Sudura cu laser: principiu de funcționare și beneficii

2024 Autor: Howard Calhoun | [email protected]. Modificat ultima dată: 2024-01-02 14:01

Metalele pot fi conectate în diferite moduri. Cea mai fiabilă și progresivă modalitate de a obține îmbinări permanente ale diverselor produse este sudarea cu laser. Datorită acestei tehnologii, este posibil nu numai să se obțină o mare precizie și acuratețe, ci și să se îmbină materiale cu un punct de topire ridicat sau o conductivitate termică ridicată. Perioada de topire scurtă și controlabilă și volumul scăzut de topire fac posibilă sudarea chiar și a pieselor în care metodele convenționale nu sunt deloc potrivite.

Funcții tehnologice

Sudura cu laser este diferită prin aceea că fasciculul laser permite o concentrație mare de energie într-un punct al cărui diametru nu depășește câțiva micrometri. Nivelul de putere ajunge la 10 ^ 8 W / cm2, ceea ce este mult mai mult decât dă, de exemplu, un arc. În ceea ce privește concentrația de energie, sudarea cu laser poate fi comparată doar cu cea electronicăfascicul (puterea sa este de aproximativ 10^6 W/cm2). Dar dacă acesta din urmă poate fi folosit doar într-o cameră cu vid, atunci sudarea cu laser poate fi efectuată într-un mediu cu un fel de gaz protector (CO_{2, He, Ar) sau pur și simplu în aer. În ceea ce privește controlul, acesta se realizează folosind un sistem optic. Sudarea cu laser se realizează într-o gamă destul de largă de moduri, iar acest lucru asigură un proces de în altă performanță pentru îmbinarea tuturor tipurilor de materiale, a căror grosime începe de la câțiva micrometri și ajunge la câteva zeci de milimetri. În ciuda faptului că acest proces este foarte complex și nu există încă un model teoretic universal care să-l descrie în întregime, este utilizat pe scară largă în practică și din motive întemeiate.}

Ce este bun despre sudarea cu laser a metalelor

Avantajele incontestabile ale acestei metode includ următoarele:

1. Performanța ridicată a acestei tehnologii în comparație cu alte metode.
2. Zonă mică afectată de căldură limitată numai de diametrul laserului. Acest lucru vă permite să obțineți o rezistență tehnologică și o ductilitate mai mare a conexiunii.
3. Ușurință în operare și posibilitatea de a schimba programul de procesare.
4. Sustenabilitate. O mașină modernă de sudură cu laser elimină nevoia de consumabile și fluxuri auxiliare de sudură.
5. Posibilitatea îmbinării de în altă calitate a metalelor diferite.
6. Este adesea posibil să se evite utilizarea consumabilelor.
7. Oportunitatesudarea în locuri greu accesibile.

Pentru sudarea pieselor metalice se folosesc lasere cu gaz și cu stare solidă, atât continue, cât și intermitente. Aplicarea tehnologiei descrise depinde direct de capacitatea instalatiilor. Astfel, laserele, a căror putere se află în intervalul 100-500 W, au fost de multă vreme folosite pentru sudarea componentelor de dimensiuni mici, de exemplu, componente electronice sau dispozitive medicale. Iar mașinile capabile să concentreze niveluri mai mari de energie (în intervalul de kilowați) sunt adesea folosite împreună cu roboți și fibra optică. Sunt aproape indispensabile în industria auto, ingineriei mecanice, construcții navale și în alte industrii.