Indicatori de fabricabilitate a produsului: tipuri de indicatori și metode de evaluare

2024 Autor: Howard Calhoun | [email protected]. Modificat ultima dată: 2023-12-17 10:39

Indicatorii de fabricabilitate a produsului sunt cea mai importantă componentă a evaluării caracteristicilor de calitate ale produselor, modelelor, pieselor și așa mai departe. Acestea permit o descriere cuprinzătoare a performanței produselor tehnologice în raport cu adaptabilitatea designului la aplicarea acestuia în condiții specifice, de exemplu, în producție.

TCI: concept și caracteristici

Prevederile care caracterizează esența, conținutul, compoziția și normele utilizate în selecția TKI determină standardele Sistemului Unificat de Pregătire Tehnologică a Producției. Astăzi, dezvoltarea mecanismelor de fabricabilitate este inclusă în funcționalitatea largă a pregătirii tehnologice a producției, care este furnizată și realizată în toate etapele de pregătire a proiectării.

Indicatori de fabricabilitate: GOST

Conform GOST 14.205-83 TKI nu este altceva decât un complex al acelor caracteristici de proiectare a produsului care se manifestă prin capacitatea de a optimiza resursele(temporar, material, manopera si altele) costuri in procesul de pregatire a productiei in termeni tehnici, fabricatie, utilizare ulterioara si reparare a structurilor in anumite conditii legate de organizare si tehnica.

Tipuri de indicatori

Indicatorii de fabricabilitate caracterizează calitatea structurilor, pieselor și altor mecanisme. Până în prezent, există șapte varietăți ale acestor indicatori. Este recomandabil să le luați în considerare mai detaliat.

Indicatorii de raționalitate tehnologică caracterizează nivelul de optimitate al structurii și compoziției de fabricație a piesei, materiale structurale și forme aprobate. Vorbim despre factori precum complexitatea designului produsului; adunarea ei; ușurința de îndepărtare a componentelor; disponibilitatea punctelor de service, reparații; testabilitate; dezechilibru de greutate a pieselor în condiții de montare în afara companiei care este producător.

Indicatori de continuitate

Există, de asemenea, un astfel de indicator al fabricabilității designului, precum continuitatea. Ea determină atât continuitatea tehnologică și constructivă a mecanismului, repetabilitatea și variabilitatea componentelor acestuia, cât și părțile structurale ale produsului și materialele relevante. Aici este necesar să se calculeze coeficienții de noutate ai mecanismului; utilizarea componentelor structurale unificate, de exemplu, găuri, fire și așa mai departe; repetabilitatea și aplicabilitatea materialului în mecanism; repetabilitatea componentelor structurale și altele.

Indicatoriintensitatea resurselor și capacitatea de fabricație

Există indicatori ai fabricabilității unei piese care caracterizează intensitatea resurselor (atât private, cât și complexe). Prima varietate ar trebui să includă consumul de materiale, intensitatea muncii, intensitatea energetică. Indicatorii prezentați determină costurile cu forța de muncă, materialul, energia, timpul. Toate merg la crearea și funcționarea ulterioară a mecanismului.

Indicatorii de fabricabilitate a producției determină intensitatea forței de muncă a mecanismului în pregătirea producției a planului tehnic, intensitatea muncii privind realizarea și instalarea produsului, intensitatea materialului în creare, intensitatea energetică în crearea mecanismului, durata acestei creații, elementele tehnologice ale mecanismului în fabricație.

Întreținere

Un alt indicator de bază al fabricabilității depinde de condițiile de funcționare. Este recomandabil să includeți complexitatea mecanismului în condiții de funcționare; complexitatea acestuia în timpul întreținerii, instalării și demontării; eliminarea intensității forței de muncă; consumul de material al mecanismului în condiții de funcționare; intensitatea energetică în condiții de funcționare; durata intretinerii; articole tehnologice în funcțiune.

Indicatori de fabricabilitate generală și de reparație

Indicatorii de fabricabilitate din planul de reparații determină intensitatea materialului, intensitatea muncii și, bineînțeles, intensitatea energetică în timpul lucrărilor de reparație,durata acestor lucrări, s/s tehnologic.

În ceea ce privește indicatorii de fabricabilitate generală, vorbim despre caracteristicile de fabricabilitate a mecanismului în conformitate cu toate etapele ciclului de viață. Aceasta include complexitatea specifică a structurii, consumul specific de energie și material, elementele tehnologice specifice ale unei piese sau mecanism.

De remarcat faptul că utilizarea indicatorilor specifici de fabricabilitate are loc atunci când este necesar să se asigure comparabilitatea caracteristicilor și indicatorilor produselor de același tip. Astfel de modele, de regulă, au valori diferite ale parametrilor cheie sau implementează rate de utilitate diferite.

Indicatori după numărul de proprietăți

În funcție de numărul de caracteristici utilizate, se disting indicatori complecși de fabricabilitate, unici (cu alte cuvinte, privați) și de grup. Singur descrie o proprietate, complex - mai multe deodată. Pe baza totalității tipurilor de indicatori prezentate, se obișnuiește să se determine calitatea structurii.

