Tăierea tablei: descriere, tipuri. îndoirea metalului
Tăierea tablei: descriere, tipuri. îndoirea metalului

Video: Tăierea tablei: descriere, tipuri. îndoirea metalului

Video: Tăierea tablei: descriere, tipuri. îndoirea metalului
Video: Montaj distribuitori - instalatie de incalzire cu radiatoare 2024, Noiembrie
Anonim

Astăzi, tăierea tablei este unul dintre procesele tehnologice destul de frecvente care vă permite să obțineți semifabricate de dimensiunea și forma dorite. Cu toate acestea, există multe metode pentru efectuarea acestei proceduri și o mare varietate de echipamente.

Tip de tăiere mecanic

Tăierea mecanică a tablei necesită o une altă. Principalele cerințe pentru un obiect de tăiat sunt rezistența și duritatea. Aceste două caracteristici trebuie să le depășească în mod necesar pe cele ale metalului care se prelucrează, altfel nu va funcționa pentru tăierea piesei de prelucrat. În unele cazuri, această metodă este numită și tăiere la rece.

Principalele metode mecanice includ tăierea cu ghilotină, tăierea cu ferăstrău cu bandă, tăierea cu jet de apă și tăierea cu polizor.

taietura cu laser
taietura cu laser

Folosirea foarfecelor

Cea mai ușoară modalitate de a tăia tablă este folosirea unei foarfece de ghilotină. Această metodă poate fi utilizată numai în cazurile în care este necesară tăierea metalului subțire, de exemplu, tabla galvanizată sau profilată. Partea de tăiere a unui astfel de instrument este un cuțit, iar foarfecele în sine pot fi nu numai manuale, ci și automate, pneumatice, hidraulice. Dacă vorbim despre prețurile acestui instrument pentru tăierea metalului, atunci dispozitivele manuale și pneumatice sunt cele mai ieftine. Cu toate acestea, productivitatea scăzută și efortul mare nu fac acest dispozitiv popular. Din aceste motive simple, unitatea electrică este mai populară. În acest caz, o râșniță (un tip special de râșniță) este utilizată pe scară largă.

Cu toate acestea, un astfel de dispozitiv nu poate fi folosit pentru toate metalele. Acele semifabricate care sunt acoperite cu un strat de polimer nu pot fi tăiate în acest fel, altfel acoperirea lor va fi deteriorată. În plus, atunci când lucrați cu un aparat electric, este necesar să respectați foarte precis măsurile de siguranță. Cel mai mare pericol este reprezentat de fragmentele care pot zbura. Tăierea și îndoirea tablei cu o roată abrazivă, care este utilizată într-o polizor, reduce caracteristicile de rezistență ale metalelor acoperite cu polimer. Un alt parametru foarte important este supraîncălzirea. Pentru a evita probleme, trebuie să opriți aparatul la fiecare 5 minute de funcționare continuă.

Ferăstrău pentru tăierea metalelor
Ferăstrău pentru tăierea metalelor

Metoda ferăstrăului cu bandă

Pentru a implementa această metodă, este deja folosită o mașină de tăiat tablă. Partea sa de tăiere este un tăietor de bandă, care se caracterizează printr-o distanță diferită a dinților între ei. Intervalul dintre ele depinde de cât de în altă calitate trebuie tăiat materialul. Merită să subliniem aici că acest lucruprocesul tehnologic se caracterizează printr-o productivitate destul de ridicată, grosimea tăieturii nu este mai mare de 2 mm, iar curățenia prelucrării este de asemenea la un nivel ridicat.

Este de remarcat faptul că metoda ferăstrăului cu bandă poate fi aplicată pe orice aliaj, iar unghiul de tăiere poate fi orice este necesar. Dintre minusuri, merită subliniat doar faptul că unei astfel de mașini productive îi lipsește complet posibilitatea de tăiere ondulată.

sudarea metalelor
sudarea metalelor

Metoda cu plasmă

Tăierea cu plasmă a tablei este considerată în prezent una dintre metodele moderne și, de asemenea, aparține grupei de prelucrare termică, și nu celei mecanice. În acest caz, nu se folosesc dinți de metal, cuțite etc., ci un jet de plasmă ca instrument de tăiere.

Baza acestei metode este că substanțele gazoase sunt utilizate în stare de temperatură ridicată (plasmă). Pentru a obține acest efect, se folosește o descărcare cu arc electric. Pentru efectuarea operației se folosesc două metode: tăierea cu plasmă a tablei cu jet sau arc.

În primul caz, jetul de tăiere se va forma între cei doi electrozi ai mașinii. În al doilea caz, tăierea va avea loc folosind un arc care se va forma între electrod și metal. Acest lucru este posibil prin faptul că semifabricatul metalic este inclus în lanț. Temperatura plasmei în timpul funcționării poate ajunge la 30.000 de grade Celsius.

Tăierea metalelor cu plasmă
Tăierea metalelor cu plasmă

Tăiere cu laser

Tăierea cu laser a tableimetalul este utilizarea energiei termice a unui fascicul laser termic focalizat îngust. Principalele avantaje ale acestei prelucrări sunt că este cât se poate de precisă, grosimea tăieturii este minimă și se observă, de asemenea, cea mai mare puritate a prelucrării. Este recomandabil să utilizați această metodă numai dacă grosimea metalului nu este mai mare de 15 mm. În plus, pe o astfel de mașină, puteți efectua cu ușurință tăierea ondulată. Tăierea cu laser a tablei este folosită cel mai adesea pentru realizarea de bijuterii, care, pe lângă tăiere, necesită și îndoirea formei.

Tăiere cu plasmă în formă
Tăiere cu plasmă în formă

Îndoirea semifabricatelor metalice

Bineînțeles, principala diferență a acestei metode este că nu există nicio tăiere a piesei de prelucrat. Deformarea se realizează numai datorită proprietăților plastice ale metalului. Principalele avantaje ale acestei metode față de tăiere sunt că materialul se economisește datorită faptului că aproape nu există deșeuri. Datorită faptului că nu există îmbinări, suduri etc., rezistența mecanică a produsului rămâne la același nivel. Rezistența la coroziune este de asemenea menținută, deoarece nu există nicio modificare structurală semnificativă la punctele de tăiere.

Dacă luăm în considerare ambele metode, atunci tăierea și îndoirea tablei sunt cele două metode principale de astăzi, care sunt folosite pentru a obține semifabricate metalice cu o mare varietate de forme, dimensiuni și multe altele.

Recomandat: