Spulterizarea metalelor: metode, tehnologie, echipamente

2024 Autor: Howard Calhoun | [email protected]. Modificat ultima dată: 2023-12-17 10:39

Maselele plastice de în altă rezistență sunt din ce în ce mai folosite în sectoarele construcțiilor și producției. Sunt superioare materialelor dure tradiționale datorită greutății reduse, maleabilității și caracterului practic. Cu toate acestea, metalul persistă în multe industrii ca fiind cel mai avantajos material în ceea ce privește combinația de rezistență, rigiditate și durabilitate. În același timp, utilizarea unei structuri solide nu se justifică întotdeauna. Din ce în ce mai mult, tehnologii folosesc pulverizarea metalelor, ceea ce vă permite să dotați piesa de prelucrat cu unele dintre proprietățile celui mai potrivit aliaj din punct de vedere al funcționării.

Informații generale despre tehnologiile de metalizare

Printre metodele moderne de metalizare a suprafeței, depunerea galvanică, precum și imersiunea în topituri, sunt mai des folosite. Tehnologia tradițională include și pulverizarea în vid, care are propriile clasificări în funcție de mediul activ utilizat. Într-un fel sau altul, orice depunere de metale presupune prelucrarea bazei materialului pentru a obține anumite calități de protecție. Aceasta poate fi formarea unui strat anticoroziune, restaurarea unei structuri pierdute sau repararea uzurii operaționale.

În același timp, suprafața de lucru în sine estede cele mai multe ori este tratat termic. Înainte de aplicarea particulelor de metal, acesta este topit de arzătoare, inductori sau prin expunerea la plasmă la temperatură joasă. Se prepară astfel o bază cu calități fizice și chimice optime, pe care se pulverizează ulterior metalele sub formă de pulbere. Este important să rețineți că același metal, sticlă, materiale plastice sau unele tipuri de lemn și pietre pot acționa ca material principal.

Metoda de cromare chimică

Reactivii chimici sunt utilizați ca componentă activă pentru implementarea unei astfel de depuneri. Compoziția clasică include clorură de crom, sodiu, acid acetic, precum și apă cu o soluție de sodă caustică. Procesul de pulverizare se efectuează la o temperatură de aproximativ 80 °C. Lucrarea începe cu pregătirea materialului. De obicei, cromarea este utilizată pentru tratarea suprafețelor metalice, în special a oțelului. Înainte de operația în sine, materialul este supus unui strat primar cu un strat de cupru. În continuare, cromarea chimică este efectuată cu ajutorul unei sablă de nisip conectată la o unitate de compresor. După finalizarea procedurii, produsul este spălat în apă curată și uscat.

Metoda de tratament cu flacără

Dacă tehnologia anterioară prevede o pregătire minuțioasă a bazei de acoperit, în acest caz, se acordă o atenție deosebită particulelor de metalizare. Pulverizarea modernă cu flacără poate fi efectuată folosind pulbere polimerică, sârmă saumaterial cordon. Această masă este trimisă la flacăra unui arzător cu oxigen-propan sau acetilenă-oxigen, în care este topită și transferată la baza pulverizată prin aer comprimat. În plus, compoziția se răcește, formând o acoperire gata de utilizare.

Cu ajutorul acestei tehnici este posibilă dotarea materialelor cu rezistență la coroziune și rezistență mecanică. Materialul activ poate procesa aliaje de aluminiu, nichel, zinc, fier și cupru. În special, pulverizarea cu flacără este utilizată pentru a îmbunătăți performanța lagărelor de alunecare, a acoperirilor izolatoare, a pieselor electrice etc. În plus, tehnologia este utilizată în designul interior și arhitectural pentru a oferi structurilor proprietăți decorative.

Metoda de depunere în vid

În acest caz, vorbim despre un grup de metode care presupun formarea de pelicule subțiri în vid sub influența condensării directe a vaporilor. Tehnologia este implementată în diferite moduri, inclusiv prin acțiune termică, evaporare prin fascicule de electroni și laser. Depunerea sub vid este utilizată pentru a îmbunătăți calitățile tehnice ale pieselor, echipamentelor și sculelor. De exemplu, o astfel de prelucrare permite formarea de acoperiri speciale „de lucru” care pot îmbunătăți conductivitatea electrică, proprietățile de izolare, rezistența la uzură și protecția la coroziune.

Tehnologia este folosită și pentru a crea acoperiri decorative. În acest caz, tehnica poate fi utilizată în operațiuni care necesită precizie ridicată. De exemplu, vidpulverizarea este folosită la fabricarea ceasurilor placate cu aur, pentru a da un aspect estetic ramelor de ochelari etc.

Echipament aplicat

Cel mai adesea folosit pentru aparate de pulverizare echipate cu o duză supersonică. Se folosește și un mic încălzitor electric alimentat cu aer comprimat. O caracteristică a celui mai recent model este posibilitatea de a aduce temperatura până la 600 °C. Până de curând, utilizarea dispozitivelor standard, care aminteau de principiul funcționării pistoalelor pneumatice, era complicată de faptul că particulele uzau duzele instrumentului. Echipamentele moderne, datorită cărora se efectuează pulverizarea metalului, utilizează principiul unui pistol de pulverizare. Aceasta înseamnă că în momentul în care mediul gazos de lucru trece prin canalul de alimentare cu jet, viteza curgerii crește pe măsură ce conducta se îngustează. În același timp, scade și presiunea statică. Acest principiu de funcționare reduce uzura și crește durata de viață a dispozitivelor.

Concluzie

Pentru a reduce costul operațiunilor tehnologice de protejare a metalului de influențele externe, se folosesc adesea mijloace foarte specializate, dar mai puțin eficiente. În același timp, pulverizarea metalului ajută și la economisirea de bani, al căror preț este în medie de 8-10 mii de ruble. pentru detaliu. Fezabilitatea financiară se datorează faptului că astfel de acoperiri pot oferi mai multe calități funcționale simultan. De exemplu, prin prelucrarea unei componente metalice a unei structuri de acoperiș, puteți obțineproprietăți precum anticoroziune, rezistență la precipitare, protecție mecanică. Există, de asemenea, acoperiri metalice speciale care pot proteja piesa de influențe chimice și termice agresive.