Edward Deming: biografie, cărți

2024 Autor: Howard Calhoun | [email protected]. Modificat ultima dată: 2023-12-17 10:39

Edwards (sau Edward) Deming este un cunoscut consultant american în teoria managementului calității, precum și creatorul sistemului „lean manufacturing” și al celor 14 principii de îmbunătățire a calității. Acest om a avut o contribuție uriașă la dezvoltarea managementului și economiei. Deși a lucrat în principal în Japonia, lucrările sale sunt populare în întreaga lume. Multe companii folosesc principiile și sugestiile dezvoltate de Deming pentru a dezvolta și îmbunătăți calitatea producției lor.

Viața lui Deming

În 1900, în SUA, în statul Iowa, s-a născut viitorul om de știință Edward Deming. Biografia acestei persoane este bogată în premii și premii pe care le-a primit pentru contribuția sa la dezvoltarea statisticii și managementului. Deming Edward a dedicat suficient timp antrenamentului. A fost educat la Universitatea din Wyoming (în 1972 a primit un premiu ca cel mai remarcabil student al acestei universități), Colorado, Universitatea Yale. De-a lungul anilor, Edward Deming a primit diplome în fizică, matematică și electronică.

Înainte de a începe munca în Japonia, în 1946, Deminga predat fizica la Colorado School of Mines (1923-1925) și a lucrat pentru Departamentul de Agricultură al SUA (1927-1939). Munca în Japonia a devenit punctul culminant al carierei sale și l-a făcut celebru în întreaga lume. Pe lângă ea, Edward Deming a consultat în Grecia, India, Argentina, Mexic, Franța și alte țări. În perioada 1947-1952 a fost membru al subcomitetului ONU pentru eșantioane statistice.

După ce a ajuns în Japonia, Deming nu avea practic nicio legătură, cu excepția unui statistician, Ishikawa Kaoru, care a predat la Universitatea din Tokyo. Printr-o coincidență fericită, tatăl său a fost șeful unei organizații influente numită Federația Organizațiilor Economice din Japonia (Nihon Keidanren). El a fost cel care a ajutat la organizarea primului seminar Deming în 1950, la care au participat conducătorii celei de-a 21-a companii. Aceste companii reprezentau 85% din capitalul național al Japoniei.

Seminarul a fost un succes, iar după el, Deming a devenit un consultant de top pentru companii mari din Japonia.

Edward Deming nu și-a oprit munca până la moartea sa în 1993. În Statele Unite, ideile sale au fost recunoscute abia în 1980. În ciuda vârstei sale deja înaintate, omul de știință a continuat să lucreze și să consilieze șefii marilor companii atât din Statele Unite, cât și din alte țări ale lumii.

Cariera și succesul lui Deming nu au fost ușoare la începutul carierei sale de om de știință, dar a reușit să se asigure că a fost recunoscut în întreaga lume și nu a fost uitat după moartea sa. Lucrările și învățăturile lui Deming sunt relevante pentru specialiștii de astăzi.

Familie

În 1922, Edward Deming s-a căsătorit pentru prima dată. Familia lui cu Agyness Bell nu a durat mult, până în 1930. Bunăstarea a fost întreruptă de moartea subită a soției sale.

Doi ani mai târziu, omul de știință s-a recăsătorit cu Lola Shoop. De data aceasta, fericirea familiei a durat 52 de ani, până la moartea Lolei în 1984. Din două căsătorii, omul de știință a lăsat trei fiice. Toți trei și Edward Deming (foto de mai jos) erau fără îndoială o familie puternică și iubitoare. Fiicele lui i-au dat șapte nepoți, iar apoi încă cinci strănepoți.

Proceedings of a savant

De-a lungul carierei sale, Edward Deming a adus o contribuție fără precedent la dezvoltarea managementului. Cărțile sale au primit recunoaștere și popularitate. Până în prezent, trei dintre cărțile sale au fost publicate în limba rusă:

• „Ieșirea din criză: o nouă paradigmă pentru gestionarea oamenilor, sistemelor și proceselor”.
• „Ieșire din criză”.
• „Noua economie”.

Edward Deming a adus o contribuție uriașă la dezvoltarea economiei japoneze. „Noua economie” spune doar că principiile de afaceri „occidentale” sunt deja depășite, iar economia intră într-o nouă eră cu noi reguli de joc.

Premii

Deming a primit recunoaștere și respect la nivel mondial de-a lungul carierei sale. Contribuția sa la dezvoltarea managementului și economiei este confirmată de o serie de premii:

• Ordinul Comorii Binecuvântate de gradul doi (primit în 1960 în Japonia).
• Medalia Națională a Tehnologiei (primită în SUA în 1987).
• Numele luisculptat pe un perete la Dayton Hall of Fame (1986).
• Distinguished Career in Science Award (primit în SUA în 1988).

Tot în Japonia, în 1951, a fost aprobat un premiu care poartă numele unui om de știință. Se acordă persoanelor care au contribuit la dezvoltarea teoriei și practicii managementului calității.

Deming și sfaturile lui de calitate

Americii au avut nevoie de 30 de ani pentru a aprecia munca lui Deming și a-i recunoaște relevanța. Cele 14 principii ale lui Edward Deming au devenit cunoscute și recunoscute doar recent, deși au fost formulate încă din 1980.

Deming a început să lucreze la aceste reguli de management după sfârșitul celui de-al Doilea Război Mondial. În ciuda faptului că a trecut deja mult timp de la apariția acestei idei și de la formularea finală, principiile lui Deming sunt și astăzi relevante. Toate aceste reguli vor contribui la creșterea eficienței dacă se acordă suficient timp pentru a le implementa în procesul de afaceri modern.

