De ce un creion simplu se numește „simplu”? Cum este marcată duritatea unui creion în diferite țări?

Cuprins:

De ce un creion simplu se numește „simplu”? Cum este marcată duritatea unui creion în diferite țări?
De ce un creion simplu se numește „simplu”? Cum este marcată duritatea unui creion în diferite țări?

Video: De ce un creion simplu se numește „simplu”? Cum este marcată duritatea unui creion în diferite țări?

Video: De ce un creion simplu se numește „simplu”? Cum este marcată duritatea unui creion în diferite țări?
Video: Ce si cum mancam pentru o sanatate de fier 2024, Aprilie
Anonim

În viața de zi cu zi și în muncă, fiecare dintre noi, într-o măsură sau alta, are nevoie de creioane. Pentru oameni cu profesii precum artist, inginer, tehnolog, designer și desenator, o astfel de valoare precum duritatea unui creion este importantă.

Istoria creioanelor

Duritatea creionului
Duritatea creionului

În secolul al XIII-lea au apărut primele prototipuri de creioane din argint sau plumb. Era imposibil să ștergi ceea ce a fost scris sau desenat de ei. În secolul al XIV-lea, au început să folosească o tijă din argilă ardezie neagră, care a fost numită „creionul italian”.

În secolul al XVI-lea, în orașul englez Cumberland, ciobanii au dat din greșeală de un depozit dintr-un material care arată foarte asemănător cu plumbul. Nu era posibil să se obțină gloanțe și obuze din el, dar erau excelenți la desenarea și marcarea oilor. Au început să facă tije subțiri din grafit, ascuțite la capăt, care nu erau potrivite pentru scris și erau foarte murdare.

Puțin mai târziu, unul dintreartiștii au observat că este mult mai convenabil să desenezi cu bețișoare de grafit fixate într-un copac. Așa au primit un corp creioanele simple de ardezie. Desigur, nimeni nu s-a gândit la duritatea unui creion în acel moment.

Creioane moderne

Aspectul în care creioanele ne sunt cunoscute astăzi a fost inventat la sfârșitul secolului al XVIII-lea de omul de știință francez Nicolas Jacques Conte. La sfârșitul secolului al XIX-lea și începutul secolului XX. Au fost aduse câteva modificări importante în designul creioanelor.

Așadar, contele Lothar von Fabercastle a schimbat forma corpului creionului din rotund în hexagonal. Acest lucru a ajutat la reducerea rulării creionului de pe diferite suprafețe de scris înclinate.

Iar inventatorul american Alonso Townsend Crossa, gândindu-se la reducerea cantității de material consumabil, a realizat un creion cu corp metalic și o tijă de grafit care se extinde la lungimea dorită.

De ce este duritatea atât de importantă?

Orice persoană care a desenat sau desenat ceva de cel puțin câteva ori va spune că creioanele pot lăsa linii și linii care diferă ca saturație și grosime a culorii. Astfel de caracteristici sunt importante pentru specialitățile de inginerie, deoarece la început orice desen se face cu creioane dure, de exemplu T2, iar în etapa finală - altele mai moi, marcate M-2M, pentru a crește claritatea liniilor.

Duritatea creioanelor
Duritatea creioanelor

Duritatea creionului nu este mai puțin importantă pentru artiști, atât profesioniști, cât și amatori. Creioanele cu plumb moi sunt folosite pentru a crea schițe și schițe șilucrarea finală a produsului este mai solidă.

Ce sunt creioanele?

Toate creioanele pot fi împărțite în două grupuri mari: simple și colorate.

Un creion simplu are un astfel de nume pentru că este foarte simplu din punct de vedere structural și scrie cu cea mai obișnuită mine de grafit, fără aditivi. Toate celel alte tipuri de creioane au o structură mai complexă și introducerea obligatorie a unei varietăți de coloranți.

Există destul de multe tipuri de creioane colorate, cele mai comune sunt:

  • culoare obișnuită, care poate fi atât pe o singură față, cât și pe două fețe;
  • ceară;
  • cărbune;
  • acuarelă;
  • pastel.

Clasificarea creioanelor simple din grafit

După cum sa menționat deja, mine de grafit sunt instalate în creioane obișnuite. Un astfel de indicator precum duritatea unei mine de creion este baza clasificării lor.

desemnarea durității creionului
desemnarea durității creionului

Diferitele țări au adoptat diferite marcaje care indică duritatea creioanelor, dintre care cele mai comune sunt europene, ruse și americane.

Marcurile rusești și europene ale plumbului negru, așa cum sunt numite și creioanele obișnuite, diferă de cea americană prin prezența atât a literelor, cât și a numerelor.

Pentru a indica duritatea unui creion în sistemul de marcare rusesc, se acceptă că: T - dur, M - moale, TM - mediu. Pentru a clarifica gradul de moliciune sau duritate, valorile numerice sunt introduse lângă valorile alfabetice.

BÎn țările europene, duritatea creioanelor obișnuite este indicată și prin litere preluate din cuvinte care caracterizează duritatea. Deci, pentru creioanele moi, litera „B” este folosită din cuvântul blackness (blackness), iar pentru creioane dure, litera „H” este folosită din engleză duritate (duritate). În plus, există și un marcaj F, care provine din engleză pointă fină (subțire) și care arată tipul mediu de creion. Este sistemul european de marcare a durității literelor care este considerat standardul mondial și este cel mai comun.

Și în sistemul american, care determină duritatea creioanelor, desemnarea se realizează numai în cifre. Unde 1 este moale, 2 este mediu și 3 este dur. Dacă nu este indicat niciun marcaj pe creion, atunci în mod implicit aparține tipului tare-moale (TM, HB).

Ce determină duritatea?

Duritatea minei creionului
Duritatea minei creionului

Astăzi, caolinul (argila albă) și grafitul sunt folosite pentru a face mine de creion din grafit. Duritatea creionului depinde de proporțiile acestor substanțe amestecate în fazele inițiale de producție. Cu cât este așezată mai mult argilă albă de caolin, cu atât creionul este mai dur. Dacă cantitatea de grafit este crescută, atunci plumbul va fi mai moale.

După amestecarea tuturor componentelor necesare, amestecul rezultat este introdus în extruder. În ea se formează tije de o dimensiune dată. Apoi tijele de grafit sunt arse într-un cuptor special, a cărui temperatură ajunge la 10.0000C. După ardere, tijele sunt scufundate într-o soluție specială de ulei care creează un strat protector de suprafață.film.

Recomandat: