Metode flux de organizare a producției: parametri, caracteristici și standarde. Necesitatea acestei metode în producție

2024 Autor: Howard Calhoun | [email protected]. Modificat ultima dată: 2023-12-17 10:39

În stadiul actual de dezvoltare industrială, există două forme principale de organizare a sistemelor de producție, care acoperă zone de producție de la pixuri cu bilă la avioane de pasageri. În funcție de tipul de produse, volumele de producție, complexitatea tehnologiei și o serie de alți indicatori ai sistemului întreprinderii, se folosesc metode staționare sau în linie de fabricare sau reparare a produselor.

Diferența de metode

Principala diferență dintre aceste două forme constă în procesele de mișcare a obiectelor sau a obiectelor de reparație la efectuarea unor algoritmi tehnologici specificați. Cu metoda staționară, un obiect (motor electric, mașină etc.) este fixat rigid într-o singură poziție în timpul întregului ciclu de producție. Muncitorii efectuează setul necesar de etape în funcție de nevoile de producție.

Cu metodele în linie de organizare a producției, dimpotrivă, lucrătorii sunt fixați rigid în spațiu, iar obiectul de fabricație(reparație) se deplasează între poziții cu parametrii de producție selectați. Acest lucru maximizează productivitatea și reduce timpul de nefuncționare.

Istoricul dezvoltării

Dezvoltarea sistemelor industriale de ramură este determinată de întreprinderile de producție în masă, care, datorită volumelor și ratelor mari de producție, folosesc cele mai avansate tehnologii și abordări. Nu este de mirare că primele cazuri de aplicare în masă a metodelor flux de organizare a producției au fost înregistrate în industria auto din SUA la începutul secolului al XX-lea. Industriastul Henry Ford este numit pe bună dreptate părintele formelor de organizare în linie. La urma urmei, cu ideile sale a început introducerea principiilor unei noi paradigme de producție.

Condiții preliminare pentru creare

Metoda fluxului de organizare a producției presupune un studiu de fezabilitate. Prin urmare, în stadiile inițiale, este necesară analizarea producției pentru a îndeplini condițiile pentru trecerea la o formă mai complexă de organizare. Acestea includ:

• posibilitatea de încărcare completă a echipamentelor tehnologice, care este determinată de un număr suficient de produse omogene;
• diferențiere detaliată a tehnologiei;
• legarea pe termen lung a operațiunilor în timp și spațiu;
• specializare într-un număr limitat de operațiuni cu mașinizarea maximă a acestora;
• posibilitatea de a crea un flux de producție (plasarea secvențială a posturilor), care face posibilă obținerea optimămodele de flux de produse;
• folosirea unui singur parametru de timp (ritm de producție);
• posibilitatea de a folosi partide de transport (paralelism și concentrare a producției);
• disponibilitatea transportului special pentru mutarea produselor.

Dinamica pozitivă a implementării

Avantaje caracteristice ale metodelor de producție în linie:

• folosirea echipamentelor de în altă performanță (speciale);
• mecanizarea unităților de tehnologie de transport,
• folosirea rațională a resurselor sistemului.

Eficacitatea formularelor propuse se bazează pe optimizarea unui număr de indicatori de producție (productivitatea muncii, programul de producție, durata ciclului de producție, zonele de atelier și costurile de producție).

Performanța generală este afectată de:

• reducerea ponderii muncii fizice (reducerea numărului de angajați) în fazele de transport prin folosirea unor unelte speciale (conveioare, transportoare, transportoare cu role);
• reducerea timpului de nefuncționare a angajaților din cauza schimbărilor de echipamente, a încărcării disproporționate și a distribuției de capacități multiple;
• specializarea maximă a locurilor de muncă (mai multe operațiuni eterogene per angajat);
• reducerea intensității globale a forței de muncă a producției ca urmare a introducerii noilor regimuri tehnologice.

Tipuri de producție de masă

Elementul principal al producției în linie este în linie (tehnologic)linia. Constă în posturi sau locuri de muncă specializate legate tehnologic.

Liniile de producție sunt clasificate în funcție de un număr de caracteristici:

• pe eterogenitatea produselor pe flux - pe linia cu produse omogene și linii cu produse cu dimensiuni și elemente structurale diferite;
• după structura proceselor - acțiune continuă în timp (continuă) și acțiune periodică;
• după tipul de ritm - cu un ritm rigid (reglat) și cu un ritm schimbător (liber);
• pentru transportul produselor - cu și fără elemente de transport;
• după scara de utilizare - la nivelul șantierului (departamentului), atelierului (cladirii), fabricii (mai multe intervale cu ciclu complet de producție);
• pe mecanizare și automatizare - nemecanizat (fără mișcare în cazul produselor de dimensiuni mari), cu mecanizare parțială (deplasare cu vehicule standard), cu mecanizare complexă (utilizarea unui transportor cu bandă sau cu lanț), automatizat sau automat;
• în funcție de configurația spațială - rectilinie, elipsoidală etc.

