Zincare la cald. Procesul de galvanizare a produselor metalice

2024 Autor: Howard Calhoun | [email protected]. Modificat ultima dată: 2023-12-17 10:39

În industria și industria construcțiilor, există o tendință de tranziție de la materiale metalice la materiale plastice de în altă rezistență și compozite moderne. Acest lucru se datorează faptului că înlocuitorii sintetici au caracteristici apropiate de aliajele de oțel, dar, în același timp, nu prezintă deficiențe ale metalului, dintre care unul este coroziunea. În același timp, o respingere completă a materialului tradițional este departe de a fi posibilă în toate industriile, prin urmare, mijloacele de eliminare a proceselor de rugină rămân relevante. Una dintre cele mai populare metode de acest tip este galvanizarea la cald, care formează un strat protector durabil și de încredere pe suprafața produsului.

Principiul de protecție a zincului

După ce a trecut printr-o serie de proceduri pregătitoare, produsul sau structura se aplică cu zinc topit. Acest lucru se face de obicei prin scufundarea piesei de prelucrat într-o masă lichidă, astfel încât toți porii structurii metalice să fie umpluți. Există câteva nuanțe care trebuie luate în considerare înainte de galvanizarea la cald. Tehnologia presupune că anodizarea ridicată a zincului în raport cu metalul de bază va contribui la pătrunderea independentă a zincului în structura materialului aflat deja în proces.funcţionarea produsului. Rata de umplere a zonelor neacoperite este în medie de 2 mm pe an.

Totuși, locurile cu fire și piulițe pot deveni ulterior surse de coroziune. Puteți preveni astfel de procese prin utilizarea inițială a hardware-ului cu protecție împotriva ruginii. Acest lucru este deosebit de important de luat în considerare dacă se efectuează galvanizarea la cald a structurilor metalice, șuruburile în care suportă o sarcină de mare putere.

Pregătire pentru operație

La etapa de preparare, sarcina principală este de a curăța suprafețele produsului și de a asigura omogenitatea potențială în reacțiile zincului și fierului atunci când este scufundat într-un recipient cu o masă activă. Acest lucru se realizează prin mai mulți pași tehnologici, inclusiv degresare și spălare. Vor urma alte operațiuni de gravare și fluxare. Degresarea se reduce la îndepărtarea particulelor de murdărie și ulei - aceasta va afecta eficiența pătrunderii zincului în structura metalică.

De regulă, această operațiune se realizează prin intermediul reactivilor de degresare pentru a obține pe viitor o galvanizare la cald de în altă calitate. Tehnologia de spălare este implementată după degresare. În această etapă, este important să îndepărtați tot excesul care a fost folosit pentru a elimina urmele de ulei de pe suprafață. În special, spuma este eliminată din soluții și reactivi care dizolvă chimia.

Gravarea piesei de prelucrat

Această procedură poate fi atribuită și etapelor de curățare a unei suprafețe metalice. Dar dacă înÎn cazurile anterioare, materialul a scăpat de depunerile de murdărie și ulei, dar de data aceasta va trebui să vă ocupați de scara formată în timpul tratamentului termic. În procesul de gravare se folosește acidul clorhidric, a cărui acțiune chimică face posibilă obținerea nu numai a unei suprafețe curate, ci și a unei suprafețe strălucitoare. Aproape fiecare instalație de galvanizare la cald își dezvoltă propriile rețete unice pentru medii active, care în proporții diferite pot include includerea de inhibitori pentru eliminarea hidroxililor și oxizilor. Respectarea proporțiilor clare este necesară pentru că, pe lângă scară, astfel de soluții afectează și structura bazei. Prin urmare, tehnologii se străduiesc să limiteze efectul excesiv al chimiei asupra metalului, prevenind riscurile de saturație cu hidrogen.

