Cum să gătești oțel inoxidabil? Tehnologie de sudare, echipamente

2024 Autor: Howard Calhoun | [email protected]. Modificat ultima dată: 2023-12-17 10:39

Cum să gătești oțel inoxidabil este o întrebare destul de relevantă pentru industria modernă. Este de remarcat faptul că acest tip de oțel este un material destul de durabil, astfel încât prelucrarea lui are anumite nuanțe. Alegerea metodei de sudare depinde de grosimea pieselor de prelucrat și de compoziția chimică.

Oțel inoxidabil. Caracteristici cheie

Oțelul inoxidabil este un aliaj de carbon și fier aliat cu crom. Conținutul ridicat al acestui din urmă element asigură o rezistență ridicată a materialului într-un mediu coroziv. Oxizii de crom formează o peliculă de protecție specială, datorită căreia metalul de bază își păstrează rezistența. În plus, oțelul este aliat cu nichel, cob alt, titan. Principalele avantaje ale oțelului inoxidabil sunt rezistența ridicată în contact cu medii agresive, respectiv rezistența ridicată și o perioadă lungă de funcționare. În plus, oțelul are un aspect estetic bun.

Caracteristici ale sudării oțelului rezistent la coroziune

Acest material are o expansiune liniară mare. Ca urmare, sub acțiunea termică, piesele de prelucrat se pot deforma și își pot modifica dimensiunile. Lapentru a evita o astfel de situație, este necesar să se respecte cu strictețe decalajul optim dintre piesele care sunt conectate. Acțiunea temperaturii ridicate poate duce la faptul că oțelul aliat își pierde oarecum proprietățile, rezistența la coroziune scade. În acest caz, sudura trebuie să fie răcită la timp. Conductibilitatea termică scăzută a oțelului necesită o reducere a puterii curentului cu aproximativ 25%. De asemenea, merită să alegeți electrozii de sudură potriviți, deoarece cu o lungime mare se pot supraîncălzi. O altă dificultate este apariția carburilor refractare la suprafață, coroziunea intergranulară.

Metode de gătit oțel inoxidabil

Există multe metode de sudare a oțelului inoxidabil. Cu o grosime mică a metalului (1,5 mm), se recomandă utilizarea sudării cu arc (în mediu cu gaz inert). Cum să gătești oțel inoxidabil cu o grosime mai mică de 0,8 mm? În acest caz, se utilizează o metodă cu arc pulsat. Metalele subțiri sunt, de asemenea, conectate printr-un arc cu un transfer de material cu jet. Din ce în ce mai mult, este utilizată metoda de sudare cu plasmă. Poate fi folosit pentru o gamă largă de grosimi ale piesei de prelucrat. Secțiunile mai mari de 10 mm sunt sudate sub o bilă de flux. De asemenea, folosesc sudarea de în altă frecvență, metoda laser.

Sudura materialului cu argon

Acest proces are loc într-un mediu gazos protector - argon. Protejează materialul de efectele oxigenului. Într-un dispozitiv special, se formează un arc între piesă și electrodul de tungsten. În timpul procesului de încălzire, marginile se topesc, creând un bazin de sudură protejat. Un fir special este, de asemenea, alimentat constant în arcsudare inox. Procesul de conectare în sine se realizează la un unghi de 90 °. Pentru o muncă de cea mai bună calitate, merită să eliminați orice mișcări oscilatorii ale electrodului. Rezultatul este o cusătură fără zgură. O astfel de conexiune este de în altă calitate, durabilitate, satisface toate cerințele estetice. Sudarea cu gaz a oțelului inoxidabil este utilizată în multe industrii: chimică, alimentară, auto, aviație, inginerie termică. Printre deficiențe, se poate evidenția doar timpul mare petrecut procesului în sine. De asemenea, tehnologia necesită abilități și experiență speciale din partea lucrătorilor.

Echipament de sudare TIG

În primul rând, acest tip de conexiune metalică necesită un invertor. Există destul de multe modificări și modele: „Svarog”, KEMPPI Master, BRIMA etc. Principalele avantaje ale dispozitivului sunt ușurința în exploatare, dimensiunea și greutatea redusă, arcul stabil. Invertoarele pot fi folosite pentru sudarea aproape a oricărui metal, în timp ce conexiunile vor fi de în altă calitate. Cum să gătești oțel inoxidabil cu un invertor și ce ar trebui să fie luat în considerare? În primul rând, este necesar să alegeți intervalul corect de temperatură de funcționare. Unele modele nu funcționează în aer liber pe vreme rece. De asemenea, merită să luați în considerare puterea dispozitivului. Pentru uz casnic este potrivit un invertor cu un curent de până la 160 A (de exemplu, „Svarog TIG 200 P”, PRO TIG 200 P) Piesele sunt curățate și degresate înainte de conectare. Pentru sudare, veți avea nevoie și de o butelie de gaz cu argon. Deși în practică este permisă utilizarea gazului diluat. La furtunul de gaz este atașat un arzător, în suportul căruia este introdus un electrod de wolfram. Pe mânerul arzătorului există butoane pentru alimentarea cu curent și gaz. De asemenea, este necesar un fir de sudură din același material ca și piesele de îmbinat.

