Cel mai bun colector de praf: prezentare generală, specificații și reguli de funcționare

2024 Autor: Howard Calhoun | [email protected]. Modificat ultima dată: 2023-12-17 10:39

Aspirația este procesul de ventilare a spațiilor industriale cu conținut ridicat de praf. Astfel de zone sunt echipate cu echipamente speciale de filtrare. În special, sunt utilizate instalații de curățare a gazelor și de colectare a prafului. Spațiile diferitelor întreprinderi sunt echipate cu astfel de echipamente: de la fabrici pentru producția industrială de cărămizi până la fabrici de prelucrare a cerealelor. Să luăm în considerare în continuare care sunt instalațiile de colectare a prafului (UVP).

Funcții de clasificare

Colectorul de praf de ventilație (UVP) este un echipament conceput pentru filtrarea aerului. Separarea impurităților se realizează în filtre speciale.

În funcție de mecanismul de acțiune, aceste elemente sunt împărțite în:

1. Gravatate.
2. Umed.
3. Electric.
4. Unsat.
5. Inerțiale.
6. poros.
7. Combinat.
8. Acustic.
9. pânză etc.

Tipuri principale de echipamente

În funcție de gradul de filtrare, instalațiile pot fi:

1. Curățenie brută. Eficiența reținerii particulelor în astfel de echipamente este de 40-70%. Astfel de unități includ cicloni de dimensiuni mari, camere de sedimentare.
2. Curățenie medie. Acestea asigură o retenție de particule de 70-90%. Această categorie include jaluzele, unitățile rotative, cicloane etc.
3. Curățenie fină. În ele, rata de retenție a particulelor poate ajunge la 90-99,9%. Acest grup include unități cu furtun, electrice, role, celule, spumă etc.

În funcție de domeniile de aplicare, dispozitivele sunt împărțite în 2 categorii. Prima include unități utilizate pentru filtrarea ventilației și a emisiilor industriale în atmosferă, a doua - dispozitive destinate curățării fluxurilor care curg, precum și a maselor de aer returnate la atelier în timpul reciclării. Întreprinderile pot folosi diferite instalații de colectare a prafului în același timp. Prețul echipamentului variază de la 36 la 400 de mii de ruble.

Indicatori tehnici și economici

Determină cât de eficientă funcționează instalațiile de colectare a prafului la o anumită întreprindere. Indicatorii cheie tehnici și economici includ:

1. Capacitate de praf.
2. Rezistență hidraulică.
3. Performanță.
4. Eficiența colectării prafului (fracțional și total).
5. Consum de energie.
6. Costul de filtrare.
7. Costuri de întreținere.

Caracteristici comparative

Cel mai simplu este colectorul de prafinstalație, al cărei mecanism de acțiune se bazează pe gravitație. De regulă, în ea se efectuează filtrarea grosieră. Eficiența colectării particulelor nu este mai mare de 50%. În acest caz, sunt absorbite elemente mai mari de 50 de microni. Cyclone este o unitate de colectare a prafului mai eficientă. În ea, filtrarea se bazează pe aplicarea forței centrifuge. În procesul de rotație, particulele de substanțe sunt aruncate pe pereții unității și apoi cad într-un buncăr special. Aerul purificat, rotativ, iese din unitate printr-o conductă. Eficiența filtrării cu ciclon este de 80-90% astăzi.

În prezent, astfel de unități au o varietate de modele. Dacă este necesar să curățați un volum mare de flux de aer, mai multe dispozitive sunt combinate în grupuri sau se folosesc cicloane de baterie. Ele sunt prezentate sub forma unui număr mare de unități mici instalate într-o singură carcasă și plasate pe un buncăr. Cele mai populare astăzi sunt totuși colectoarele umede de praf. Datorită contactului cu mediul lichid, particulele sunt umezite și mărite, apoi îndepărtate din aparat sub formă de nămol. Astfel de unități pot avea o varietate de modele. De exemplu, pot fi rotocicloni, dezintegratori și așa mai departe.

Unitățile cu spumă aparțin și ele clasei de instalații umede. Ele furnizează apă la un grătar perforat. Aerul filtrat trece prin el. Un prag (despărțitor de scurgere) este prevăzut pe grătar. Vă permite să mențineți o anumită grosime a stratului de spumă. O astfel de colectare a prafuluiUnitatea este foarte eficientă - până la 99%. Unitatea este capabilă să filtreze particule mai mari de 15 microni. Industria produce dispozitive PGP-LTI și PGS-LTI cu o capacitate de 3-50 mii m/h.

Schemes

Colectorul de praf cu spumă include:

1. Cutie receptor.
2. Caz.
3. Grătar.
4. Prag.
5. Cutie de scurgere.

Filtrul cu sac are următorul design:

1. Conducta de admisie.
2. Manec.
3. Pendant.
4. Mecanism de scuturare.
5. Outlet.
6. Bunker.

Precipitatorul electrostatic este format din:

1. Conducta de admisie.
2. Electrod Corona.
3. Carcase filtru (electrod colector).
4. outlet.
5. Bunker.
6. Redresor.

Mecanism de acțiune

Unitatea de colectare a prafului de ventilație prin furtun filtrează aerul prin material. Este cusut împreună într-un mod special și plasat într-o carcasă sigilată a dispozitivului. Aerul care este curățat este aspirat de ventilator din filtru și eliberat în atmosferă. Pungile sunt curățate periodic folosind un mecanism de agitare cu spălare inversă. Filtrele pot fi de tip presiune și aspirație. Pentru fabricarea lor, se folosește o țesătură densă sintetică sau naturală. Eficacitatea mânecilor este de 95-99%. În practică, cele mai comune filtre sunt FTNS, FRM, FVK.