Metode de evaluare

Am examinat calculul indicatorilor de fabricabilitate și tipurile acestora. Deci, este timpul să începem estimarea metodelor. Decizia finală cu privire la alegerea celei mai raționale opțiuni de proiectare dintre cele posibile se ia numai pe baza rezultatelor evaluării fabricabilității în termeni cantitativi.

Metodele cele mai comune și utilizate în prezent sunt evaluarea absolută, relativă și diferență. Indicator absolutse calculează ca K \u003d (K (1) … K (n). Indicatorul relativ al fabricabilității poate fi calculat ca K (v) u003d K / K (v).

Merită să rețineți că o evaluare calitativă se bazează pe tehnici vizuale de inginerie. Se realizează separat în funcție de proprietățile tehnologice și de proiectare. De aceea este important să atingem nivelul maxim de TI. Evaluarea calitativă este de obicei efectuată înainte de evaluarea cantitativă. Cu toate acestea, tehnicile pot fi combinate, ceea ce este utilizat pe scară largă în practică astăzi.

Evaluarea calitativă poate fi reprezentată ca „bună” sau „rea”, „posibilă” sau „nu”, cu alte cuvinte, baza aici este analiza structurii pentru conformitatea cu standardele și cerințele general acceptate. Recent, a fost utilizat un astfel de mecanism pentru caracteristicile calitative ale proprietăților tehnologice și de proiectare precum scala de intensitate. Adică trecerea la evaluarea cantității se face prin introducerea de puncte.

Condiții care trebuie îndeplinite

Având în vedere pe deplin tipurile de indicatori de fabricabilitate a produselor și metodele de evaluare a acestora, putem trece la principalele concluzii. După testarea produsului pentru fabricație, într-un fel sau altul, trebuie furnizate o serie de condiții:

• Cel mai scăzut nivel posibil de s/s și intensitate a forței de muncă în ceea ce privește fabricarea unui produs, design sau piesa.
• Intensitate redusă a forței de muncă și prețuri pentru reparațiile și întreținerea produselor.
• Cel mai scăzut nivel posibil de consum de material al designului, al produsului.

Este important să rețineți căAstăzi, problema reală este problema preciziei. La rezolvarea acesteia, tehnologul este obligat să asigure pe deplin acuratețea fabricării produselor solicitate de proiectant, precum și eficiență și productivitate ridicate. Întrebarea este destul de sensibilă, motiv pentru care producătorii moderni se străduiesc să recruteze personal decent și să-l instruiască în mod constant. Adesea, precizia fabricării unui produs este atinsă într-unul din două moduri, care sunt fundamental diferite unul de celăl alt. Prima dintre acestea implică măsurători și treceri de probă, a doua este achiziția automată a dimensiunilor prin utilizarea mașinilor personalizate. Desigur, în producția modernă, a doua tehnică este din ce în ce mai folosită. Lumea se îndreaptă către automatizare.

Măsuri de îmbunătățire a producției

Pentru ca fabricabilitatea unui produs, produs sau design să fie cât mai ridicată posibil, este necesar să se planifice și să implementeze o serie de activități, inclusiv:

• Creșterea serializării produselor, produselor sau componentelor acestora prin unificare, standardizare și grupare în conformitate cu proprietățile de proiectare.
• Restricție relativă a gamei de componente ale produsului și materiale utilizate.
• Aplicarea acelor tehnici constructive care sunt considerate deja stăpânite în producție.
• Folosind cele mai eficiente procese de fabricație, precum și instrumente standard de producție.
• Folosiți materiale sustenabile.
• Folosiți materiale sustenabile.
• Dezvoltarea și aplicarea ulterioară a ideilor de design progresive care conduc la o precizie sporită a piesei de prelucrat și la utilizarea (în cel mai bun caz) tehnologie fără deșeuri. Putem vorbi aici despre minimizarea deșeurilor.
• Folosirea tehnicilor avansate pentru a face componentele mai puternice.
• Utilizarea factorilor de siguranță mecanici bazați pe știință, precum și a metodelor standard pentru calcularea și testarea produselor.
• Creșterea nivelului de disponibilitate, adecvarea pentru inspecție, ușurința de îndepărtare (dacă este necesar), asamblarea, interschimbabilitatea și reproductibilitatea produselor.
• Restricționarea înlocuirii componentelor produsului ca urmare a lucrărilor de reparații sau întreținere.
• Restricție privind calificările angajaților care efectuează reparații și întreținere a structurii.

În prezent, evaluarea modului în care tehnologic este un produs se bazează pe trei tipuri de indicatori. Să le luăm în considerare mai detaliat. În primul rând, aceștia sunt indicatorii de bază ai fabricabilității. Valorile acestora sunt în mod necesar reglementate de documentele directive relevante pentru produs. În al doilea rând, indicatorii produsului proiectat. Acestea sunt realizate prin testarea designului, mecanismului sau produselor pentru fabricabilitate. În al treilea rând, indicatorii gradului de fabricabilitate a produsului, ale căror valori sunt acum reglementate de documentele directive relevante care determină producția produsului.

Trebuie amintit că tipurile de evaluare suntacesta este cel mai important factor care descrie metodologia de comparare a opțiunilor de produs și alegerea rezonabilă a celei mai optime opțiuni dintre multe altele similare cu cea aleasă.