Cum funcționează sudarea semiautomată

Cum să gătești oțel inoxidabil la repararea unei mașini, acasă? În acest caz, este adesea folosită metoda de sudare semi-automată. Poate apărea atât într-un mediu protector, cât și fără utilizarea gazului. Dispozitivele semiautomate sunt folosite și la marile întreprinderi de automobile, ceea ce indică calitatea în altă a îmbinării sudate. În acest caz, un fir special acționează ca un electrod și ca material de umplutură. Există mai multe moduri de a lucra cu echipamentul: arc scurt, transfer prin pulverizare, sudare cu impulsuri din oțel inoxidabil. Tehnologia prevede funcționarea fără gaz de protecție, cu toate acestea, în acest caz, ar trebui aleși electrozi speciali cu pulbere. Această metodă este potrivită și pentru lucrul în aer liber. Nu este nevoie să cumpărați (și, în consecință, să cheltuiți fonduri suplimentare) o butelie de gaz. Acest lucru are dezavantajul său - în timp, îmbinarea sudată poate deveni ruginită. Prin urmare, experții recomandă în continuare utilizarea electrozilor speciali din oțel inoxidabil și sudarea cu argon. Până în prezent, există multe varietăți de dispozitive semiautomate, atât interne („FEB”, „Svarog”), cât și producție străină (BRIMA, EWM, TRITON etc.). Alegerea aparatului depinde de sarcini, volumele de sudare șicaracteristicile materialelor de îmbinat.

Utilizarea sudării cu electrozi

Cum se gătește oțel inoxidabil dacă nu există cerințe speciale pentru calitatea cusăturii? De regulă, în condiții casnice, atunci când se conectează tot felul de țevi, în producția la scară mică și, de asemenea, pentru a obține o cusătură scurtă, se utilizează sudarea cu electrozi. Esența acestui proces este formarea unui compus din materialul piesei de prelucrat și metalul electrodului.

Avantajele tehnicii includ ușurința de execuție, capacitatea de a conecta diferite metale (atât secțiuni subțiri, cât și destul de mari). Nu este nevoie să folosiți gaz, ceea ce reduce costul procesului. De asemenea, sudarea cu electrozi face posibilă abordarea zonelor greu accesibile ale piesei. Există anumite dezavantaje ale acestei tehnologii. În primul rând, sudarea necesită curățare de zgura rezultată. În al doilea rând, viteza de sudare este mică.

Cum să alegi electrozii pentru sudare

Electrozii din oțel inoxidabil sunt utilizați pe scară largă pentru îmbinarea aliajelor rezistente la coroziune care funcționează la temperaturi ridicate. De regulă, tijele sunt realizate pe bază de nichel, crom. Două tipuri de electrozi pot fi utilizați în sudarea manuală cu arc. Primul - lucrează în condiții de curent continuu. Învelișul principal constă cel mai adesea din magneziu, carbonați de calciu. Electrozii de sudare cu acoperire rutil pot lucra cu curent alternativ. La sudarea cu argon se folosesc diferite tije de wolfram. Datorită lucrului ridicattemperatura, nu se topesc. Există multe varietăți ale acestora. Electrozii verzi (WP) constau din wolfram pur. Ele asigură o rezistență suficient de mare a arcului. Alb - WZ-8 - dopat cu oxid de zirconiu. La electrozii roșii se adaugă oxid de toriu. Acesta este cel mai comun grup, tijele au o rezistență ridicată. De asemenea, lantanul, ceriul pot fi incluse în electrozii de tungsten.

Prelucrare îmbinări sudate

După procesul de îmbinare a pieselor, este necesară curățarea cusăturii. Acest lucru ar trebui făcut pentru a îmbunătăți aspectul, pentru a prelungi durata de viață. În caz contrar, se poate produce coroziune în această zonă. În primul rând, se efectuează curățarea mecanică a sudurii. Joncțiunea arată mai plăcută din punct de vedere estetic după sablare. Următorul pas este șlefuirea suprafeței. În acest caz, nu se recomandă utilizarea abrazivelor pe bază de corindon, deoarece poate provoca apariția coroziunii. Este demn de remarcat faptul că toate aceste manipulări au ca scop îmbunătățirea aspectului piesei. Gravarea și pasivarea vor ajuta la protejarea sudurii împotriva distrugerii. Gravarea este un tratament de suprafață cu substanțe chimice speciale care distrug scara rezultată. În timpul pasivării, pe joncțiune se aplică o substanță specială. Sub influența sa, apare o peliculă de protecție (din oxid de crom).

Metoda de sudare a aliajelor cu laser

Una dintre cele mai moderne și avansate metode de îmbinare din punct de vedere tehnologic este sudarea cu laser a oțelului inoxidabil.

Esența acestei metode este utilizarea unui fascicul laser ca sursă de încălzire. O astfel de sudare se distinge prin viteză mare, concentrație mare de energie la joncțiune. Efectul termic asupra zonei, care se află în imediata apropiere a cusăturii, este nesemnificativ. Prin urmare, riscul de fisurare la cald sau la rece este minim. Cusătura rezultată se distinge prin rezistența sa, nu există porozitate. De asemenea, este posibil să se livreze gaz de protecție la joncțiunea elementelor de aliere. Deoarece nu există electrozi de sudură, compușii străini nu intră în cusătură. Sudarea cu laser poate fi folosită chiar și pentru bijuterii, deoarece toate cusăturile sunt subțiri, îngrijite și puternice. Singurul dezavantaj este că echipamentul este destul de scump, astfel încât utilizarea în masă a unor astfel de instalații nu este încă posibilă.