Fluxing

Există mai multe sarcini implicate în procesul de flux. Principala este finalizarea pregătirii suprafeței metalice pentru principalele proceduri de galvanizare. În special, există o dizolvare a oxizilor, care pot fi reformați în timpul spălării. În plus, fluxul oferă protecție materialului printr-o peliculă pasivată. Această acoperire începe într-un fel crearea unei baze de protecție, care în viitor va continua galvanizarea la cald a metalului și în special structura sa internă. Dar dacă zincul protejează materialul de influențele externe în timpul utilizării sale, atunci stratul pasivizat previne oxidarea în timpul galvanizării și, în același timp, crește umecbilitatea masei topite.

Stageplacat cu zinc

În această etapă, produsul este scufundat într-o baie care conține zinc topit. Procesele care se desfășoară în această etapă vor fi reprezentate de distrugerea fluxului și interacțiunea structurilor celor două metale. Durata scufundării depinde de mărimea structurii. Acest lucru durează de obicei 5 până la 10 minute. Este mult mai important să se determine rata optimă de scufundare și extracție a piesei de prelucrat. De exemplu, galvanizarea la cald cu o rată lentă de scufundare va ajuta la eliberarea metalului de acoperirea pre-pasivată.

Pe de altă parte, viteza mare duce la captarea reziduurilor de sare la suprafață, ceea ce scade inevitabil calitatea rezultatului. Viteza optimă este selectată pe baza dimensiunii obiectului, a duratei scufundării și a caracteristicilor suprafețelor.

Controlul calității galvanizării la cald

Practic, calitatea produsului rezultat este judecată după două caracteristici: rezistența și grosimea stratului. Pentru evaluarea acestor parametri, specialiștii efectuează o analiză a îmbinărilor filetate și a ansamblurilor sudate, care sunt considerate zonele cele mai vulnerabile din punct de vedere tehnic. În ceea ce privește verificarea grosimii, aici ar trebui să se bazeze pe cerințele pe care le impune GOST. Zincarea la cald în conformitate cu standardele trebuie efectuată în așa fel încât grosimea în locuri îndepărtate de moletare, colțuri și filete cu 5 mm să corespundă celor de proiectare. Valorile specifice ale parametrilor stratului sunt determinate în funcție de cerințele pentru un anumit produs, dar de metodăverificările ar trebui efectuate exact pe site-uri gratuite.

Cât costă galvanizarea la cald?

În medie, costul galvanizării la cald este de 30-35 de mii de ruble. la 1 tonă. Totodată, există și abateri de la acest coridor când vine vorba de comenzi non-standard. Afectează prețul și starea produselor. Adesea, întreprinderile oferă un ciclu complet de service, care implică galvanizarea la cald în mai multe etape. Prețul unui ciclu complet, care va include operațiunile pregătitoare, poate ajunge la 50 mii. Pentru această sumă, de regulă, se propune utilizarea de reactivi de în altă calitate, uscarea produselor prelucrate în camere speciale și confirmarea calității lucrării. gata cu documentația de experți.

Avantajele și dezavantajele metodei

Pentru industriile mari care lucrează cu volume mari de metal laminat, această metodă de protecție împotriva coroziunii este optimă în primul rând din motive economice. În plus, tehnologia oferă o barieră fiabilă împotriva proceselor de coroziune și, în același timp, nu reduce conductivitatea termică și electrică a materialului. În ceea ce privește dezavantajele, galvanizarea la cald a structurilor metalice necesită un consum mare de componente pentru masa activă și organizarea atentă a procesului general de prelucrare. Dezavantajele galvanizării la cald includ limitările utilizării sale în raport cu piesele mici - în acest caz este pur și simplu nepractic să se aplice un strat subțire.

Concluzie

Tehnologie de protecție a metalelorplacarea cu zinc a fost folosită de câțiva ani și până în prezent nu există o alternativă demnă la aceasta. Prevalența metodei se datorează faptului că galvanizarea la cald se descurcă calitativ cu sarcina principală - prevenirea formării ruginii. Această metodă fiabilă s-a dovedit atât în industrie, cât și în construcții.

Acolo unde problemele de a obține rezistența și durabilitatea structurilor metalice sunt cele care ies în prim-plan, acoperirea cu zinc dă și ea roade.