unitate de mașini-unelte este identificată ca modelul 2620.

Clasificarea mașinilor de frezat

Parametrii de viteză sunt calculați cu formula:

V=Dn/1000, unde D este diametrul și n este viteza frezei. O mie de rotații - viteza de mișcare a mesei în raport cu vârful de lucru. Avizarea frezei este indicată prin litera S, ținând cont de frecvența și dependența prelucrării, în termeni de o rotație. Dependență de serviciu:

• Z - numărul de dinți.
• T - adâncimea de tăiere.
• T/min - grosimea eliminată în lățime și grosimea în milimetri.

Frezarea poate fi efectuată în sens opus avansului frezei sau cu coincidența avansului articolului de lucru și rotirea platformei de lucru.

Versatil și precis

Clasificaremașinile pentru prelucrarea metalelor sunt uneori determinate de gradul lor de versatilitate:

• Instanțe configurate pentru o gamă largă de dimensiuni diferite. Pentru grupul specificat, pot fi efectuate mai multe categorii de operații.
• Producerea de piese de același tip (părți de dimensiuni diferite ale scheletelor, arborilor și altor structuri cu aceeași configurație, dar care diferă ca mărime).
• Elemente individuale produse conform unui șablon standard cu dimensiuni de gabarit diferite.
• Opțiuni speciale pentru anumite manipulări.

Cutters

În clasificarea mașinilor de frezat, un loc separat este acordat unităților cantilever-orizontale și universale. Aceste modificări vă permit să procesați suprafețe orizontale și verticale în orice unghi, iar pe „universal” cu o placă turnantă, este posibil să frezați șuruburi și piesele angrenajului cu precizie maximă. Extindeți operațiunile tehnologice ale acestor mașini cu tot felul de duze în funcție de tipul de capete unificate și alte dispozitive.

Modificările consolei diferă de versiunile vertical-orizontale prin faptul că sunt echipate cu o rotație a mesei în jurul propriei axe. Dispozitivele multifuncționale sunt prevăzute cu un trunchi special pe schelet, care se agregează cu capul fusului și cu alte elemente structurale. Pe astfel de echipamente se efectuează operațiuni de prelucrare a fontei, oțelului, metalelor neferoase. Consola este amplasată pe ghidaje verticale care țin sania cu un longitudinalplaca și părțile aferente utilizate pentru prelucrarea orizontală a materialului.

Automatizare

În funcție de gradul de precizie, clasificarea mașinilor este afișată după cum urmează:

• „H” este normal.
• "P" - parametru de precizie crescut.
• „B” este o mașină de precizie.
• "A" - o unitate cu caracteristici de precizie deosebit de ridicate.
• "C" - mașini profesionale de super precizie.

De exemplu, marcarea 16-K-20P indică faptul că clasificarea mașinilor pentru metal de acest tip indică precizia sporită.

Automatizare

Dispozitivele luate în considerare sunt împărțite în probe autonome și semi-automate. În ultimele unități, prinderea pieselor de prelucrat și îndepărtarea ulterioară a acestora se realizează de către operator. Clasificarea mașinilor CNC presupune funcționarea acestora în mod autonom, cu livrarea și demontarea pieselor prin module flexibile de producție.

Desemnarea numerică a unităților este dată mai jos:

• Ф-1 - indicație digitală cu selecția preliminară a coordonatelor.
• F-2 - sistem cu configurație de control pozițional.
• F-3 - grup de contur.
• F-4 este un design versatil în ceea ce privește controlul.

Numerotare și greutate

Clasificarea mașinilor de găurit include împărțirea lor în funcție de greutate. Echipamentul în cauză se distinge prin acest factor astfel:

1. Greutate de până la o tonă - agregate ușoare.
2. Până la 10 tone - medie.
3. Gre - până la 16 tone.
4. Mare - până la 30 t.
5. Deosebit de greu - până la 100 t.

Clasificarea mașinilor de șlefuit și a analogilor acestora este determinată de un cod alfanumeric. Acest indice indică apartenența sculei la un anumit grup, precum și dimensiunile limită ale pieselor de prelucrat și diametrele de găurire. Echipamente de aceeași dimensiune, dar cu parametri diferiți, se caracterizează printr-o literă plasată între prima și a doua cifră. De exemplu, modelele 162 și 1K62 diferă ca viteză. Prima versiune are 600 de rotații pe minut, a doua - 2000. În plus, mașinile pot fi distinse prin ultima literă de la sfârșitul indexului definitoriu. Modificarea de bază a mașinii de frezat orizontală este 6H82, versiunea simplificată este 6H82G.

La unele dimensiuni, numerotarea indică scopul dispozitivelor și clasificarea după a patra cifră. De exemplu, mașina de alezat orizontală 262 are o versiune îmbunătățită a modelului 2620. Această identificare facilitează identificarea echipamentelor necesare în cataloage speciale, precum și selectarea pieselor de schimb corespunzătoare.

Categorii principale

Unitatea de rotire a turelei are un cap pivotant orizontal. Pe schelet există un cap cu o cutie de mare viteză, precum și un ax cu o came de tip turelă. Mișcarea este transmisă de un arbore de antrenare și de un alimentator de bare.

Strungul vertical cu o singură coloană funcționează prin plasarea piesei de prelucrat pe placa frontală. Traversa este pe verticalăelemente de ghidare. Mișcarea din cutia de viteze este transformată prin mișcarea etrierului în formă de turelă.

Clasificarea strungurilor cu două coloane are mai multe etriere. În acest caz, al doilea element de susținere poate fi instalat pe al doilea cremalier, cutia de viteze este montată în partea inferioară a carcasei.

Echipamentul de tăiere multiplă este echipat cu un pat cu un cap, o cutie de viteze și un ax. Designul include mai multe etriere, două blocuri față și un analog spate. Mișcarea longitudinală a piesei este asigurată de roți interschimbabile și de o chitară care determină mărimea avansurilor de lucru. Elementele de ghidare sunt montate pe contrapunctură.

Versiunile rotative și occipitale practic nu diferă de modelele cu șuruburi. Capul cu ax este situat pe cadru. Un suport occipital cu un suport de tăiere și un șorț este montat pe ghidaje și piese de reglare. În plus, designul include contrapunctură, șurub și arbore.

Unitățile frontale diferă de „frații” de prelucrare a metalelor prin faptul că nu au contrapunctură. În față există o cutie de viteză cu un ax și o placă frontală fixă. Patul este amplasat transversal pe o placă separată, cu un suport de scule și un etrier.