Waving: descrierea procesului, caracteristici, tehnologie

2024 Autor: Howard Calhoun | [email protected]. Modificat ultima dată: 2023-12-17 10:39

Industria prelucrătoare a textilelor ocupă un loc aparte în economia națională, oferind consumatorilor de diferite niveluri unul dintre cele mai comune tipuri de bunuri materiale pe segmentul industriei ușoare. În funcție de direcția de activitate a participanților pe această piață, putem vorbi despre producția de țesături, tricotaje, covoare etc. Pe măsură ce s-a dezvoltat, industria de țesut a devenit mai complicată și completată cu noi funcții și capacități. Dar mai întâi, ar trebui să vă familiarizați cu etapele istorice ale formării acestei industrii în Rusia.

Istoria țesăturii

Țeserea în Rusia ca proces tehnologic cu drepturi depline pentru fabricarea materialelor textile ar trebui luată în considerare începând cu domnia lui Petru I, când armata avea nevoie de noi uniforme. Producția de în altă calitate a țesăturii antice rusești a fost posibilă numai cu organizarea muncii de țesutfabrici, care a început în 1706, când a fost deschisă prima producție de in. Mai departe, a fost stăpânit procesul de lansare a fabricilor de pânză, mătase și in, ale căror produse nu se limitau doar la articole de îmbrăcăminte și țesături. Până la mijlocul secolului al XVIII-lea, industria autohtonă putea furniza pieței interne nu numai cele mai simple țesături, ci și pânze artistice speciale pentru scopuri bisericești, precum și tapițerie specială pentru mobilier.

În același timp, până la începutul secolului al XX-lea, istoria țesăturii în Rusia a fost strâns legată de industria țărilor europene mai dezvoltate, precum și de multe alte industrii. O scădere bruscă a dependenței de experiența și tehnologia străină a avut loc în prima jumătate a secolului al XX-lea pe fondul mecanizării intensive a întreprinderilor textile, care a avut un efect pozitiv atât asupra calității produselor, cât și asupra productivității. Apropo, în 1928 s-a consemnat că industria textilă sovietică folosește aproximativ 4.000 de războaie moderne cu un grad ridicat de mecanizare la acea vreme.

În același timp, se derula activ procesul de extindere a morilor cu ateliere de lână, s-au introdus mașini fără navetă și s-a reconstruit în general structura organizatorică a producției. În viitor, sarcinile au fost stabilite pentru a crește capacitățile cu o creștere a volumelor de producție în cadrul principiului planificat stabilit. Cu toate acestea, ideea de modernizare nu a mai fost pe lista de priorități, ceea ce s-a reflectat în calitatea noilor produse. Cu mult timp înainte de anii 1990acelasi fond tehnic a fost operat fara actualizare, ceea ce a dus la necesitatea satisfacerii nevoilor pietei interne in detrimentul unor produse de import mai atractive din punct de vedere al calitatilor de consumator.

Structura și direcțiile de producție

Industria textilă are mai multe ramuri. Principalele includ următoarele:

• Bumbac.
• Lenjerie.
• de lână.
• Mătase.

În plus, se remarcă producția industriei textile, inclusiv țesutul împreună cu înfășurarea coconului, filarea, vopsirea și primar (prelucrarea de bază a materiilor prime). În același timp, este imposibil să luăm în considerare fiecare dintre aceste industrii strict separat, deoarece în cele mai multe cazuri includ operațiuni tehnologice combinate, ceea ce este evident mai ales în exemplul întreprinderilor cu ciclu complet. Baza procesului tehnologic general este filarea și țesutul, care pot fi reprezentate ca o combinație de operații pneumatice și mecanice. Ca parte a acestui proces, firele sunt formate din fibre naturale și artificiale. Apoi, din firele pregătite se formează o țesătură cu anumite caracteristici. Dar chiar și într-o vedere îngustă, operațiunile pur de țesut pot fi clasificate în funcție de tipul de materiale utilizate. De obicei, fabricile sunt specializate în producerea de produse din materii prime specifice - in, lână, bumbac etc.

Procesele de producție de țesut și operațiunile de finisare sunt completate. Într-un singur ciclu, producția de țesut și finisare asigurăprepararea firelor, firelor și țesăturii, care este supusă unei prelucrări speciale, tipărire și vopsire. De asemenea, pot fi remarcate ateliere de vopsire și finisare cu drepturi depline, care sunt organizate în cadrul fabricilor de țesut și oferă proceduri cuprinzătoare pentru pregătirea termică, chimică și mecanică a materialului.

Harta tehnologică a țesutului

Asigurarea unui nivel suficient de productivitate cu menținerea calității corespunzătoare a produsului este imposibilă fără dezvoltarea prealabilă a infrastructurii de producție a întreprinderii cu toate etapele logistice și procesele mecanice de prelucrare a materiilor prime. Următoarele sunt utilizate sub formă de date inițiale pentru elaborarea unei hărți tehnologice a procesului de producție:

• Forjare forme.
• Tipul de materie primă utilizată.
• Caracteristicile firelor de bătătură și urzeală.
• Destinația materialului care urmează să fie realizat.
• Configurația și structura țesăturii.
• Cerințe pentru organizarea fluxurilor de lucru.