Metoda fluxului de organizare a producţiei caracterizează dinamica întreprinderii. Utilizarea diferitelor variante de linii de producție creează un anumit nivel de specializare a departamentelor și afectează eficiența generală a sistemului.

Caracteristici ale designului sistemului de flux

Rețineți că metoda inlineorganizarea determină tipul de producţie. Introducerea unui model de mașină progresivă a sistemului în prezența volumelor de producție necesare permite întreprinderii să ridice ștacheta excelenței tehnologice.

Baza de proiectare pentru producția în flux este o schemă rațională a proceselor de funcționare, care se bazează pe mai multe premise:

• Precondițiile de proiectare sugerează același tip de structuri, interschimbabilitatea elementelor și standardizarea acestora.
• Tehnologiile tehnologice permit separarea maximă a elementelor tehnologice în părți componente, ceea ce face posibilă introducerea unei mecanizări profunde a proceselor.
• Condițiile organizatorice se bazează pe un program de producție suficient, utilizarea deplină a fondurilor și un nivel ridicat de specializare.
• Materialele se bazează pe un sistem progresiv de suport material pentru întregul sistem (MRP, „Maximum-Minimum”) și furnizarea de locuri de muncă (Kanban, FEED etc.).

Standarde pentru metoda fluxului de organizare a producției

Există multe opțiuni pentru formarea producției. Volumele de mecanizare, configurația spațială, uniformitatea structurilor sunt în intervale destul de largi. Pentru a crea un sistem eficient în linie, se aplică o serie de linii directoare de producție, mai bine cunoscute ca parametri de producție în linie.

De regulă, acestea sunt clasificate în una dintre următoarele categorii:

• parametri care caracterizează opera în timp (măsură, ritm);
• parametri care determină poziția în spațiu (lungime, lățime, număr de poziții,zona atelierului etc.);
• parametri care arată productivitatea liniei de producție (debit, productivitate pe unitatea de timp).

Domeniul de aplicare

Cele mai comune metode de organizare a producției sunt utilizate în inginerie mecanică. Utilizarea la întreprinderile din industria auto, transport feroviar, electrocasnice este destul de de înțeles din punct de vedere al omogenității produsului, al posibilității de a crea petreceri de transport, al detalierii tehnologiei și factorilor aferenti. În același timp, metoda fluxului de organizare a producției caracterizează și tipul de producție.

Cu toate acestea, tehnologia fluxului este o anumită abordare a organizării, gestionării și funcționării diferitelor procese. Prin urmare, aplicarea principiilor de curgere este posibilă în orice sisteme care au cerințele prealabile de mai sus. Luați în considerare utilizarea tehnologiilor de flux pe exemplul industriei construcțiilor.

Caracteristici de utilizare în construcții

Constructia diferitelor obiecte este acelasi proces de productie ca si fabricarea bunurilor industriale. Atât în primul cât și în cel de-al doilea caz, avem de-a face numai cu diferite produse (aparate electrocasnice fabricate, construit o casă) și tehnologii (asamblarea unei surse de alimentare, construirea unei fundații).

Scopul construcției îl constituie obiectele (cladiri, structuri) acceptate în exploatare, obținute pe baza implementării unui complex de procese la șantier. În timpul construcției, se folosesc tipuri seriale și paralele.cicluri de producție. Nici producția în linie nu a fost ocolită.

Metoda fluxului de organizare a producției de construcții constă în împărțirea procesului de construcție în mai multe etape - punerea fundației unui imobil de locuințe, montarea podelelor, lucrările interioare pe care echipele de lucru le realizează pe baza ritmului general al proces de producție. În același timp, se străduiesc să creeze zone de lucru cu o intensitate a muncii de o multiplicitate egală. Procesele de producție cu conținut diferit se desfășoară în paralel, ceea ce economisește resurse și reduce timpul ciclului de producție.

Parametrii metodei fluxului de organizare a producției de construcții caracterizează trăsăturile fluxului pe baza contabilizării și analizei caracteristicilor tehnologice, spațiale și temporale. Acestea includ structura fluxului, domeniul de activitate, intensitatea muncii, pasul fluxului, modulul de ciclicitate etc.

În încheiere

Analiza arată că utilizarea metodelor in-line de organizare a producției este o condiție necesară pentru formarea unei întreprinderi moderne de în altă tehnologie. Tehnologiile în linie pot fi aplicate la o varietate de activități de producție, asigurând standarde în alte de productivitate și calitate a produsului.