Sudura alamei acasă

2024 Autor: Howard Calhoun | [email protected]. Modificat ultima dată: 2023-12-17 10:39

Dificultăți apar adesea în prelucrarea metalelor neferoase, deoarece proprietățile fizice ale acestora se modifică la temperaturi ridicate. Sudarea alamei merită o atenție deosebită, timp în care zincul este evaporat activ. În ciuda dificultăților existente, este foarte posibil să se lucreze cu acest aliaj în condiții domestice.

Proprietățile de bază ale materialului și obținerea

Înainte de a analiza în detaliu sudarea alamei, este necesar să vă familiarizați cu caracteristicile materialului în sine. Compoziția aliajului include două metale de bază - cupru și zinc. Conținutul ultimelor dintre ele poate varia cu 5-45 la sută. Este introdus nu numai pentru a îmbunătăți proprietățile fizice, ci și pentru a reduce costul produsului final.

Un număr mare de produse sunt fabricate din alamă. Acestea includ tot felul de bucșe, adaptoare, țevi și diverse elemente decorative. În timpul producției lor se pot adăuga elemente de aliere care afectează caracteristicile de calitate:

• staniul îmbunătățește rezistența la coroziune:
• aluminiu reduce oarecum volatilitatea zincului;
• siliciul îmbunătățește sudarea lapierdere ușoară de forță;
• plumb face posibilă obținerea de produse mai puțin dure pentru o tăiere convenabilă.

Blocuri de zinc și cupru, precum și unele tipuri de alte metale, acționează ca materii prime pentru fabricarea aliajului. În unele cazuri, pot fi utilizate deșeuri din producția proprie. Topirea se realizează în încăperi cu ventilație prin evacuare folosind cuptoare cu inducție.

Dificultăți la crearea conexiunilor dintr-o singură bucată

Pentru ca sudarea alamei la domiciliu să se facă eficient și în siguranță, trebuie să știți despre problemele problematice. Conexiunile permanente obținute prin încălzire locală vor fi fiabile numai dacă sunt îndeplinite cerințe speciale. În timpul lucrului, nu trebuie să uităm de măsurile de siguranță, deoarece vaporii periculoși sunt eliberați în timpul expunerii termice.

Principala problemă constă în arderea activă a zincului, care este asociată cu punctul său de topire scăzut (doar 419 grade). Cea mai mare parte a substanței se evaporă în timpul lucrului. O parte dintre acestea reacţionează cu oxigenul, formând o pulbere albă, care acoperă ulterior zonele din apropierea cusăturii.

Măsuri de precauție la locul de muncă

Alama cu autosudare nu trebuie să conducă la formarea de condiții periculoase pentru corpul uman. Datorită activității crescute a eliberării de compuși volatili, în timpul lucrului trebuie utilizate aparate de respirație. Chiar și atunci când utilizați metode tehnologice speciale, burnoutzincul variază de la 25 la 30 la sută.

Nu este permisă desfășurarea activităților de sudare în apropierea materialelor și substanțelor care se aprind foarte repede. În imediata vecinătate a locului de muncă nu trebuie să existe benzină, așchii de lemn, cârlig sau butelii de gaz. O condiție prealabilă este prezența ventilației în cameră.

Măsuri de pregătire a elementelor

Când sudați alama subțire, nu este nevoie să preîncălziți. La conectarea elementelor masive, se recomandă efectuarea unui tratament termic local. Pregătirea marginilor nu poate fi efectuată pentru produse cu o grosime de 1,5-6 mm.

Dacă elementele au o secțiune mai mare, atunci, în orice caz, va fi necesară o tăiere în formă de V a cusăturilor. Este simplu, dar nu optim. Cel mai bine este să efectuați o tăietură în formă de X, în care unghiul de deschidere va fi de 30-45 de grade pe fiecare parte.

Tipuri și compararea tehnologiilor aplicate

În multe cazuri, alama este sudată cu argon. Tehnologia de conectare a pieselor într-un mediu inert este considerată cea mai promițătoare, deoarece vă permite să obțineți o viteză mare de lucru. Alte avantaje ale acestei opțiuni includ:

• posibilitatea de a obține cusături cu geometrie clară și curățenie;
• uniformitatea structurii în locurile de legături permanente;
• fiabilitatea îmbinărilor;
• economic datorită utilizării electrozilor de tungsten ieftini.

