Defectoscopist - cine este aceasta și ce fel de profesie?

2024 Autor: Howard Calhoun | [email protected]. Modificat ultima dată: 2023-12-17 10:39

Un detector de defecte este un specialist care detectează defecte, deteriorări mecanice și defecte de producție. De exemplu, un inginer care detectează defecțiuni în depozitul de vagoane verifică seturile de roți ale trenului pentru fisuri și deteriorari în timpul funcționării.

Pentru persoanele de această profesie, sunt necesare instrumente speciale de măsurare. Detectorii de defecte care lucrează la șinele de cale ferată detectează defecte ale șinelor folosind cărucioare sau vagoane de detectare a defecțiunilor.

Profesia de detector de defecte este cea mai importantă și responsabilă din industriile metalurgice. Produsele fabricate în fabrică sunt neapărat verificate cu atenție de către specialiști pentru defecte ascunse care nu pot fi observate fără echipament cu ultrasunete.

Ce ar trebui să știe un inspector de defecte

Un inginer de detectare a defectelor este o muncă destul de dificilă și responsabilă. El este responsabil pentru calitatea produselor fabricate în fabrică, pentru viața și siguranța pasagerilor în cazul lucrului în industria transportului feroviar. Nu este surprinzător că angajatorii au o serie de cerințe pentru candidații pentru această poziție. Defectoscopisttrebuie să știe următoarele:

• acte normative privind securitatea muncii și acte metodologice ale sistemului de măsurare de stat;
• tipuri de posibile defecte, caracteristici de proiectare ale obiectului de testat, pericol potențial în timpul măsurătorilor;
• metodologie și documentație tehnică pentru testarea nedistructivă;
• reguli pentru selecția și controlul calității materialelor;
• tipuri de defecte, clasificarea acestora, semne prin care este detectată o piesă defecte.

Inspector de serviciu

Mulți oameni pun următoarea întrebare: „Cine este un detector de defecte? Ce face?” Inginerul de detectare a defectelor are o serie de responsabilități la locul de muncă, care sunt enumerate mai jos:

• efectuarea de lucrări legate de testarea nedistructivă și diagnosticarea produselor testate;
• planificarea muncii și controlul calității în timpul lucrului;
• Verificarea calității măsurătorilor de către subordonați;
• pregătirea unui raport privind calitatea eșantionului de testat;
• asigurarea siguranței și a performanței echipamentelor de măsurare;
• monitorizarea pieselor simple și complexe pe dispozitive staționare și mobile (detectoare de defecte);
• testare cu curenți turbionari a pieselor cilindrice;
• setarea, dacă este necesar, a detectorilor de defecte de tip magnetic, ultrasonic și electromagnetic;
• prepararea suspensiilor magnetice;
• verificarepiese pentru prezența mănunchiului, fixarea limitelor pachetului în caz de detectare folosind un dispozitiv special;
• ține evidența muncii efectuate.

Instruire

Poziția de inginer detector de defecte este la mare căutare în țara noastră. Specialistii calificati in acest domeniu nu simt lipsa ofertelor pe piata muncii. Conform datelor primite de la Ministerul Muncii din Rusia, în ianuarie 2016 postul vacant de detector de defecte (specialist în teste nedistructive) a fost inclus în lista celor mai căutate profesii.

Instruirea ca detector de defecte constă în dobândirea de cunoștințe privind principiul funcționării detectorului de defecte, scopul principal al acestuia și funcțiile de control al mașinii. De asemenea, studenții vor trebui să urmeze cursuri pe tema „Concepte de bază ale ingineriei electrice”.

După finalizarea cu succes a instruirii, operatorul detector de defecte primește următoarele abilități profesionale:

1. Verificarea calității sudurii folosind echipamente magnetografice.
2. Fixarea nivelului de permeabilitate magnetică a oțelurilor austenitice în funcție de cantitatea de ferită.
3. Diagnosticarea și detectarea defectelor de suprafață, calculul coordonatelor și ariei acestora.
4. Diagnosticarea echipamentelor uzate, și anume detectoare de defecte, instrumente de adâncime și traductoare.
5. Controlul calității sudurilor și a oțelului laminat cu carbon slab aliat folosind un dispozitiv cu ultrasunete.

Oportunități de carieră

Pentru a afla mai multe despre cine este -defectoscopist, va ajuta la înțelegerea posibilității de a urca pe scara carierei pentru un angajat care lucrează în această poziție. Cetăţenii care activează în profesia de defectoscopist, care au o pregătire profesională în acest domeniu şi categoria a II-a, îşi pot îmbunătăţi calificarea în etape până la categoria a VI-a. Pentru a face acest lucru, trebuie să treceți un examen medical și să obțineți un certificat care să ateste că o persoană este aptă de muncă, precum și să urmați un curs de formare și să treceți examenele de calificare.

Echipament detector de defecte

Mulți oameni sunt interesați de întrebarea: „Cine este acesta - detector de defecte? Ce funcții îndeplinește? Pentru a răspunde la această întrebare, ar trebui să știți ce este un detector de defecte.

Cuvântul „defectoscop” a venit la noi din limbile antice greacă și latină, iar în traducere literală înseamnă „observ o lipsă”. Acest dispozitiv este conceput pentru a detecta defectele produselor din diverse materiale. În acest caz, se utilizează metoda testării nedistructive. Aceste defecte includ:

1. Structură neomogenă a părții.
2. Discontinuitate.
3. Abatere de la dimensiunile date.
4. Modificarea compoziției chimice.
5. Daune cauzate de coroziune.

Unde se folosesc detectoare de defecte

Pentru a răspunde la întrebarea: „Cine este un detector de defecte?” - ar trebui să știți unde este folosit dispozitivul pentru a detecta defectele. Detectoare de defecte sunt necesare pentru a verifica transportul, pentru a controla producția de instalații de construcție de mașini, în industria chimică, construcții, energie, în domeniul științific.laboratoare și multe alte industrii.

Echipamentele de detectare a defectelor sunt utilizate pentru a controla calitatea pieselor, semifabricatelor, îmbinărilor sudate, adezive și lipite. Unele dispozitive sunt capabile să verifice produsele care se mișcă cu viteză mare, de exemplu în timpul rulării țevilor. De asemenea, unele detectoare de defecte sunt capabile să funcționeze în timp ce se deplasează cu viteză mare, de exemplu, vagoane sau cărucioare echipate cu echipamentul necesar. Întreprinderile metalurgice folosesc adesea detectoare de defecte capabile să inspecteze piesele încălzite la temperaturi ridicate.

Istoria detectorului de defecte

Pentru a înțelege cine sunt acești detectori de defecte și ce fac, merită să cunoașteți câteva fapte istorice despre istoria detectorului de defecte. Pentru prima dată, frații Curie au observat în 1880 efectul reversibil al impulsurilor piezoelectrice. Această descoperire a făcut posibilă utilizarea cuarțului pentru a converti vibrațiile electrice în sunet.

Primul detector de defecte a fost creat datorită lui D. Lachinov la sfârșitul anului 1880. Scopul său principal este de a detecta o întrerupere a circuitului electric.

Dar detectoare de defecte mai moderne, care funcționează datorită semnalelor de ecou-impuls, au fost asamblate în 1943 de două companii aproape simultan: americanul Sperry Products și britanic Kelvin & Hughes.