Cuptor cu vid: scop, specificații

2024 Autor: Howard Calhoun | [email protected]. Modificat ultima dată: 2023-12-17 10:39

Procesele tehnologice de producție și prelucrare a diferitelor materiale includ adesea etapa de expunere termică. În acest fel, se realizează călirea, uscarea la temperaturi ridicate, lipirea și alte proceduri. Nu este întotdeauna posibilă implementarea unor astfel de măsuri în cuptoarele convenționale, chiar și în scopuri industriale. Restricțiile pot fi asociate cu inadmisibilitatea contactului cu aerul. Prin urmare, pentru a rezolva astfel de probleme, se folosește un cuptor cu vid, prelucrarea în care se elimină și procesele de deformare excesivă și deformare a pieselor de prelucrat.

Scopul și domeniul de aplicare al cuptoarelor cu vid

Operațiile de prăjire termică în vid sunt utilizate în inginerie mecanică și fabricarea instrumentelor, în industria construcțiilor, în diverse industrii etc. De exemplu, la fabricarea instrumentelor, folosind o astfel de unitate, se realizează operarea elementelor de degazare, care ulterior devin componente ale diverselor echipamente. În cadrul aceleiași direcții, un cuptor cu vid permite lipirea de în altă calitate și etanșarea finală a secțiunilor individuale de pe plăcile de circuite electrice.

Operația de sinterizare este, de asemenea, răspândită. Cu ajutorul său în construcție și producție, necesarulperformanța produselor ceramice, aliaje dure, pulberi metalice refractare etc. Separat, este de remarcat industria metalurgică, care este interesată și de operațiunile de tratament termic. De exemplu, un cuptor cu vid face posibilă călirea, îmbătrânirea și revenirea aliajelor. Diverse oțeluri, bronz și magneziu pot fi supuse unor astfel de tratamente.

Specificații principale

Performanța designului cuptorului devine adesea criteriul principal pentru alegerea unui model. In acest caz, instalatiile au un potential de la 3 la 20 kW. Mai mult, acest indicator afectează într-o măsură minimă calitatea și eficiența atunci când asigură expunerea termică. De regulă, puterea crește pe măsură ce volumul sarcinii crește, ceea ce depinde deja de dimensiunile structurii. Deci, în modelele industriale standard de acest tip, puteți încărca în medie de la 15 la 40 kg de material. Dar există și unități care vă permit să serviți până la 100 kg o dată. Cuptorul de topire cu inducție dotat cu caracteristici medii este capabil să servească până la 9000 kg într-o tură. În ceea ce privește calitatea și eficacitatea impactului în interiorul camerei, intervalul de temperatură ar trebui luat în considerare direct. Acesta variază de la 1800 la 2000 °C.

Proces de topire

Tehnologia în unitățile tradiționale se bazează pe acțiunea unei descărcări cu arc. Există un contact între un curent electric și un amestec de gaze. În plus, arcul rezultat datorită în altuluiconcentrația în vid asigură un efect termic sporit. Chiar și la putere scăzută, cuptorul cu arc cu vid poate topi țagle de oțel.

Există două principii ale transferului de căldură în raport cu materialul. Acesta este un impact direct și indirect. În primul caz, arcul generează energie între electrod și piesa de prelucrat, care în această configurație primește căldură maximă. Încălzirea indirectă presupune lucrul cu doi electrozi care acționează asupra obiectului la o anumită distanță. Evident, un cuptor cu vid cu transfer direct de căldură este mai eficient, dar tolerează un procent mai mare de factori negativi de tratament termic.

Soiuri de cuptoare

Modelul de bază al structurii unui cuptor cu vid este structura arcului descrisă mai sus. Cu ajutorul unui astfel de echipament, este posibil să deserviți majoritatea soiurilor de aliaj metalic complex, inclusiv produse refractare. O altă variantă este cuptorul de topire cu inducție, care are un creuzet înclinat. În creuzet se realizează procesul de topire a materialului încărcat în camera de lucru. Principiul de funcționare prin inducție este considerat cel mai scump de întreținut, deci este utilizat mai rar și numai atunci când este necesar să se lucreze cu metale complexe. Unitatea cu fascicul de electroni aparține unor tipuri speciale de cuptoare cu vid. Un astfel de dispozitiv produce aliaje rafinate și lingouri de metal la ieșire. Din punct de vedere structural, echipamentul este un pistol termic, care, prin intermediul unui dirijatexpunerea instrumentelor de tragere cu fascicul a produsului.

Avantajele și dezavantajele cuptoarelor cu vid

În comparație cu cuptoarele convenționale de tratament termic, vidul permite un tratament termic extrem de eficient al pieselor de prelucrat. În același timp, operatorul are posibilitatea de reglare flexibilă a parametrilor de încălzire, care, de exemplu, este asigurată de un cuptor cu inducție în vid cu creuzet. Avantajele unor astfel de structuri includ posibilitatea de a obține un material metalic relativ pur. Adică, tehnologia în sine elimină contaminarea excesivă a matricei cu particule străine - produse de tratament termic.

În ceea ce privește neajunsurile, acestea sunt asociate cu o resursă redusă a pieselor care formează structura. Nu este vorba nici măcar de defectele de material ale elementelor constitutive, ci de condițiile dure care sunt necesare pentru a asigura un tratament termic productiv și care afectează structura suprafețelor de lucru. În plus, un cuptor cu vid, al cărui preț mediu este de 500-700 de mii de ruble, este disponibil pentru câteva întreprinderi. Cu toate acestea, sinterizarea și topirea de în altă calitate sunt costisitoare și limitează utilizarea acesteia.

Producători

Cuptoarele cu vid sunt furnizate numai de marile întreprinderi care cooperează cu institute de proiectare și dezvoltare de echipamente industriale. Astăzi, unitățile de în altă calitate de acest tip sunt furnizate pe piața internă de producătorii străini SCHMETZ și XERION. Aceste produse sunt orientate atât pentru a efectua operații termice tipice, cât și pentru sarcini specializate precumrecoacere difuză. Fabrica de echipamente industriale din Moscova, specializată în producția de cuptoare electrice cu vid, oferă și unități care sunt demne din punct de vedere al caracteristicilor. Cu ajutorul unor astfel de echipamente, proprietarul poate efectua călirea metalului, sinterizarea și procesele termice standard. Modelele automate sunt oferite de uzina Spetszhelezobeton, care dezvoltă unități de vid în alt cu camere de încărcare volumetrice.

Concluzie

Un exemplu de tehnologie de recoacere în vid arată că soluțiile noi nu se justifică întotdeauna în timpul funcționării. Deși aceeași fabrică de echipamente industriale din Moscova caută să optimizeze unitățile pentru nevoile unei game largi de întreprinderi de consum, costul ridicat al tratamentului termic cu vid pentru mulți potențiali clienți face această metodă inaccesibilă. Refuzul unor astfel de cuptoare se datorează nu numai costului lor, ci și lipsei necesității de a obține un produs de în altă calitate. Cu toate acestea, companiile avansate care operează în industriile de în altă tehnologie nu mai pot face fără utilizarea unui astfel de tratament termic.