O altă tehnologie este sudarea cu gaz. Nu presupune utilizarea unei surse de energie electrică, ceea ce în unele cazuri este foarte justificat. Prin utilizarea sa, este posibilă reglarea puterii flăcării care iese într-un interval destul de larg. Cu selecția corectă a materialelor de umplutură, se formează suduri de în altă calitate.

Sudura cu argon a alamei: descrierea procesului

Mediul cu gaz de protecție oferă o oportunitate de a netezi unele dintre efectele negative. Sudarea bronzului și alamei cu această opțiune are loc folosind curent continuu cu polaritate directă. Datorită probabilității ridicate de ardere, se recomandă să procesați locul de andocare cu un arc lung.

Electrodul este introdus în arzător, care este un mecanism conductiv. După aceea, unitatea este pornită. Operația în sine este însoțită de un trosnet crescut, care apare din cauza eliberării fumului de zinc. Sârma de umplere este introdusă manual în cusătură.

Piesele sunt combinate cu role separate, nu prin tehnologia de gătire continuă. Când umpleți un crater, este de dorit să reduceți ușor tensiunea arcului. În etapa finală, acesta trebuie îndepărtat în lateral. Tensiunea de funcționare nu trebuie să scadă imediat, ci treptat.

Folosirea aparatelor cu gaz

În zonele în care nu există sursă electrică, tehnologia arcului nu poate fi aplicată. Cu toate acestea, în acest caz, sudarea cu gaz a alamei este destul de acceptabilă. Când îl utilizați, se obțin conexiuni puternice, însă munca necesită destul de multsubstanțe periculoase care, împreună cu oxigenul, formează amestecuri explozive.

Evaporarea excesivă a zincului poate fi evitată în timpul lucrului folosind o flacără oxidantă în arzătorul de lucru. Ar trebui să existe mult mai mult oxigen decât hidrogen. La prelucrarea îmbinării, pe suprafață apare o peliculă de oxid, care permite într-o oarecare măsură să protejeze spațiul înconjurător de emisiile de zinc.

La sudare, se recomandă plasarea firului de umplere la un unghi de 15 până la 30 de grade față de marginile laterale. În timpul operației trebuie evitate oscilațiile transversale. Lanterna trebuie să fie la un unghi de 70 până la 80 de grade față de piesa de prelucrat.

Materialul de umplutură este plasat peste baia topită direct în flacăra arzătorului. Nu scufundați bara folosită în interiorul cusăturii. Când conduceți, este de dorit să respectați o anumită viteză. De obicei, este de 15-25 cm pe minut.

Dacă sunt conectate piese de grosime mare, acestea ar trebui să fie plasate la un unghi de 10 până la 15 grade față de orizont. Sudarea se realizează în creștere. De regulă, îmbinările tavanului nu sunt efectuate în acest caz, deoarece materialul este fluid.

Sudura cu alte metale și aliaje

Uneori trebuie să combinați alama cu alte materiale diferite. În acest caz, trebuie să știți despre caracteristicile unei astfel de lucrări. Atunci când este combinat cu oțel, pot apărea unele dificultăți, care sunt asociate cu diferite fizico-chimicecaracteristicile celor două aliaje.

Un defect comun la sudare este apariția fisurilor pe suprafața oțelului direct sub stratul de alamă. Pentru a reduce riscul unor astfel de defecte, se recomandă utilizarea unui aliaj de nichel. Tehnologia argon-argon cu electrod de tungsten este cea mai potrivită.

Combinarea titanului cu aliaje de cupru poate duce la formarea de legături chimice fragile. Cel mai bun efect se obține atunci când se utilizează inserții intermediare. Sunt fabricate din aliaj de titan aliat cu niobiu sau molibden. În unele cazuri, este permisă utilizarea aliajelor combinate.

În ceea ce privește proprietățile fizice, niobiul este în multe privințe similar cu titanul, așa că se sudează satisfăcător cu alama. Cu toate acestea, operațiunea trebuie efectuată într-un mediu inert. Sunt adesea folosite camere speciale în care atmosfera este complet controlată.

Partea finală

De remarcat faptul că tehnologia sudării alamei are propriile caracteristici, care trebuie luate în considerare atunci când se realizează îmbinări permanente la domiciliu fără implicarea specialiștilor. Când se studiază toate complexitățile procesului, este destul de realist să se realizeze o conexiune de în altă calitate a pieselor de prelucrat. În ceea ce privește alegerea metodologiei, aceasta depinde în mare măsură de disponibilitatea echipamentelor specifice și de condițiile de lucru.