Dispozitivele electrice sunt utilizate pe scară largă în tratarea emisiilor industriale și de ventilație. Mecanismul funcționării lor se bazează pe următoarele: atunci când gazul este trecut între două plăci încărcate diferit, mediul de aer este ionizat. Ionii și particulele de praf se ciocnesc, acestea din urmă primesc sarcini electrice. Sub acțiunea lor, ei încep să se deplaseze la electrozii semnului opus și să se stabilească acolo. Eficiența de filtrare în astfel de dispozitive este de 99,9%. Instalațiile electrice sunt considerate economice în funcționare. Pot filtra debitele la temperaturi de până la 450 de grade. Cu toate acestea, instalațiile electrice nu pot fi folosite pentru a prinde particule explozive.

Aspirație specifică

Acest proces presupune nu numai îndepărtarea prafului din aer, ci și purificarea suplimentară a acestuia. Sistemul funcționează în așa fel încât să prevină acumularea de particule și crearea de „blocuri de trafic”. Acest lucru asigură funcționarea neîntreruptă a personalului și a echipamentelor din cameră. Ținând cont de volumul uriaș de deșeuri din întreprinderile industriale, se poate concluziona că aspirația devine și mai solicitată datorită standardelor stabilite de sănătate și siguranță atunci când se lucrează în condiții periculoase.

Această metodă diferă de alte metode de purificare a aerului din interior prin faptul că sistemele sunt amplasate la un anumit unghi. Acest lucru previne formarea zonelor de stagnare și localizează zonele cu emisie maximă de contaminanți. Ca rezultat, se realizează un efect de filtrare multiplicativ. Concentrația compușilor nocivi în același timp nu depășește limitele admise.chenaruri.

Suflatoare de așchii

Sistemele de aspirație sunt utilizate nu numai în industria chimică și metalurgică, ci și în atelierele de prelucrare a lemnului, măcinare și concasare. În astfel de spații, instalarea echipamentelor de filtrare necesită cunoștințe speciale, așa că profesioniștii sunt invitați să-l instaleze. Proiectarea unui sistem de aspirație începe cu o examinare a spațiilor. Pe baza acestuia se face un calcul preliminar al puterii și dimensiunilor echipamentului. În industria mobilei există o cantitate uriașă de deșeuri fine. Acestea trebuie eliminate fără greș din spațiul de lucru. Pentru aceasta, se folosește un sistem de îndepărtare a așchiilor. Echipamentul este considerat un tip de mașină de aspirare.

Suflanta de așchii poate îndepărta particulele de până la 5 microni în diametru. În ciclonul echipamentului există un ventilator special și pungi filtrate. O mașină separată este conectată la suflantul de așchii folosind un sistem de conducte flexibile din țeavă armată sau ondulată. Principiul de funcționare este destul de simplu. Ventilatorul aspiră aer poluat, care este filtrat. Particulele de praf sunt colectate într-un sac. De acolo sunt trimise la un filtru special pentru curățarea finală. La umplerea maximă, sacul este îndepărtat și curățat sau înlocuit cu unul nou. Suflanele de așchii sunt ușor de conectat și ușor de transportat.

Cerințe

Dispozitivele trebuie să funcționeze fără probleme, fiabil, cu indicatoare corespunzătoare designului sauobtinut in timpul activitatilor de ajustare si agreat cu dezvoltatorul. Stațiile de tratare a gazelor trebuie să fie echipate cu dispozitive auxiliare și inventar. Când se utilizează astfel de unități, persoanele responsabile păstrează documentația. Acesta reflectă principalii indicatori prin care se caracterizează modul de funcționare al echipamentului. În special, vorbim despre o abatere de la schema optimă de funcționare, defecțiuni identificate, defecțiuni ale dispozitivelor individuale sau ale întregului complex în ansamblu etc. Toate unitățile trebuie să fie înregistrate la Inspectoratul de Stat pentru Curățarea Gazelor. Cel puțin o dată la șase luni, unitățile trebuie inspectate pentru a evalua starea tehnică. Această procedură este efectuată de o comisie desemnată de șeful întreprinderii.

Reguli generale pentru funcționarea instalațiilor de curățare a gazelor și de colectare a prafului

Nu este permisă utilizarea echipamentelor tehnologice când dispozitivele de filtrare sunt oprite. În fiecare caz de oprire a dispozitivului de curățare în timpul funcționării mașinii, conducerea organizației este obligată să sesizeze Inspectoratul de Stat. În acest caz, este necesar să obțineți o autorizație de emisie aprobată de la autoritățile de supraveghere.

La exploatarea instalațiilor de colectare a prafului pentru filtrarea gazelor cu un conținut ridicat de elemente explozive (combustibile), este necesar să se asigure cu atenție că indicatorii de presiune specificati și etanșeitatea structurilor sunt menținute și că dispozitivele și comunicațiile sunt corecte purjată pentru a preveni aprinderea și explozia.