Se determină pe aceeași bază un anumit set de operațiuni care trebuie efectuate. În modul ciclului complet de producție a firelor de urzeală, tehnologia de țesere prevede următoarele procese de lucru: rebobinare, urzeală, dimensionare, străpungere, legare etc. Pentru firele de bătătură se utilizează un grup diferit de procese, cum ar fi rebobinarea, ungerea., umezire, abur sau emulsionare.

Firele de urzeală, care sunt trimise la pachetele de filare, sunt înfășurate în bobine. Unele întreprinderi exclud acest proces, deoarece fireleInițial, ei merg la echipamente de filare sau răsucire în role. La deformarea pe mașini speciale, un anumit număr de fire de o lungime dată sunt înfășurate pe un pachet. În această etapă, se poate folosi o grindă de țesut sau un arbore de urzeală. Firele pregătite sunt impregnate cu pansament - aceasta este o soluție care crește rezistența materialului la solicitări mecanice.

Firele de dimensionare sunt trimise la magazinul de țesut. În această etapă, departamentul de despărțire este conectat, unde firele sunt filetate în lamele. Această operație se realizează pe o mașină de despărțire sau folosind o unitate de înnodare. Alături de legare, țesutul poate fi considerată operația finală de pregătire a firelor pentru producerea produsului.

Materiale

Produsele de țesut sunt realizate din materiale textile care intră în fazele finale de producție sub diferite forme. Baza pentru pregătirea unor astfel de materii prime sunt fibrele, firele, firele și derivații acestora, cum ar fi țesătura, pâslă, pâslă și tricotaje. Într-un sens larg, materialul textil se referă la corpuri flexibile puternice, cu o lungime limitată și dimensiuni transversale mici. Principala cerință pentru utilizarea materiilor prime textile în țesut este adecvarea pentru fabricarea de fire sau produse textile finite. Această adecvare este determinată de o gamă largă de proprietăți și caracteristici ale materiilor prime.

Toate fibrele textile sunt împărțite condiționat în elementare și tehnice. Primele sunt fibre simple care nu permitseparare. Putem spune că aceasta este o unitate mică de materie primă, din care se formează semifabricate mai complexe. Fibrele tehnice, la rândul lor, sunt formate dintr-un grup de fibre elementare lipite într-una sau alta combinație. Conform tehnologiei de țesut, atât fibrele elementare, cât și cele tehnice trebuie să aibă o lungime limitată în intervalul de la zeci la sute de milimetri. Cele mai lungi filamente sunt fabricate din mătase sau substanțe chimice care au suferit o prelucrare specială.

Pentru a crea produse textile se folosesc fire, care sunt tot un grup de fibre interconectate longitudinal. În acest caz, firele primare și secundare sunt separate. Fibrele primare sunt obținute ca urmare a unei operații chimice de filare sau filare a fibrelor. Pentru pregătirea firelor secundare se folosesc tehnici de texturare sau răsucire. Aceasta este o materie primă mai complexă, care oferă mai multe oportunități de a schimba forma și proprietățile tehnice și fizice ale produsului.

Echipament aplicat

În condițiile moderne de producție, este imposibil să faci fără utilizarea mașinilor de în altă tehnologie și a mecanismelor auxiliare care asigură operațiuni de țesut mecanic. Fluxul de lucru general al acestui echipament are ca scop formarea țesăturii cu parametri și proprietăți predeterminați. Acest proces poate fi mecanizat printr-un războaie sau un grup de mașini echipate cu următoarele dispozitive:

• Mecanism de vărsare - asigură mișcarea principaluluifire în direcția verticală.
• Unitate de luptă - pune firul de bătătură prin magazie.
• Dispozitiv Batan - efectuează operația de pironire a firului de bătătură pe marginea țesăturii.
• Frână - eliberează urzeala firului de pe grindă și o pune la o tensiune suficientă.
• Regulator de marfă - efectuează mai multe operații, inclusiv deplasarea firului principal în direcția longitudinală și îndepărtarea țesăturii acumulate.

În funcție de condițiile unei anumite producții, pot fi utilizate diverse unități auxiliare și unități tehnice. Este obligatoriu ca fabricile de țesut să folosească dispozitive de siguranță, care reduc riscul apariției defectelor. De exemplu, în cazul unei ruperi de fir, aceștia opresc automat fluxul de lucru dând un semnal corespunzător panoului de control. Restabilește procesul maestrului de țesut, monitorizând și parametrii de funcționare ai războiului în modul normal.

Materiale produse

În Rusia, piața totală a produselor de țesut are aproximativ 4.000 de tipuri de produse textile. Baza acestui sortiment este formată din țesături realizate din compoziția fibroasă din fire de in, bumbac, lână și mătase. În plus, țesăturile se disting prin mai multe caracteristici care determină existența unei clasificări standard, comerciale și contabile. Fiecărui tip de țesătură i se atribuie un număr de articol sub forma unei denumiri numerice care reflectă caracteristicile produsului, de exemplu, performanța și parametrii structurali. Mai multe despreÎn etapele de planificare a producției de țesut, întreprinderea determină gama de bază de proprietăți după care vor fi ghidate produsele. Cel puțin, acesta ar trebui să fie numărul de fire utilizate, densitatea liniară, lățimea țesăturii etc. O definire clară a caracteristicilor produsului va forma o logistică de producție eficientă și va orienta o aprovizionare echilibrată a capacităților energetice ale întreprinderii. la el.

Aplicarea noilor tehnologii în producție

Viitorul industriei, în ceea ce privește dezvoltarea tehnologică, poate fi asociat cu implementarea activă a dezvoltărilor care îmbunătățesc calitatea proceselor de lucru. Deja astăzi, liniile de producție ale fabricilor de țesut avansate sunt transferate complet pe o platformă de control electronic cu elemente robotizate. O atenție deosebită se acordă utilizării senzorilor și mecanismelor de control în zonele cu probabilă rupere, ceea ce reduce procentul de rebuturi și deteriorarea fibrelor. În același timp, îmbunătățirea tehnologiei de producție a țesutului nu este completă fără factori economici. Ca toate echipamentele industriale, mașinile de țesut necesită costuri semnificative de energie. Noile tehnologii permit reducerea consumului de energie al mașinilor-unelte de la 5-10% la 35-50%, în funcție de principiul de funcționare al unității. Doar sistemele de control inovatoare vă permit să combinați alimentarea cu energie electrică cu tracțiunea pneumatică, realizând o optimizare ridicată a costurilor energetice. Modificările structurale conferă și proprietăți pozitive organizării procesului de producție. În această direcție, se poate observa o creștere a flexibilității unității la deschiderea gâtului, o creștere a resurseireducere a puțurilor și a echipamentelor.

Mesii de țesut

În sens larg, lucrătorii din textile sunt prezentați ca țesători. Cu toate acestea, în industrie există multe specialități individuale. Până în prezent, cele mai multe dintre ele sunt asociate cu sarcinile operatorului care controlează funcționarea unui anumit grup de echipamente. Deci, principalele profesii ale producției de țesut includ următoarele:

• Operator de card. Păstrează cardul în funcțiune, încarcă și repară întreruperi la ieșirea din aparat.
• Spinner. Deservește mașina de filat, verificând calitatea rovingului și a firului care este trimis la echipament. Meseria de filator include și controlul calității firului final.
• Winder. Controlează procesul de înfășurare, ajustând tensiunea optimă și eliminând întreruperi.
• Weaver. Direct profesia de bază în industria de țesut, ale cărei activități sunt asociate cu o gamă largă de activități. El trebuie să îndepărteze țesătura de înfășurare, să detecteze defectele țesăturii, să efectueze întreținerea echipamentelor etc. Un membru al acestei profesii poate controla, în general, procesul de producție în diferite etape.
• Control de calitate. Specialiștii de acest tip lucrează la unitățile de respingere și măsurare, identificând căsătoria țesăturii, precum și evaluând conformitatea acesteia cu caracteristicile stabilite. Ei efectuează și etichetarea produsului.

Defecte

Apariția defectelor la fabricarea țesăturii poate fi asociată cu diverse defecte la țesut - de la calitatea inițial scăzută a materiilor prime până la utilizarea incorectă a mecanismelor mașinii la efectuarea unei anumite operațiuni. Problemele comune de acest tip includ următoarele:

• Blizna - ruperea firului principal, care duce la o încălcare a țesăturii și formarea unei fante longitudinale.
• Podpletina - o întrerupere a grupului de fire de urzeală, care implică o schimbare a designului țesăturii într-o anumită zonă.
• Nickle - garnitură de fir de bătătură care depășește norma admisă. Aceste tipuri de defecte la țesut sunt adesea cauzate de defecțiuni ale mașinii și sunt evidente mai ales atunci când vopseaua este aplicată neuniform.
• Etichetare - lipsa unuia sau mai multor fire de bătătură, din cauza cărora se formează un spațiu transversal pe țesătură.
• Undercut - rarefierea firelor cauzată de încălcări în setarea mașinii. Acest defect contribuie la slăbirea structurii materiei și la apariția benzilor vizibile în țesăturile vopsite.

Concluzie

În ciuda istoriei bogate de formare și dezvoltare tehnologică, industria textilă continuă să fie unul dintre sectoarele cele mai intense și complexe ale economiei naționale. Acest lucru se datorează și faptului că chiar și fabricile mari tind să lucreze într-o anumită nișă, oferind consumatorului o gamă limitată de produse. Cu toate acestea, producția de țesut în Rusia este reprezentată și de întreprinderi cu un domeniu larg de activitate. Acestea includ LLC„KamyshinLegProm”, angajat în filarea fibrelor de bumbac și în producția de țesături din materii prime proprii. Pe de altă parte, Bryansk Worsted Plant LLC este specializată în fabricarea de țesături special pentru costume, uniforme și îmbrăcăminte corporativă.