1. Stabilirea obiectivului principal

Nu urmăriți profitul instantaneu și unic. Este necesar să vă acordați pe termen lung și să vă îmbunătățiți în mod constant. Trebuie să vă străduiți să vă asigurați că compania dvs. este competitivă, dispune de resurse de muncă și oferă bunuri necesare și de în altă calitate.

2. Reconstruirea la o nouă filozofie

Stilul de management occidental nu se mai justifică și duce încet economia la declin. Pentru a rămâne pe linia de plutire, trebuie să stăpânești noi principiilucrați și aplicați-le. Japonia a început o nouă eră economică, iar aceste principii trebuie urmate astăzi.

3. Independență față de cecuri

Controlul și verificările stricte constante nu ar trebui să fie calea și obiectivul principal de îmbunătățire a nivelului de calitate. Rezultatele verificărilor ar trebui să arate că calitatea este deja la nivelul maxim și nu va mai fi acolo după.

4. Ieftin nu înseamnă calitate

Nu urmăriți bunuri ieftine, fiți atenți la calitate. Dacă furnizorul nu a putut confirma calitatea produsului său, atunci nu ar trebui să continuați cooperarea cu el. Prin reducerea numărului de furnizori, veți ajunge la relații pe termen lung și, în consecință, veți reduce costurile totale de achiziții.

5. Nu te opri aici

Procesul de îmbunătățire și îmbunătățire nu ar trebui să se oprească niciodată. Chiar dacă sistemul pare să funcționeze perfect, la cel mai în alt nivel, atunci să știți că întotdeauna există un proces care poate fi conținut și mai bine. Pământul nu se oprește nici un minut și în fiecare clipă apar idei noi și nevoi noi. Procesele de producție, furnizare de servicii și planificare pot fi întotdeauna mai bune și mai bune decât sunt acum.

6. Formarea forței de muncă

Asigurați-vă că personalul este conștient și pregătit pentru toate schimbările care apar cu producția și furnizarea de bunuri și servicii. Angajați-vă în formarea continuă a lucrătorilor, astfel încât personalul să fie cel mai în alt calificat.

7. Leadership eficient

Liderul ar trebui să fie cavizează procesul de îmbunătățire a calității, arătând prin exemplu performanță ridicată a producției și o atitudine responsabilă față de muncă. Managerul trebuie sa asigure functionarea sistemului de productie in asa fel incat in cazul in care apar defecte sau disfunctionalitati sa se ia masuri imediate pentru eliminarea acestora. Leadershipul nu ar trebui să fie doar un cuvânt, ci un mod de lucru. Managerul ar trebui să fie în primul rând responsabil pentru calitate, nu pentru statistici.

8. Alungă frica

Frica este întotdeauna un sfătuitor rău, atât în viață, cât și la locul de muncă. Subordonații nu ar trebui să se teamă de conducerea lor. Dacă unui subordonat îi este frică de șeful său, atunci nu va putea niciodată să se dedice pe deplin muncii, deoarece majoritatea gândurilor sale în timpul zilei de lucru vor fi îndreptate spre modul de a evita o coliziune (întâlnire) cu liderul. Mergeți către sub alterni, fiți deschis la comunicare. Comunicarea bidirecțională are întotdeauna un impact pozitiv asupra relației dintre angajați și supervizorii acestora. Și, ca rezultat, ajută la îmbunătățirea calității muncii.

9. Spune nu muncii funcționale

Multe companii lucrează astăzi în conformitate cu acest principiu, adică fiecare divizie își desfășoară propria activitate concentrată și nu cooperează cu alte departamente. Edward Deming susține că lucrând în echipă, specialiști de diferite profiluri vor ajunge la rezultatul dorit mult mai rapid și mai eficient.

10. Anulați sloganuri, predici și instalații pentruangajați

Sloganurile și predicile nu afectează întregul proces al muncii, ci sunt îndreptate numai către lucrători. Calitatea și performanța depind de proiectarea generală a sistemului și nu de un singur lucrător în special. Sloganurile și atitudinile sunt o pierdere de timp și efort, ceea ce duce doar la zero rezultate.

11. Eliminați normele arbitrare

Instrucțiunile și standardele pentru lucrul cu norme și cote arbitrare ar trebui evitate, sau mai bine să nu fie folosite deloc. Cel mai eficient mod de a influența procesul de producție va fi ajutorul și feedback-ul din partea conducerii superioare.

12. Eliminați barierele care îi împiedică pe angajați să se mândrească cu munca lor

Scopul muncii personalului nu ar trebui să fie cantitatea, ci calitatea. Evaluările performanței lucrătorilor ar trebui să fie reduse la minimum.

13. Încurajează auto-îmbunătățirea

Astăzi nu avem nevoie de lucrători care își îndeplinesc sarcinile fără minte. În condițiile actualei piețe a serviciilor, care se schimbă în fiecare minut, cunoștințele și abilitățile câștigă. Oferiți angajaților un program de auto-dezvoltare și dezvoltare profesională. Din aceasta, calitatea și eficiența vor crește foarte repede.

14. Cel mai important lucru este transformarea

Dacă scopul sistemului de producție este de în altă calitate, atunci sistemul de producție trebuie să se străduiască și să fie pregătit pentru schimbare constantă. În plus, toată lumea din companie ar trebui să se concentreze asupra schimbărilor din sistem. Iar structura de conducere ar trebui organizată astfel încât să dea în fiecare zi un impuls pentru promovarea fiecărui subordonat.